专利名称：制造具有纹理表面的平板薄带的方法和装置，以及由此制成的平板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种连续制造具有纹理表面的平板薄带的方法和装置。本发明还涉及由此制造的颗粒板和实施本方法的一种环形加压带，以及装有这种环形加压带的带式压力机。
已经知道(DE-OS3249394)为了在生产过程中制造颗粒板的表面纹理将一个压制了特殊花纹的条带与底板一起送入一个双带压力机的两个环形加压带之间。压花带的表面纹理可以用研磨，喷砂，喷丸，金属合金的热喷涂用成形辊或鼓压力成形，蚀刻，多步骤蚀刻，或类似的方法来实现。
需要一个压制了特殊花纹的条带意味着增加装置和方法的费用和复杂性。进一步讲，在覆盖一层树脂浸渍纸带的颗粒板上用已知的压有花纹的条带得到的表面纹理不适于用来完成为避免反光或表面过分光滑所需要的细致纹理，而同时又不造成过深的压痕或其它不平整性。
本发明的目的特别是要实现一种特别经济的方法，该方法可以保证一个均匀一致的表面纹理和平板表面的特殊多形性的表面加工度，并能保持装置和操作的费用低廉。
权利要求中指出了为了依照本发明解决这一问题而提出的特征和装置。
本发明的一些特别的优点将在下面指出。
由于实际上是由喷射玻璃丸的方法实现加压面的表面纹理，它的糙化深度小，这样一方面很少减弱加压的强度，另一方面还获得了特别细致的无光泽的颗粒板表面。
使加压面中存在的焊缝区与环形加压带其它区域具有同样精细的糙化度是十分有利的，因此在喷射前必须对焊缝磨平和/或抛光。
本发明的环形带的糙化方式的特别有利之处在于它可以压带式压力机本身上进行。因此带式压力机还可以同时作为制造环形带的设备的部件。它的进一步的优点在于环形加压带的加压面在长期使用中磨损后可以随时进行表面再加工。因此用带式压力机本身作为制备表面纹理设备的部件不仅对加压带的初次表面加工有利，而且对其再加工也有利，因此仅需将玻璃丸喷射设备装在某个转向辊的区域即可，而此时并不必拆除环形带本身或任何方式的特殊调整。
根据权利要求3，在利用环形加压带连续进行表面纹理之后可以进行不连续的方法步骤，这又可能造成费用的显著减少和满足最高要求的平板表面的无光度。
以下通过实施例和参考附图对本发明进行说明附图表示
图1 本发明的双带压力机的侧视简图，它同时还用作制造一种表面纹理的装置;
图2 图1中玻璃丸喷射设备放大的局部侧视图;
图3 图1所示装置的顶视简图;和图4 本发明颗粒板的断面简图。
图1用十分简略的方式显示了一种包括两个环形加压带13、14的双带式压力机16，两个环形加压带环绕着置于转向辊19、20之上，并通过在很小距离内相向对置的两个加工面形成一个加压间隙15。向两个限定加压间隙15的刮板施加偏压的加压和加热设备用参考号25、26表示。
用一种已知的方法把包括用粘结剂固结在一起的木质纤维素和/或含纤维素碎屑或纤维的底板12送入上述双带压力机16的加压间隙15中，这底板在双带压力机中成形并被压成一种颗粒板带材11。把一个树脂浸渍纸带17与底板12一起送入加压间隙15，该纸带是从一个适当安置的存贮辊27上展放出来的。
在使双带压力机16进行上述操作之前，按照图1，2和3的方式用玻璃丸喷射设备21向上环形加压带13的加压面18提供一个糙化深度小于100μm的表面纹理。该玻璃丸喷射设备21安装在左上转向辊19的上方，它包括一个直接安装在加压面18上方的喷丸嘴28。喷丸嘴28用与加压面18紧密结合，由围绕在四周的刷毛29或类似物封闭，使其与外界隔离。
