专利名称：连续式网膜布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种网膜的制造方法，特别是指一种利用连续式制造装置，以提高产品产量及维持产品品质稳定的制造方法。
塑料网膜布主要是由塑料原料制成网状的膜布，网膜布韧性佳、成本低廉，用途也非常广泛，例如可作为包装水果的包装袋、遮挡阳光的兰花用帷幕、建筑施工场所的挡砂、石网等，所以需要量也随之增加;本发明就是针对上述网膜布的制法加以改进，以利于自动化连续式作业，进而提高产品的生产量及经济性。
图1是目前制造网膜布的制造流程;主要是以注射成型机11将塑料原料(例如聚乙稀、聚丙稀等)注射而制成带状膜101，再将带状膜101输送经过一个纵向切刀12切出一条条平行于输送方向的断续穿孔，然后，将带状膜101传送至纵向延伸机13，藉着纵向延伸机13滚轮间速度的差异，对上述带状膜101进行纵向延伸，以拉伸成适当厚度的网膜层102。
又如图2，上述网膜层102在制造后，会在成品上形成一条条纵向的网条103，而为了增加产品的强度，在制造时以纵横交错的网条为最佳，因此，须将两条具有纵向网条的网膜层102、102′进行积层，才可制造出韧度佳的网膜布，而在上述积层作业中，以目前的制造方法而言是将其中一片纵向延伸后的网膜层102横向输送位移，而另一片纵向延伸后的网膜层102′则纵向输送位移，当单向网膜层102的积层段1021与另一单向网膜层102′的积层段1021′相重叠时，再施以积层作业(加热及压着)，使其两积层段1021与1021′上、下重叠，之后将积层段1021′切断，就可形成一段表面具有纵横交错网条的网膜布10;同理，当上述网膜层102继续向右位移后，而另一网膜层102′的积层段1022′再向前位移时，两积层段1022与1022′即会再度重叠，之后同样施以积层作业就可使网膜层102′的又一积层段1022′再度固定在网膜层102上，如此，经过一段段积层段的粘合，就可制造出具有纵横交错网条的长条状网膜布10;也就是所谓的网膜布制法，实际上，就是将网膜层102′切成一小段，再固定于另一长条状的网膜层102上而形成的(两网膜层102、102′在积层时中间尚须涂抹一层粘着剂，主要是使其中一片网膜层102或102′先流经胶槽而在其表面上胶)。
上述网膜布的制造方法为目前所采用的方式，其缺点有二(1)无法高速制造以往网膜布制造时是将两具有纵向网条网膜层分别由九十度夹角的方向送出，再将其中一网膜层切成一段段同宽的小段，以一段一段固定的方式进行积层，因此，来自于纵向的网膜层必须往复送出，在效率上无法连贯，自然有碍制造的高速进行，此外，上述纵向网膜布的切断作业也会有碍产品的进行，以致无法连贯化连续作业。
(2)产品密度均匀度较差以往网膜布在制造时，实际上是将一段段纵向输送的网膜层贴合在另一横向输送的网膜层上，上述每一贴合、积层的作业稍有偏差就会影响产品的均匀度，且每一积层作业也必须对正，否则产品品质无法控制均匀(会有重叠区域产生)，因此，以往网膜布的制造方法无法连贯不仅影响产品的产量，也容易造成产品均匀度不佳的情形。
因此，本发明的主要目的是提供一种制造连贯化，产品均匀度佳的连续式网膜布的制造方法。
本发明的主要特征是以两个膜成型装置分别形成两网膜层，其中一网膜层具有垂直输送方向的网层，而另一网膜层制造出平行地输送方向的网条，两网膜层并排平行输送，且交会在一积层装置内，藉着积层装置将二网膜层上下接合固定，以便连贯式连续地作业制造出一具有纵模交错网条的网膜布，从而提高产品的产量。
也就是说，本发明提出一种连续式网膜布制造方法，其特征在于利用两个膜成型装置分别成型两片网膜层，其中一网膜层具有平行于输送方向的网条，另一片网膜层上则形成有垂直于输送方向的网条;
将两网膜层分别上、下平行输送至积层装置后上、下相互粘合、固定，形成具有纵横交错网条的网膜布。
所述的两个膜成型装置分别为一个上膜成型装置及一个下膜成型装置。
