专利名称：连续法聚酯功能切片生产方法
技术领域：
本发明涉及向连续聚合的聚酯熔体管道中连续定量添加一种或一种以上的色母粒或改性母粒制备多功能聚酯切片的生产方法。
现有多功能(改性)聚酯切片通常由间歇(即不连续)反应装置上通过添加色浆或改性单体制成，或者在熔融纺丝前在切片中混入色母粒或改性母粒制成，但前者聚酯切片内在质量不稳定，批与批之间的质量指标差别大，可纺性差，制品的色差不均，难以制得高品质纤维;后者由于母粒与聚酯切片混合不均匀，最终导致织染后的织物色差不匀，难以制得象仿毛、纺丝绸、仿麻的高品质涤纶长丝织物。
本发明的目的就是针对上述不足，提供一种产品质量均一，能用于纺制高档涤纶织物的多功能改性聚酯切片的生产方法。
本发明是将一种或一种以上的色母粒或改性母粒经干燥按比例计量、机械混合，螺杆挤压机熔融、过滤，以熔体状计量后连续打入到连续法聚酯聚合装置的最终反应器与造粒机之间的熔体管道中，使母粒熔体与聚酯熔体静态混合后，由切粒机造粒制成多功能改性聚酯切片。
色母粒或改性母粒的加入量为连续聚合熔体管道中聚酯熔体重量的0.1-15%，最佳加入量为0.5-6%。
色母粒含有5-60%的着色剂，改性母粒含有5-60%的增白剂、阻燃剂、易染剂、抗静电剂、抗起毛起球组份或其他类改性聚合物。
一种或一种以上的色母粒或改性母粒，所述的一种以上可以是不同颜色的色母粒，也可以是色母粒与改性母粒、或母粒与普通纤维级聚酯切片组成。
本发明以共混的方式，获得具有共聚改性或共混改性的纤维产品，可仿长丝或短纤维，所得织物色泽均匀，质量稳定，可仿性好，该多功能聚酯切片生产方法简单，易操作，易清洗，变换产品品种方便，有很好的应用价值。
附图
为本发明的流程图，图中1、2、3是母粒料斗，4是干燥器，5是混料螺杆，6是中间料斗，7是螺杆挤压机，8是计量泵，9是切换过滤器，10是静态混合器，11是切粒机，12是聚酯熔体进口。
实施例将含量为30%的黑色母粒加入到切片料斗中，经空气干燥后送入混料螺杆，再进入螺杆挤压机熔融挤压，熔融状的色母粒经过滤，计量泵计量，按色母粒熔体与聚酯熔体重量比为5∶95，将色母粒溶体连续打入到连续法聚酯聚合装置的最终反应器与造粒机之间的熔体管道中，色母粒熔体与聚酯熔体经静态混合后，再经切粒机造粒制得深黑色聚酯切片，性能测试和仿丝结果如下1、切片性能测试[η][m.p]深黑色聚酯切片0.602251(DSC法)半消光普通聚酯切片(空白对比)0.651 252(DSC法)2、DT丝250dtex/48f强度4.98/dtex伸长6.78%皂洗率度4-5级摩擦牢度5级
权利要求
1.一种连续法聚酯功能切片生产方法，其特征是在连续聚合生产聚酯的熔体管道上，通过连续定量添加一种或一种以上熔融状的色母粒或改性母粒，经静态混合后，制得多功能改性聚酯切片。
2.根据权利要求1所述连续法聚酯功能切片生产方法，其特征是色母粒含有5-60%着色剂，改性母粒含有5-60%的荧光增白剂、阻燃剂、易染剂、抗静电剂及其他类改性聚合物。
3.根据权利要求1所述连续法聚酯功能切片生产方法，其特征是色母粒或改性母粒经干燥、混料、螺杆挤压机熔融或熔体状后，过滤、计量，再连续打入连续法聚酯聚合装置的最终反应器与造粒机之间的熔体管道中，加入量是聚合装置中熔体量的0.1-15%，最佳加入量为0.5-6%。
全文摘要
本发明涉及一种在连续聚合生产聚酯的熔体管道中，通过连续添加一种或一种以上的熔融状的色母粒或改性母粒，制得具有共混改性的多功能聚酯切片。该制造工艺简单，易操作，变换产品品种方便，所得切片可纺长丝或短纤维，且质量稳定，可仿性好，色泽均匀。
文档编号B29B9/02GK1082482SQ9311078
公开日1994年2月23日 申请日期1993年5月2日 优先权日1993年5月2日
发明者施友冬, 范祥麟 申请人:仪征化纤工业联合公司