直径大约0.2mm玻璃丸24通过玻璃丸供给管30(图1，2)进入一个压力为3巴至5的巴空气流管进入喷嘴28，它们从喷嘴以高速冲击在由刷29围绕的加压面18上，并在该区域内造成一个细致的特定表面纹理。由于玻璃丸的高速度和在不锈钢表面的特定反弹行为，该玻璃丸在完成对加压面18的冲击后很快地返回，并被一个安装在喷嘴28侧面的吸管31吸走，返回到喷射设备21中。玻璃丸可被送入后者重复使用。
根据图3，喷嘴28有一个圆形的横截面，首先将其用在环形加压带13的一个边缘区域，如图3所示。然后环形加压带13沿图1中箭头P所示的方向缓慢移动，此时喷射设备21在其上进行喷丸操作。以这种方式，一个环绕整个环形加压带13的狭条22在其表面以所要求的形式逐渐构造出来。
在环形加压带13旋转一周后，即狭条22完全完成的，喷射28沿图3中箭头32的方向横向移动将近其直径距离，然后在加压带13上以相应的方式喷射另一条相邻的狭条23。
连续进行这种操作直到加压面18整个宽度都处理完毕。重要的是相邻的狭条，例如22，23，要在一定程度上重叠以便在交界区也能获得规则的表面结构。
还可以想到，在环形加压带13缓慢转动时喷嘴28沿箭头32的方向或反方向在加压面18上连续往复移动。
也可以用相应的方式为下环形加压带14的加压面加工一个表面结构，为此目的，需要在转向辊19或20区域安装喷嘴28并使其与加压面倾斜某一角度。
在进行喷玻璃丸之前，首先把制造商送来的加压带绕在转向辊19，20上，并把它们的自由端焊在一起制成环形加压带13、14。然后通过喷玻璃丸对其进行表面处理形成表面结构。
在对一个或两个加压面18上的表面结构加工完成后，移开喷射设备21，现在就可以开始进行最初描述的颗粒板的制造工序。
图4显示了本发明的颗粒板11，它包括一个由粘结剂固结的木屑或木纤维构成的芯部33，芯部的两面都由树脂浸渍纸带34覆盖。
由于本发明方法，纸带34的表面具有表面纹理35，纹理35是由图1所示的带式压力机16的经过喷丸处理过的加压面18压制而成的，并且具有一种由玻璃丸喷射造成的特殊结构形式，它可以设计为十分细致或十分规则而细致的无光泽表面处理层，或是十分细致和规则的糙化面层。
权利要求
1.一种对至少包括粘接剂固结的本质纤维素和/或含纤维素颗粒--例如碎屑或纤维--的底板(12)连续制造并同时在其一面或两面覆盖纸带(11)并进行表面纹理加工的方法，该方法包括在热作用下将底板(12)与至少一条浸渍了树脂的纸带(17)一起在连续运行的带式压力机(16)的加压间隙(15)中压制并将纸带(17)覆盖在底板(12)至少一个表面上的步骤，该带式压力机(16)包括至少一个金属环形加压带(13、14)，特别是一种双带压力机，压延机或类似压力机，其特征在于是用一个或两个环形加压带(13、14)在压制过程中同时完成表面纹理加工的，其中至少一个金属环形加压带(13、14)具有实际上由玻璃丸喷射其朝向加压间隙(15)的加压面(18)而产生的一种表面纹理。
2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于在用一或两个金属环形加压带压力加工过程中进行表面纹理处理后，加压间隙出口处得到的平板带在第二次压力加工中其至少受到进一步的类似凹凸纹表面纹理处理，其形式为带或不带压花表面纹理的木质纹理，页岩纹理，砂石或装饰纹理和类似的纹理形式，在二次加工过程中温度最好达到大约200℃。
