专利名称：模制小齿轮、模制小齿轮的方法及压塑模组件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种模制小齿轮，特别是具有较大轴长的模制小齿轮。本发明还涉及一种压塑模组件及模制小齿轮的方法。
用树脂模制小齿轮已为人公知，然而模制具有较大轴长且高精确度的小齿轮却很困难。细长小齿轮的齿轮部用包括上、上(或左、右)模具的压塑模组件模制成，所述的上、上模具沿径向分开。然而在齿轮部模制完成后，齿轮部的径向突出部分使可分开模具不能在径向相对的方向，即径向相对分离。因此，就必须沿轴向移动模制小齿轮使其与压塑模组件脱离啮合，从而使模具可在径向移动。而当小齿轮具有较大的轴长时，就不能在轴向很容易地移动模制小齿轮因此也不可能制造高精确度的产品。
本发明的主要目的是提供一种可很容易且精确地模制具有较大轴长的小齿轮。
本发明的另一目的是提供一种可很容易且精确地生产模制小齿轮的压塑模组件。本发明的第三个目的是提出一种用上述压塑模组件进行模制的方法。
根据本发明，一细长的模制小齿轮包括相互分开的齿轮部，它们以预定的间距沿纵轴线相互分开，从而在齿轮部之间形成无齿的且相互分开的轴部。齿轮部和轴部相间设置且满足下列要求。
至少要有两个齿轮部和至少一个位于二者之间轴部。轴部的直径小于齿轮部的齿的齿根圆直径。此外，轴部的轴向长度(宽度)大于齿轮部的轴向长度(宽度)，轴部的截面不一定是圆形。轴部的直径小于齿轮部的齿的齿根圆直径意味着轴部的外圆周可被容纳进由齿轮的齿根圆所限定的轮廓中。
根据本发明的一个方面，所提出的模制小齿轮包括至少两个分开带齿的齿轮部，和设置在两齿轮部之间不带齿的至少一个轴部，其中至少一个轴部的外径小于齿轮部的齿根圆的直径，且至少一个轴部的轴向长度大于每一齿轮部的轴向长度。
模制小齿轮可由一压塑模组件精制地且很容易地制成，该组件包括一中心杆，它用于形成小齿轮的中心轴孔;沿径向可相对中心杆移动的第一可分开压模，它用于形成小齿轮的齿轮部;以及独立于第一压模沿径向可相对中心杆移动的第二可分开压模，它用于形成小齿轮的至少一个轴部。
第一可分开压模包括与齿轮部的齿相对应的模件，所述的第二可分开压模包括与至少一个与轴部相对应的模件。第一可分开压模的每一模件的轴向长度(宽度)小于第二可分开压模的每一模件的轴向长度(宽度)。
第一可分开压模界定出具有一预定形状的第一模腔，它环线中心杆;当在第一模腔中模制小齿轮的齿轮部时，第一可分开压模被固定而不能打开。第二可分开压模界定出具有一预定形状的第二模腔，它环绕中心杆;当在第二模腔中模制小齿轮的轴部后，第二可分开压模可相互分开。
采用此压塑模组件，在中闭合的模具组件界定出的模腔内模制完小齿轮后，第二可分开压模从中心杆向外移开从而打开第二压模。然后模制小齿轮被轴向略微移动一预定的距离。在此情况下，模制小齿轮的齿轮部脱离与第一可分开压模的啮合并进入与由第二可分开压模界定的模腔相对应的空间，此时第二模腔由于第二可分开压模的移动已被扩大了。这样，模制小齿轮的轴向的略微移动使得模制小齿轮的齿轮部从用于模制齿轮部的第一可分开压模中脱离出来。
根据本发明的另一方面，用于模制按上述所构造的小齿轮的模制方法包括将模制材料引入一具有预定形状的模腔，该模腔由包括用于模制齿轮部的第一可分开压模，用于模制至少一个轴部的第二可分开压模以及一中心杆的压模组件界定而成;当小齿轮在模腔中成形后，移动第二可分开压模使其远离中心杆，从而打开第二可分开压模;然后在轴向略微使模制小齿轮移动一预定距离;接着移动第一可分开压模使其远离中心杆，从而打开第二分开压模。
当第一可分开压模远离中心杆后，用一推送筒(挤出筒)将模制小齿轮移出模腔。
从理论上讲，即使细长小齿轮具有沿其整个长度延伸的连续齿轮部，也可沿轴向使其移动足够的距离而脱离模腔，该模腔由用于模制整个齿轮部的上、下压模形成。然而如果需模制的小齿轮的轴向长度增加，则需进行的轴向移动距离也要相应增加。当细长小齿轮具有一很大的轴长时，就必须提供足够的空间以便容许模制小齿轮有这样的位移，但这在实际生产中是不可行的。本发明则提供了一种与上述措施截然不同的解决方案，在本发明中，无论小齿轮的轴长长度有多大，为了将其脱模，只需在轴向略微移动小齿轮即可。因此，模制小齿轮可以很容易且精制地大量生产。
