专利名称：高度立体化，可弹性弯曲的组合模制塑料制品的利记博彩app
技术领域：
本发明总的来说涉及到注模成型和旋转成型的制品，具体地说，本发明涉及一种组合制品，在这种制品中，将注模成型和旋转成型的塑料组合起来以形成一种高度立体化、可弯曲且坚固的塑料制品。
可利用注模成型法由多种塑料形成具有显著三维或高度立体化表面的模制塑料制品。但是，用于高度立体化制品的注射成型模具通常是相当昂贵的，除非是大批量的生产，否则很难说使用这种模具是合算的。
塑料制品的旋转浇注法也是一种众所周知的塑料成型技术。但是，适于旋转浇注法的塑料混合物往往不具有注模成型塑料所能达到的预定强度和抗冲击性。
业已进行了多种尝试以将注模成型和旋转成型的塑料组合成具有三维结构的图形或装饰的实用制品。例如，业已制出了这样的咖啡杯，这种咖啡杯是一注模成型的塑料中心杯状件或核心部件的组合体，在上述杯状件的周围安装有旋转成型的装饰套筒。这种套筒的外部带有三维结构的图形，对旋转成型法来说，这种三维结构图形的成本要远小于将同样的结构注模加工成上述注模成型的杯状件的一部分时的成本。
但是，业已发现先有组合注模成型和旋转成型的制品具有显著的缺陷。第一，所述三维结构图形会增加原本相对较低的深度或立体度。第二，将旋转成型的套筒安装到注模成型的中央杯状件上时需要加热该套筒，因此，一旦将该套筒安装到杯状件上，套筒就会收缩成与所述杯状件直接接触。这就会做出这样的制品，在这种制品中，由于所述套筒是由硬且非挠性地注模成型杯状物或核心件直接支承的，所以该套筒也是相对较硬且不能弯曲的。而且，由于所述套筒在一显著区域上与所说的核心部件直接接触，所以通过该组合壁面的热传递会更迅速，这对诸如咖啡杯之类的制品来说是不符需要的。
因此，本发明的一个目的是提供一种可包括有高度立体化的挠性模制装饰图形的模制塑料制品并最终会形成一种具有强度和抗冲击性的组合制品。
本发明的另又一目的是提供一种包括有显著三维装饰图形的模制塑料制品，在不使用昂贵的注模成型过程和设备的情况下就能形成上述三维装饰图形。
本发明的又一个目的是提供一种具有高度立体结构图形的模制组合制品，所说的图形因可弹性弯曲而令人愿意抚模。
本发明的再一个特征是提供一种坚固的高度立体化的模制塑料制品，这种制品具有增强了的绝热性能。
本发明的另一个目的是提供一种模制塑料制品，这种制品具有高度的立体感、具有耐用性、制造和组装成本较低并可用于多种结构的物品。
本发明之组合模制塑料还具有其他目的和优点，这些目的和优点将在以下对最佳实施例的详细说明及附图中体现出来。
简要地说，本发明之高度立体化、可弹性弯曲的组合模制塑料制品包括一相对较硬的注模成型核心部件，此部件带有一套筒接收端和一对相对向的轴向间隔的核心凸肩；以及一塑料套筒部件，此部件带有一对相对向的套筒凸肩，所说的套筒部件通过套筒凸肩安装在核心部件上，而套筒凸肩则在足以将上述套筒部件固定于核心部件的深度上与核心部件相接合。在本发明中，所述套筒部件由乳胶状聚氯乙烯和悬胶状聚氯乙烯按乳胶度与悬胶度之比至少为3∶1所构成的塑料溶胶悬浮液旋转浇注而成，从而提供了一种具有足够弹性的套筒部件，以便不用加热就能通过套筒接收端将套筒部件安装到核心部件上。而且，所述套筒凸肩之间的套筒部件在外部与核心部件相间隔以提供一可弹性弯曲的表面，该表面形成有至少一个模制成型的高度立体化图案，此图案具有一定的深度，此深度至少为相互接合的套筒凸肩与核心凸肩深度的4倍。在所述的最佳实施例中，核心部件由注模成型的高弹性聚苯乙烯构成，而用于旋转浇注成型套筒部件的塑料溶胶悬浮液则包含至少5倍于悬胶状聚氯乙烯的乳胶状聚氯乙烯。