3.一种如权利要求1或2的方法，其特征在于在用一或两个金属环形加压带进行连续表面纹理处理之后，在加压间隙出口处得到的平板薄带;a、被分割成单独的板材。b、其后板材直接连续地到达一个具有呈星形截面的翻转设备，也可称为冷却翻转设备，在这里周围环境空气可以自由地接触热板材，最好是板的所有侧面。c、把平板用U形钉钉住，然后d、在第二短周期压制加工中将每个平板的至少一个表面进行进一步的类似凹凸纹表面纹理处理，其形式为带或不带压花表面纹理的木质纹理，页岩纹理，砂石或装饰纹理和类似的纹理形式，在这次加工中温度最好是大约180℃，施加的压力在大约6巴至8巴的范围。
4.一种颗粒板包括用粘结剂固接的木质纤维素和/或含纤维素颗粒-例如碎屑或纤维，并且其至少一个面上有至少一层树脂浸渍的纸带(17)，它是根据权利要求1至3中所述方法之一制造的，其特征在于，树脂浸渍纸带的表面上有由用玻璃丸喷射过的环形加压带压出的糙化纹，并且最好在第二次压制加工中对其表面提供一个类似凹凸纹的表面纹理，页岩纹理，砂石或装饰纹理和其它类似的纹理。
5.一种用于实施如权利要求1至3中所述方法之一的，和/或用于制造如权利要求4所述颗粒板的环形加压带，其特征在于包括一个喷丸处理过的，且于小于或等于100μm糙化深度的加压面(18)，特别是用不带镀铬层的钢制造的，它的厚度最好是在0.5mm至2.5mm，特别是大约2mm。
6.一种如上述权利要求之一所述的环形加压带，其包括至少一条横向沿伸的焊缝，其特征在于该焊缝是由至少是基本上与带的其余部分相同的金属构成的，而且环形加压带的相应端最好是用激光束焊接。
7.一种用于用至少包括由粘结剂固结的木质纤维素或含纤维素的颗粒-例如碎屑或纤维-的底板制造颗粒板的压力装置，包括如权利要求5或6所述之一的至少一种环形加压带，所述加压装置在包括双辊压花机，压花压延机，带式压力机，特别是双带压力机，或往复式平板压力机的组中选择，所述装置还包括一个不连续操作的一步或多步骤短周期压力机用来实施二次压制加工。
8.一种用于制造如权利要求5至7中之一所述金属环形加压带的方法，其特征在于将一个没有进行过纹理加工的如后面带焊接成一个环形加压带(13，14)，最好是在带式压力机(16)上进行焊接，然后在带式压力机上用玻璃丸喷射，其中玻璃喷射设备最好是装在带式压力机(16)上，特别是装在转向辊(19，20)之一的区域;以及在喷射玻璃丸时使加压带连续缓慢运动，这样就能使其沿玻璃丸喷射设备(21)通过。
9.一种如权利要求8所述的方法，其特征在于玻璃丸喷射设备(21)仅仅对准环形加压带(13，14)上的狭条(22)，并且它或是在环形加压带(13，14)移动了完整的一周后而可以对相邻的狭条(23)进行喷射时才侧向移动，或是沿环形加压带(13，14)的横向连续往复运动，以这种方式进行无间隙玻璃丸喷射加工。
10.一种如权利要求8或9之一所述的方法，其特征在于玻璃丸(24)是垂直喷射到加压面(18)上的，并且最好是在一压力从2巴至10巴，特别是大约3巴至5巴的空气流中向加压面喷射。
11.一种如权利要求8至10中之一所述的方法，其特征在于玻璃丸大小为0.1mm到1mm。特别是0.2mm至0.5mm;并且玻璃丸流在加压面(18)平面上的宽度最好是5cm至15cm，特别是大约10cm。
12.一种如权利要求8至11中之一所述的方法，其特征在于喷射的玻璃丸(24)在从加压面(18)反弹后直接被吸走。
全文摘要
至少一面是由树脂浸渍纸带构成的颗粒板在其制造过程中获得一种表面纹理，这是由于双带压力机的加压面具有一种玻璃丸喷射造成的表面纹理。
文档编号B29C43/48GK1074166SQ92115379
公开日1993年7月14日 申请日期1992年12月11日 优先权日1991年12月12日
发明者B·格雷滕, G·西格, K·波佩卢特 申请人:贝勒及格雷滕比森制造厂公司