专利名称：塑料印章热压成型方法
技术领域：
本发明涉及一种利用热压成型工艺制作塑料印章的方法，应用该方法可以制造各种式样、不同规格的塑料印章。
现有各类印章从其利记博彩app区别包括传统式印章和原子印章两种。传统式印章尽管选用的材质有所不同，如木质、石条、有机玻璃、橡胶、塑料等，但其制作工艺却大体相同，均是采用成型坯料人工刻字加工制成。只是塑料印章的加工相对木质印章、石条印章的加工较为容易一些。因此制作传统式印章需要掌握基本刀法、章法、书法功底、才能得心应手。然而掌握上述基本功底需要一段较长时间，不仅如此，手工刻制传统印章其劳动效率很低，劳动强度大、生产工序繁杂，既使采用塑料坯料刻制传统印章，也同样存在上述问题。上述传统印章特别是塑料印章也具有一定优点，如使用寿命长、字体不容易变形等。
原子印章的出现可以说是对传统印章制作工艺的一次革命。原子印章是通过照像制版、翻板制模、热压成型、冷却脱模、注油一系列加工工艺制作而成的。该印章具有加工工艺规范化、标准化特点，且可通过计算机获取各种优美字体，使用携带亦较为方便，可重复注油使用。然而原子印章也存在一定缺点，诸如制作成本高、长时间使用其表面容易破损和字体发生变形等，相对塑料印章而言则不存在上述问题，而且原子印章的使用寿命及其真实性亦无法同塑料印章相比。
本发明借鉴传统印章和原子印章及其加工过程中各自存在的优缺点，利用塑料原料自身特性和原子印章制作工艺相结合，其目的是提供一种利用塑料热压成型工艺制取塑料印章的方法。
可以说，塑料热压成型工艺对于塑料制品成型加工行业来说是一项普通技术，但是对于传统印章制作行业，由于受传统手工刀刻工艺束缚和限制，即使人们经常所见的塑料印章的加工亦习惯于采用传统的手工方式进行加工。应当说，尽管原子印章加工工艺给予了人们某种启示，但是人们又恰恰忽略了这一点，没有及时发现并将原子印章加工工艺移用到塑料印章加工方面。本发明则克服了人们在手工制作塑料印章加工方面存在的技术偏见，直接采用热压成型法制取塑料印章。
本发明所述的塑料印章热压成型方法具体工艺过程如下1、利用照像感光制版方法将印章样稿制成PS凸版；2、利用上述感光凸版翻板制取凹版胎模；3、将该胎膜安装在印章成型模内，注入颗粒状塑料，用热压机加温预热使塑料颗粒熔化，然后加压使塑料印章定型；4、冷却上述定型印章，脱模制成塑料印章。
本发明上述工艺过程，采用酚醛树脂制成凹板胎模，热压机预热温度为140℃-150℃之间，根据用料量确定预热时间，成型压力一般可选用3.0T-3.5T，定型时间为15分钟以上，最后冷却脱模，制成所需塑料印章。
采用本发明制作塑料印章不仅具有传统塑料印章具备的各种优点，而且成型工艺简单，改变了原有复杂的手工劳动程序，使塑料印章通过工业化生产成为现实。由于制板样稿字体可通过计算机打印，因此采用本发明制作的各种印章具有字体规范、优美、选择性强等优点，采用热压成型方法制成的塑料印章不易变形。本发明所述方法既可用于制作各式整体塑料印章，亦可用于制作塑料印章薄片，并用粘结剂将印章薄片粘贴在与薄片材质相同且成比例的现有塑料印章基料前端面上，使塑料印章从整体来看是由基料和印章薄片两部分粘合而成。
权利要求
1.一种塑料印章热压成型方法，该方法工艺过程包括(1)利用照像感光制版方法将印章样稿制成PS凸版；(2)利用上述感光凸版翻板制取凹版胎模；(3)将该胎膜安装在印章成型模内，注入颗粒状塑料，用热压机加温预热使塑料颗粒熔化，然后加压使塑料印章定型；(4)冷却上述定型印章，脱模制成塑料印章。
2.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于所说的塑料印章是将热压成型的塑料印章薄片用粘结剂粘贴在相同材质的塑料印章基料的前端面上。
全文摘要
本发明涉及一种塑料印章热压成型方法，该方法包括照像感光制版，翻板制模、热压成型脱模等工艺过程。本方法不仅结束了传统塑料印章只能靠手工刻字制作印章的历史，而且在保持塑料印章不变形、抗磨损等优点基础上，使印章的字体更加优美且选择性强，使塑料印章从传统的手工加工模式变为机械加工制作，提高了生产效率。本发明热压成型温度为140℃—150℃，压力为3吨—3.5吨，定型冷却既可脱模。采用上述热压成型方法可以制作各种不同规格、式样的塑料印章。
文档编号B29C35/02GK1098041SQ9411010
公开日1995年2月1日 申请日期1994年3月10日 优先权日1994年3月10日
发明者王洪滨 申请人:王洪滨