图1是依照本发明制成的组合模制塑料制品的俯视图；图2是构成图1之制品的两个部件的分解俯视图；图3是基本上沿图1中3b3线之平面的图1中制品沿横截面的侧剖图；图4是基本上沿图2中4—4线之平面的构成所述组合制品的部件沿横截面的侧剖面。
附图所示的本发明之实施例是一组合杯，此杯可用作咖啡杯、巧克力饮料杯、茶杯或类似用品，但是，从以下的说明中可以看到，本发明之模制成型制品可具有其它的实施例，例如用于食品器皿的高度立体化的模制杯柄等。
参照图1和图2，显示了通常标号为21的组合模制成型制品，它包括一相对较硬的核心部件22以及一高度立体化的塑料套筒部件，此部件通常标号为23。
核心部件22最好是一注模成型的部件，此部件由诸如高弹性聚苯乙烯之类的具有较高强度和抗冲击性的塑料所构成。可以看出，核心部件22是较为简单和原始的结构，它只需要较简单的注模成型模具。但是，核心部件22包括一对相对向彼此轴向间隔的环形核心凸肩26和27。如附图所示，制品21是一咖啡杯，核心部件22是该制品的中心或杯状部分。因此，核心部件22包括与一空腔部分29相通的开放端29，所述空腔部分具有一定的体积以盛放茶、巧克力饮料、果汁、咖啡或类似的液体。一可手工安装的杯柄31从上述杯状部分的一侧向外延伸，不过，应该认识到，本制品也可以是不带杯柄31的咖啡杯。核心部件22还包括一套筒接收端，即部件22的封闭的下端32。套筒部件23以将要参照图4详细说明的方式安装在中心核心部件22上。
为了以合理的成本在相对较硬的核心部件22上提供高度立体感的表面，本发明之组合模制成型制品还包括一旋转浇注成型或模制成型的套筒23，此套筒用来安装在核心部件22上。塑料套筒23带有一对相对向的套筒凸肩36和37，这对凸肩做成有一定的尺寸以便与核心凸肩26和27作啮合接合，如图3所示。如附图中的实施例所示，核心凸肩26和27以及套筒凸肩36和37均为相应部件22和23上的环形连续表面。但是，应该注意，也可以使用包括不连续表面的其它凸肩结构，以便将套筒部件23与核心部件22相互锁定起来。
核心凸肩26和27、套筒凸肩36和37最好具有大约相同的深度d(图4)。该深度在相对杯状件21纵向中心线44的径向方向上必须足够大以便将所述套筒部件完全安装到核心部件上，但是，这一深度最好足够小，从而利用套筒部件的弹性不用加热就将其安装到核心部件上。对诸如咖啡杯之类的制品来说，上述核心及套筒凸肩的深度d最好约为0.1至0.2英寸，0.15英寸为最佳。业已发现，对下述套筒组合件来说，上部环形套筒卡条41和下部环形套筒卡条42均可以弹性方式紧绷在核心部件22之套筒接收端32的外部核心表面43上。
套筒部件23还包括至少一个模制成型的具有高度立体结构的图形，如鼻子46等，该图形具有一定的深度D，此深度至少4倍于相互接合的凸肩26、27、36和37的深度d。如图中实施例所示，特别是如图4所示，图形46的凸出程度或深度D约10倍于上述相互接合的凸肩的深度d。这就能生产出很有吸引力的三维结构。如图1和图2所示。注模加工诸如鼻子46特别是包括反向或凹进体47在内的具有高度立体结构的图形需要成本很高的模具。而且，在不使用为此目的所遴选的材料的情况下，甚至无法以附图所示的高度立体化方式对套筒23加以旋转模制成型或浇注成型。
因此，本发明的另一个重要特征是用能浇注出高度立体化图形的塑料溶胶悬浮液来旋转浇注或模制套筒23。所以，在本发明中，套筒23由乳胶状聚氯乙烯和悬胶状聚氯乙烯旋转模制而成，其中，所述乳胶状聚氯乙烯与悬胶状聚氯乙烯之比按重量计至少为3∶1。最佳地，用于旋转浇注本发明之组合制品的塑料溶胶悬浮液包含至少5倍于悬胶状聚氯乙烯的乳胶状聚氯乙烯。
