专利名称：连续再生废丁基硫化橡胶装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于连续再生废丁基硫化橡胶装置，尤其适用于大规模连续生产再生丁基橡胶。
目前已知的比较先进的再生废丁基硫化橡胶装置一般用钴-60、铯-137等放射性同位素辐射源降解再生废丁基硫化橡胶。这些装置都存在射线方向无法控制，能量利用率低的缺点；存在由于受放射性同位素的自然衰变性所影响，使用过程中辐射源强度不断衰减，进而造成再生废丁基橡胶质量不稳定的缺点；存在着出现放射性污染和泄漏的隐患；进而存在不容易连续大工业生产的缺点。
本实用新型的发明目的是提供一套连续再生废丁基硫化橡胶装置，用电子加速器(9)的电子束替代现有技术钴-60等放射性物质做辐射源的装置，解决了已有技术存在的射线方向无法控制，能量利用率低的缺点，解决了再生废丁基橡胶质量不稳定的缺点，解决了再生废丁基橡胶时易出现的放射性污染和泄漏缺点，进而解决了现有技术不容易连续大工业生产的缺点。
本实用新型的发明目的是这样实现的连续再生废丁基硫化橡胶装置由破碎机(1)、粗碎机(2)、细碎机(3)、振动筛分机(4)、计量器(5)、布料斗(6)、压片机(7)、传送装置(8)、最少一台电子加速器(9)、辐射室(10)、输送装置(11)构成，其特征在于破碎机(1)的出料口用输送装置(11)同粗碎机(2)的进料口配套连成一体，粗碎机(2)的出料口用输送装置(11)同细碎机(3)的进料口配套连成一体，细碎机(3)的出料口用输送装置(11)同振动筛分机(4)的进料口配套连成一体，振动筛分机(4)的粗料出口用输送装置(11)再同细碎机(3)的进料口连成一体，振动筛分机(4)的细料出料口用输送装置(11)同计量器(5)的进料口配套连成一体，计量器(5)的出料口同布料斗(6)的进料口配套连成一体，布料斗(6)的布料口同压片机(7)的进料口配套连成一体，压片机(7)的出料口同传送装置(8)的接料部分配套连成一体，辐射室(10)是密闭的，电子加速器(9)在辐射室(10)内，传送装置(8)的接料部分在辐射室(10)外部，中间部分穿进辐射室(10)内并与电子加速器(9)的射线方向呈垂直，传送装置(8)的出料部分穿出辐射室(10)。这里所说的电子加速器(9)的辐射宽度同传送装置(8)的宽度是配套的。本实用新型的使用方法和设计原理是这样的，将废丁基硫化橡胶放入破碎机(1)切割成碎块，进而通过输送装置(11)进入粗碎机(2)中粗碎成30-50mm的小碎块，进而通过输送装置(11)进入细碎机(3)中碾磨成小粉粒，进而通过输送装置(11)进振动筛分机(4)筛分出≤7mm的小粉粒，大于7mm的小碎块通过输送装置(11)从振动筛分机(4)粗料口返回细碎机(3)，≤7mm的小粉粒进而通过输送装置(11)进入计量器(5)内，经连续计量后的小粉粒送入布料斗(6)里，进而通过布料斗(6)的布料口连续均匀地分布到压片机(7)的滚筒之间，将废丁基硫化橡胶小粉粒压成厚度为10mm的废丁基硫化橡胶胶片，进而将胶片输送到传送装置(8)的接料部分上，传送装置(8)将废丁基硫化橡胶胶片送进封闭的辐射室内的电子加速器(9)电子束射线下，接受高能电子束扫描降解处理，进而制成再生丁基橡胶原材料，进而再通过传送装置(8)将这些再生丁基橡胶原材料送出封闭的辐射室(10)。需要指出的是，传送装置(8)一般采用不锈钢等耐辐射材料制作；需要指出的是，辐射室(10)一般采用混凝土建筑物，以求生物屏蔽；需要指出的是，布料斗(6)的布料速度应与传送装置(8)的行进速度保持同步，而这个同步又取决于预定的废丁基硫化橡胶胶片应吸收的辐射剂量值。需要指出的是，由于采用了电子加速器(9)作为废丁基硫化橡胶降解的射线来源，使得射线强度一直处于稳定状态，并且不存在放射性污染和泄漏问题。