本发明所涉及的主题包含在日本专利申请(4-301948号)(1992年11月12日提交)中，在此与本申请结合以做参考。
下面参照附图对本发明进行更详细的描述，其中
图1是根据本发明的模制小齿轮的轴测图;
图2、3和4是压塑模组件的几个剖面图，表示根据本发明的模制方法，当压塑模处于几种不同的工作状态时的情形;
图5是取自图2中A-A线的剖面图;
图6是取自图2中B-B线的剖面图。
图1以举例的方式表示本发明的一个模制小齿轮10。该模制小齿轮10包括相互分开的齿轮部11和相互分开的轴部12。齿轮部11和轴部12沿小齿轮的轴线方向相间分布。轴部12的外径d小于齿轮部11齿根圆的直径D，即d＜D，见图4和5。每一齿轮部11的轴向长度(宽度)t小于每一轴部12的轴向长度(宽度)T，即t＜T。也就是说，齿轮部11以在轴线方向对应于轴部12的轴向长度T的间距分隔开，而轴部12以在轴向对应于齿轮部11的轴向长度t的间距分隔开。根据本发明的基本构思，模制小齿轮10至少包括两个齿轮部11以及位于齿轮部11之间的至少一个轴部12。本发明同样适用于具有2个以上的齿轮部11和一个以上的轴部的更长一些的小齿轮，如图1举例所示的具有5个相间设置的齿轮部11和相间设置的轴部12。
图2，3和4表示用一压塑模组件模制图1所示的小齿轮10的几个模制步骤，该小齿轮有5个齿轮部11和设置在相邻的齿轮11之间的4个轴部12。
压塑模组件包括一对可分开的压模(第一模)25和一对可分开的压模(第二模)26，它们分别用于模制齿轮部11和轴部12。第一和第二压模被可移动在支撑在一固定端板21和一可移端板22之间。一中心杆23在固定端板21和可移端板22之间、它们的中部延伸。杆23穿过固定端板21并紧固在其上。一推送筒(挤出筒)24延伸穿过固定端板21，并可滑移地装设在杆23的外周上。第一压模25和第二压模26可分别独立地移动，使其相互靠近或分离。即分别独立地靠近或远离中心杆23。
用于模制齿轮部11的第一压模25在其相互处于最接近的位置时，在第一压模和杆23之间界定出一模腔11S，如图5所示，用于模制轴部12的第二压模26在其相互处于最接近的位置时，在第二压模和杆23之间界定出一模腔12S，如图6所示，由第二压模26界定出的模腔12S的外径d对应于轴部12的外径;而由第一压模25界定出的模腔11S的齿根圆的直径D对应于齿轮部11的齿的齿根圆的直径;其中d＜D。第一压模对25包括模件25a，其数量与齿轮部11的数量相应，第二压模对26包括模件26a，其数量与轴部12的数量相应。第一模件25e和第二模件26e相间设置。每一第一模件25e的厚度t小于每一第二模件26e的厚度T。
在模制小齿轮时，第一和第二压模25和26被移动使模具合拢，此时压模25和26处于最接近中心杆(轴杆)23的位置，可移端板22也移向固定端板21，如图2所示，在此位置，通过可移端板22上形成的孔口22P向模腔11S和12S中注入合成树脂单体。
在合成树脂单体凝结后，打开上下第二模具26，即使它们相互分开，并将可移端板22移离中心杆23，如图3所示。因为轴部12的截面为圆形，上下模具26的分离得以很容易地进行，如果轴部12的截面是非圆形，例如长方形或其它多边形，上述二者的分离也可很容易地进行。
在此之后，用推送筒(挤出筒)24沿中心杆23在轴向稍微推动模制小齿轮10，使小齿轮10移动的距离大于第一模件25e的宽度t但小于第二模件26e的宽度T。在此情况下，模制小齿轮10的齿轮部11被移出第一压模25或与其脱离啮合而进入与模腔12S相对应的空间，而此进的模腔12S由于第二压模件26的移动或分离已扩大了，如图3所示。在此位置，第一压模25不再与齿轮部11的齿(凸出部)相啮合，从而上下第一压模25可很容易地打开或分开。
然后，如图4所示，将上下第一压模25打开或分开，用推送筒(挤出筒)24使模制小齿轮10脱离中心杆23，从而从压塑模组件中移出模制小齿轮10。
中心杆23在模制小齿轮10中形成中心轴孔13，见图4。
这样，采用上述压塑模组件，就可很容易且精确地大量制造如图1所示的模制小齿轮10。
权利要求
1.一种模制小齿轮，它包括至少两个相互分开的带齿的齿轮部，设置在所述齿轮部之间的至少一个不带齿的轴部，其中所述的至少一个不带齿的轴部具有一外径，该外径小于所述齿的齿根圆的直径，所述至少一个轴部的轴向长度大于每一齿轮部的轴向长度。