在先有的组合模制成型制品中，用2倍于悬胶状聚氯乙烯的乳胶状聚氯乙烯来形成套筒，这种套筒适用于具有一定结构的图形，该图形的浮凸尺寸仅为相互锁定的凸肩尺寸的2至3倍。而且，必须加热这种套筒才能安装到支承该套筒的核心部件上，因此，当把这种套筒安装到核心部件时，该套筒会收缩并变得相对较硬。
本发明之塑料溶胶悬浮液能使套筒23具有显著高度立体化结构的图形，并且，该套筒因具有弹性而令人愿意抚模。而且，如图3所示，基本上相间隔的凸肩36和37相对核心部件22的外表面51支承着套筒23，因此，套筒23的内表面52和核心部件22的外表面限定了一个空腔53，此空腔包围了核心部件22的大部分。所说的空腔提供了热绝缘以避免在杯中液体与杯子外部之间的热传递，而且，该空腔还允许使用者以比之于先有旋转浇注而成的硬表面更令人愿意抚模的方式向内挤压和移动弹性套筒材料54。在套筒23的下端设置有一开口或开孔71(图3)以便从该套筒中排出空腔53内的水分。
用于形成本发明之套筒的塑料溶胶悬浮液还包括增塑剂、稳定剂、催化剂和离型剂。诸如二异壬基邻苯二甲酸酯、环氧化豆油及TXIB等均可用作增塑剂，而且，最好将钙/锌稳定剂混合到上述塑料溶胶中。
在所述的最佳形式中，本发明之塑料溶胶悬浮液按重量百分比包括下列成分乳胶状聚氯乙烯 51％悬胶状聚氯乙烯 10％二异壬基邻苯二甲酸酯17％
TXIB12％钙/锌稳定剂 5％环氧化豆油 4.5％离型剂 0.5％参照图3和图4，它们说明了如何将套筒23安装到核心部件22的套筒接收端32上。如图4所示，将所述套筒与核心部件轴向地对齐，可以看出，卡条41的内表面在直径上小于所述核心部件之套筒接收端32的外表面43。但是，由上述塑料溶胶悬浮液旋转浇注成型的聚氯乙烯的弹力会使卡条41与表面43的一侧相接合并相对中心线44向外或径向地张开直至卡条41紧绷到环形表面43上。然后，向上推挤套筒直至卡条41超过所述杯状件套筒接收端上的表面43。对下部套筒卡条42重复上述过程，并且，向上推挤所说的套筒直至凸肩37因向前超过核心部件上的凸肩27而向内锁合住。其结果如图1和图3所示。
如图4所示，杯柄31可在56处弹性地弯曲以便提供一位于该杯柄端部58与表面43之间的空间57。这就使得套筒能在核心部件上向上前进直至套筒凸肩与核心凸肩相锁合。还可以看到，端部58包括一止动凸缘59，此凸缘与核心部件上的凹口61相啮合。因此，杯柄31首先如图3中箭头62所示那样向外移动以便将套筒23安装到核心部件上。然后，将杯柄从图4中向外的实线位置处移回图3所示的位置，在图3所示的位置处，凸缘59与套筒下方的凹口61相啮合。在将套筒安装到核心部件上之后，最好用粘合剂将端部58固定在前述图3所示的位置处。但是，这种杯柄止动组配结构在先有技术中是已知的，所以它不属于本发明的新颖部分。
因此，如图1所示，本发明之模制成型的组合塑料制品具有一刚性高强度的核心部件，此部件可盛放冷热液体。所说的核心部件具有相对简单的形状，这便于用具有合理成本的模具来进行注模成2。一高度装饰性且为三维的套筒安装在核心部件上，所述套筒是可以弯曲的并以间隔于核心部件的方式支承在该核心部件的大部分表面上。通过相互接合的凸肩将核心部件与套筒安装到一起，所说的凸肩具有足以将上述核心部件与套筒锁合在一起的深度，但该凸肩在深度上应足够地小以便不必加热就能将套筒安装到核心部件上。尽管通常不是必需的，但可以在上述相接合的凸肩附近以粘合的方式将核心部件与套筒固定在一起。
权利要求