由于采用了上述方案，本实用新型前述的用电子加速器(9)电子束替化现有技术钴-60等放射性物质做辐射源的装置，解决了已有技术存在的射线方向无法控制，能量利用率低的缺点，解决了再生废丁基橡胶质量不稳定的缺点，解决了再生废丁基硫化橡胶接受辐射时易出现的放射性污染和泄漏隐患，进而解决了现有技术不容易连续大工业化生产的缺点等发明目的得以实现。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。本实用新型共提供三张附图。
图1是连续废丁基硫化橡胶装置结构示意图。
图2是实施例一的结构示意图。
图3是实施例二的结构示意图。
图中的1 破碎机 2 粗碎机 3 细碎机 4 振动筛分机5 计量器 6 布料斗 7 压片机 8 传送装置9 电子加速器 10 辐射室 11 输送装置12 捏炼机 13 精炼机实施例一图2所示的实施例一的基本结构同本实用新型前述的“本实用新型的发明目的是这样实现的......”一节里所述的内容一样，这里就不赘述。所不同的是，实施例一中没有压片机(7)。实践中是可以把废丁基硫化橡胶小粉粒直接送到电子加速器下进行电子束辐射降解再生处理的，但这种方法生产效率低，且容易损失部分能量。
实施例二图3所示的实施例二的基本结构同本实用新型前述的“本实用新型的发明目的是这样实现的......”一节里所述的内容一样，这里就不赘述了。所不同的是实施例二加上了捏炼机(12)和精炼机(13)。传送装置(8)将再生丁基橡胶原材料输送进捏炼机(12)进行均化处理，进而再送入精炼机(13)内进一步精炼，进而生产出再生胶片并盘绕成卷。在大工业生产中，加上捏炼机(12)和精炼机(13)是有益的。
权利要求1.连续再生废丁基硫化橡胶装置由破碎机(1)、粗碎机(2)、细碎机(3)、振动筛分机(4)、计量器(5)、布料斗(6)、压片机(7)、传送装置(8)、最少一台电子加速器(9)、辐射室(10)、输送装置(11)构成，其特征在于破碎机(1)的出料口用输送装置(11)同粗碎机(2)的进料口配套连成一体，粗碎机(2)的出料口用输送装置(11)同细碎机(3)的进料口配套连成一体，细碎机(3)的出料口用输送装置(11)同振动筛分机(4)的进料口配套连成一体，振动筛分机(4)的粗料出口用输送装置(11)再同细碎机(3)的进料口连成一体，振动筛分机(4)的细料出料口用传输装置(11)同计量器(5)的进料口配套连成一体，计量器(5)的出料口同布料斗(6)的进料口配套连成一体，布料斗(6)的布料口同压片机(7)的进料口配套连成一体，压片机(7)的出料口同传送装置(8)的接料部分配套连成一体，辐射室(10)是密闭的，电子加速器(9)在辐射室(10)内，电子加速器(9)的辐射宽度同传送装置(8)的宽度是配套的，传送装置(8)的接料部分在辐射室(10)外部，中间部分穿进辐射室(10)内并与电子加速器(9)的射线方向呈垂直，传送装置(8)的出料部分穿出辐射室(10)。
专利摘要本实用新型涉及的是连续再生废丁基硫化橡胶装置。由破碎机(1)、粗碎机(2)、振动筛分机(4)、计量器(5)、布料斗(6)、压片机(7)、传送装置(8)、电子加速器(9)、辐射室(10)、输送装置(11)构成，特点是用电子加速器(9)对废丁基硫化橡胶进行降解处理。解决了现有技术存在的生产质量不稳定，不能连续大规模生产，易产生放射性污染等缺点。
文档编号B29B13/00GK2242774SQ9522938
公开日1996年12月18日 申请日期1995年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者杨景田 申请人:北京清华科技园发展中心