专利名称：双螺杆橡胶挤压剪切机机筒结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属破碎设备，具体涉及一种专用破碎废旧橡胶的，带有螺旋形破碎装置的破碎机机筒结构。
双螺杆橡胶挤压剪切机机筒在工作时，依靠螺旋区的挤压和偏心区的破碎来处理废、旧橡胶制品，使其转化为细粒粉末而加以利用。已知技术中，受工作温度的影响，例如超过一定上限温度，将会引起橡胶的降解，降低再生胶制品的使用性能。因此，偏心区的剪切破碎力受到一定限制，最终难以提高产品得率和好的经济效益。在CN88100680.7号专利文件公布的方案中，使用了一种双螺杆挤压机，其机筒采用水浸式，冷却效果差，螺杆转速难以进一步提高，凸轮采用光面结构剪切作用有限。该机组生产能力仅为每小时2.5毫米以下胶粉220至230公斤，综合而看，企业的经济效益甚微。
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，并同时可更好地控制工作区温度的双螺杆橡胶挤压剪切机的机筒结构。
双螺杆橡胶挤压剪切机机筒结构包括有双螺杆(1)、凸轮(2)、冷却筒(3)、机筒(6)，双螺杆(1)以及前端以花键固定的凸轮(2)在机筒(6)内旋转对废旧橡胶分别进行挤压剪切破碎。已知技术采用水浸式冷却机筒，且凸轮剪切工作面为光面结构。本实用新型的改进之处在于，机筒(6)沿颈向设计有螺旋槽道(7)，相应槽道的冷却筒(3)的垂直和水平颈向设计有槽道进水口(8)和槽道出水口(9)。由于有效降低了机筒高温区温度。相应凸轮(2)上沿孔轴向的凸轮挤压面(10)均布设计有凸轮沟槽(11)。两个凸轮(2)上的凸轮挤压面上的凸轮沟槽的斜度应一致，工作面应相向。
本实用新型有明显的效果，由于降低了螺杆区和偏心凸轮区的工作温度，使得机器的转速可进一步提高，也为凸轮挤压面的改进提供了条件，使得机组产量由改进前的每小时2.5毫米以下胶粉从230公斤提高至508公斤，具有显著的经济效益。
以下结合附图对本实用新型进一步描述。
附
图1、2为双螺杆橡胶挤压剪切机机筒工作原理图。
附图3、4为改进前的水浸式冷却机筒机构图及剖视图。
附图5、6为改进后的槽道式水冷却机筒结构图与剖视图。
附图7、8为改进前的凸轮结构主视图和右视图。
附图9、10为改进后的凸轮结构主视图和右视图。
图中，1为双螺杆，2为凸轮，3为冷却筒，4为出水口，5为进水口，6为机筒，7为槽道，8为槽道进水口，9为槽道出水口，10为凸轮挤压面，11为凸轮沟槽。
双螺杆分为螺杆区的凸轮偏心区，螺杆区的双螺杆将废旧橡胶对碾挤压至工作压力，进入偏心区进行剪切破碎。沿机筒(6)颈向设计有螺旋槽道(7)，这样相应增大了机筒与冷却液体的接触面，提高了降温效果。槽道进出水口(8)、(9)分置在垂直和水平方向，增加了循环通道。凸轮(2)的三个凸轮挤压面设计有倾斜沟槽(11)，橡胶在其中受到进一步的剪切，在实现相同粒度条件的情况下，降低了能耗，提高了产量。
权利要求1.一种双螺杆橡胶挤压剪切机机筒结构，包括有双螺杆(1)、凸轮(2)、冷却筒(3)、机筒(6)，双螺杆(1)在机筒(6)内旋转挤压剪切、机筒(6)水浸在冷却筒(3)内、冷却筒(3)垂直颈向设置有进水口(5)和出入口(4)、本实用新型的特征在于，A、机筒(6)沿颈向设计有螺旋槽道(7)，相应槽道的冷却筒(3)的垂直和水平颈向设计有槽道进水口(8)和槽道出水口(9)；B、两个凸轮(2)上沿孔轴向的凸轮挤压面(10)上均布设计有凸轮沟槽(11)。
2.如权利要求1所述的双螺杆橡胶挤压剪切机机筒结构，其特征是所说的两个凸轮(2)上的凸轮挤压面(10)上均布设计的凸轮沟沟槽(11)的斜度相向一致。
专利摘要一种双螺杆橡胶挤压剪切机机筒结构，双螺杆及在其前端以花键固定的凸轮在机筒内旋转挤压剪切，机筒为槽道式水冷结构，冷却效果好，相应地凸轮的挤压面设计有沟槽，可使进入凸轮偏心区的橡胶受到更强的剪切力，降低了能耗，提高了产品产量和得率。该机专用于破碎废旧橡胶成一定粒度的细粒粉末，以便再生橡胶。
文档编号B29B7/48GK2223678SQ9520599
公开日1996年4月3日 申请日期1995年3月24日 优先权日1995年3月24日
发明者张成锁, 冀云生 申请人:山西省介休市北盐场焦化厂