1.一种高度立体化、可弹性弯曲的、坚固的组合模制塑料制品，它包括一相对较硬的核心部件，此部件带有一套筒接收端和一对相对向的轴向间隔的核心凸肩，这对核心凸肩形成在所述的核心部件上；以及一塑料套筒部件，此部件带有一对相对向的套筒凸肩，所说的套筒部件通过套筒凸肩安装在核心部件上，而套筒凸肩则在足以将上述套筒部件固定于核心部件的深度上与核心部件相接合，所说的套筒部件由乳胶状聚氯乙烯和悬胶状聚氯乙烯按至少为31的比例所构成塑料溶胶悬浮液旋转浇注而成，从而提供了一种具有足够弹性的套筒部件，以便不用加热就能通过套筒接收端将套筒部件安装到核心部件上直至核心凸肩与套筒凸肩相接合，所述套筒凸肩之间的套筒部件在一显著的区域上从外部与核心部件相间隔，以提供一可弹性弯曲的表面，而且，所述套筒部件形成有至少一模制成型的具有高度立体化结构的图形，此图形具有一定的深度，该深度至少4倍于相互接合的套筒凸肩与核心凸肩的深度。
2.如权利要求1所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的核心部件是一注模成型的高强度塑料部件。
3.如权利要求2所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的核心部件由高弹性聚苯乙烯构成。
4.如权利要求2所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的塑料溶胶悬浮液包含至少5倍于悬胶状聚氯乙烯的乳胶状聚氯乙烯。
5.如权利要求2所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的塑料溶胶悬浮液还包括增塑剂、稳定剂、催化剂以及离型剂。
6.如权利要求2所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的塑料溶胶悬浮液还包括二异壬基邻苯二甲酸酯、TXIB、钙/锌稳定剂、环氧化豆油以及离型剂。
7.如权利要求6所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的塑料溶胶悬浮液按重量百分比包括下列成分乳胶状聚氯乙烯 15％悬胶状聚氯乙烯 10％二异壬基邻苯二甲酸酯 17％TXJB 12％钙/锌稳定剂5％环氧化豆油 4.5％离型剂 0.5％
8.如权利要求2所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的模制成型的具有高度立体化结构的图形具有一定的深度，此深度至少等于前述相互接合的套筒凸肩与核心凸肩深度的6倍。
9.如权利要求2所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的模制成型的具有高度立体化结构的图形具有一定的深度，此深度至少等于前述相互接合的套筒凸肩与核心凸肩深度的10倍。
10.如权利要求2所述之组合模制塑料制品，其特征在于，所说的核心部件是由耐高温塑料构成的。
全文摘要
一种高度立体化、可弹性弯曲的组合模制塑料制品，该制品包括一相对较硬的注模成型核心部件，此部件带有一对相对向的轴向间隔的核心凸肩；以及一塑料套筒部件，此部件带有与上述核心凸肩相接合的套筒凸肩。所述套筒部件由塑料溶胶悬浮液旋转浇注或模制而成，上述塑料溶胶悬浮液按3∶1最好是5∶1的比例含有乳胶状聚氯乙烯和悬胶状聚氯乙烯以形成显著的可弯曲性并将具有高度立体化结构的图形模制成上述套筒部件。
文档编号B29C69/02GK1128206SQ9411341
公开日1996年8月7日 申请日期1994年12月26日 优先权日1994年12月26日
发明者雷蒙德·C·L·钱 申请人:雷蒙德·C·L·钱