2.如权利要求1所述的模制小齿轮，其特征是所述的至少一个轴部具有圆形截面。
3.一种模制小齿轮，它包括多个带齿的齿轮部，所述齿轮部沿小齿轮的轴向以预定距离相互分开;多个设置在相邻齿轮部之间的不带齿的轴部;其中每个无齿的轴部有一外径，该外径小于所述齿轮部的齿根圆的直径;而每个轴部的轴向长度大于每一齿轮部的轴向长度。
4.一种压塑模组件，它包括一用于形成小齿轮中心轴孔的中心杆;沿径向可相对中心杆移动的用于形成小齿轮的所述齿轮部的第一可分开压模;独立于第一可分开压模并沿径向可相对中心杆移动的用于形成小齿轮的轴部的第二可分开压模;
5.如权利要求4所述的压塑模组件，其特征是所述的第一可分开压模包括对应于所述齿轮部的齿的模件，而第二可分开压模包括对应于所述轴部的模件。
6.如权利要求5所述的压塑模组件，其特征是所述第一可分开压模的每一模件的轴向长度小于所述第二可分开压模的每一模件的轴向长度。
7.如权利要求4所述的压塑模组件，其特征是还包括一可滑动地装在中心杆上的推送筒。
8.如权利要求4所述的压塑模组件，其特征是所述的第一可分开压模界定出一具有预定形状的第一模腔，该模腔环绕所述的中心杆，并且当小齿轮的齿轮部在该第一模腔中被模制时，所述的第一可分开压模被固定住而不能打开。
9.如权利要求8所述的压塑模组件，其特征是所述的第二可分开压模界定出一具有预定形状的第二模腔，该模腔环绕所述的中心杆，并且当小齿轮的轴部在该第二模腔中模制成形后，该第二可分开压模可相对分开。
10.用于制造模制小齿轮的模制方法，它包括下列步骤将模制材料引入一具预定形状的模腔，该模腔由包括用于模制齿轮部的第一可分开压模，用于模制所述轴部的第二可分开压模以及一中心杆的压模组件界定而成;当小齿轮在模腔中成形后，移动第二可分开压模使其远离中心杆，从而使轴部暴露出来;在轴向使模制小齿轮移动一预定距离以使所述齿轮部露出;移动第一可分开压模使其远离中心杆。
11.如权利要求10所述的模制方法，其特征是还包括在将第一可分开压模移离中心杆后，将所述的模制小齿轮移出所述模控的步骤。
12.如权利要求10所述的模制方法，其特征是所述的第一可分开压模包括与齿轮部的齿相对应的模件，而第二可分开压模包括与不带齿的轴部相对应的模件，所述模制齿轮在轴向移动的距离大于第一可分开压模的模件的轴向长度但小于第二可分开压模的轴向长度。
13.用于模制带有一中心轴孔的小齿轮的压塑模组件，它包括一中心杆，它且于形成小齿轮的中心轴孔;沿径向可相对中心杆移动的第一可分开压模，它用于形成小齿轮的齿轮部;以及独立于第一可分开压模沿径向可相对中心杆移动的第二可分开压模，它用于形成小齿轮的轴部。
14.如权利要求13所述的压塑模组件，其特征是所述的第一可分开压模包括与齿轮部相对应的模件，而第二压模包括与轴部对应的模件。
15.如权利要求14所述的压塑模组件，其特征是第一可分开压模的每一模件的轴向长度小于第二可分开压模的每一模件的轴向长度。
16.如权利要求14所述的压塑模组件，其特片是还包括一可滑动地装在中心杆上的推送筒。
17.如权利要求16所述的压塑模组件，其特征是所述的第一可分开压模界定出一具有预定形状的第一模腔，该模腔环绕所述的中心杆，并且当小齿轮的齿轮部在该第一模腔中被模制时，所述的第一可分开压模被固定住而不能打开。
18.如权利要求17所述的压塑模组件，其特征是所述的第二可分开压模界定出一具有预定形状的第二模腔，该模腔环绕所述的中心杆，并且当小齿轮的轴部在该第二模腔中模制成形后，该第二可分开压模可相对分开。
全文摘要
模制小齿轮包括相互分开的带齿的齿轮部，以及位于相邻齿轮部之间不带齿的轴部。轴部的外径小于齿轮部的齿根圆的直径。每一轴部的轴向长度大于每一齿轮部的轴长长度。本申请还提出一种压塑模组件，它包括径向可移的用于形成小齿轮齿轮部的第一可分开压模，以及独立于第一压模在径向可移的用于形成轴部的第二可分开压模。本申请还包括用上述压塑模组件进行模制的方法。
文档编号B29L31/32GK1089337SQ93114468
公开日1994年7月13日 申请日期1993年11月12日 优先权日1992年11月12日
发明者野村博, 佐藤则夫 申请人:旭光学工业株式会社