上膜成型装置包含有二个注射机、一个模头、一个铸模滚轮、一个纵向切刀及一个纵向延伸机;其中，分别在两个注射机内熔解塑料原料及粘着剂原料，上述塑料原料经过注射机加热再经由模头注射出而形成预定宽度的带状膜，而粘着剂原料则加入另一注射机内加热也是由模头射出;当带状膜在模头处被注射成型时，于其下侧面会沾染到粘着剂原料，又当带状膜经过铸模滚轮时会产生冷却、固化现象，冷却后的带状膜必须再经纵向切刀切割，以形成具有纵向网条的上网膜层;上网膜层再经纵向延伸机延伸，以达预定厚度提供使用。
塑料原料为热可塑性塑料中之聚乙稀(PE)。
也可以是塑料原料为热可塑性塑料中之聚丙稀(PP)。
也可以是塑料原料为热可塑性塑料中之聚酯(PET)。
注射机的加热温度约为250-270℃。
铸模滚轮的温度为25-38℃。
纵向延伸机的延伸倍率为5-6倍，延伸温度为130℃。
纵向切刀为滚筒状，于滚筒表面形成有多个垂直于轴线的刀刃。
下膜成型装置包括二个注射机、一个模头、一个铸模滚轮、一个横向切刀、一个横向延伸机;其中，分别在两个注射机中熔解塑料原料及粘着性原料，塑料原料经过注射机及模头注射制成带状膜，而粘着性原料也经过注射机并与带状模汇集于模头的出口处，然后经过铸模滚筒冷却、固化，冷却后的带状膜再经过横向切刀进行切割，形成表面具有横向网条的下网膜层;上述下网膜层再经过横向延伸机的延伸，以制造出适当厚度、宽度的下网膜层。
横向切刀为滚筒状，于滚筒表面形成有多个平行于轴线的刀刃。
横向延伸机的温度约为120-140℃间，延伸倍率为5-6倍。
积层装置包含有二个加热机构及一个压着机构，其中，两个加热机构分别加热两网膜层，而压着机构则压合固定两网膜层。
积层装置的加热机构所需的温度为130-140℃。
为实现上述的技术手段及其功效，现举出较佳实施例并配合附图，详细说明于后，其中附图分别为图1是一种以住网膜布的制造流程图;
图2是一种以往网膜布积层示意图;
图3是本发明实施例的制造流程图(一);
图4是本发明实施例纵向切刀使用示意图;
图5是本发明实施例横向切刀使用示意图;
图6是本发明实施例积层作业示意图;
图7是本发明实施例的制造流程图(二)。
首先，见图3，本发明提出的制造方法的装置包括上膜成型装置100、下膜成型装置200、积层装置300及卷取装置400。其中，上膜成型装置100包含有二个注射机210、220、模头310、铸模滚轮410、纵向切刀5及纵向延伸机6;在两注射机210、220中分别熔解原料51并注射出薄膜状的塑料及粘着剂原料61，上述塑料原料51可为热可塑性原料，例如PE(聚乙稀)、PP(聚丙稀)、PET(聚酯)等，热可塑性原料主要是经过注射机210加热，经模头310注射形成预定宽度的带状膜31，而另一粘着剂原料61则加入另一注射机220加热，再经模头310射出，上述两注射机210、220的加热温度约250-270℃;当带状膜31在模头310处被注射成型时，于其下侧面会沾染到被射出的粘着剂原料61，而当带状膜31经过铸模滚轮410时，因铸模滚轮410的温度约在25-38℃，因此，可对输送的带状膜31进行冷却、固化，冷却后的带状膜31必须再经纵向切刀5，以进行纵向切割的作业。
上述纵向切刀5为一滚筒状体，如图3，4所示，滚筒表面形成有一段段垂直于轴线的长条状凹面58，凹面58两侧则形成锐利的刀刃59;因此，当带状膜31碾过纵向切刀5及定位滚筒53时，在其表面可切割出一条条断断续续的通孔32，而形成表面具有纵向网条的上网膜层3。
当上网膜层3经由切割后，再经过纵向延伸机6，延伸温度为130℃，纵向延伸机6是由多组滚筒61相组合而成，其中靠近出口端的滚筒6110转速较快，而位于进口端处的滚筒6120较慢，藉着两前后滚筒61的速度差，可对上网膜层3进行纵向延伸拉薄，且延伸倍率约为5-6倍，之后，将上网膜层3向下输送至积层装置300内准备进行积层加工。
又，本发明的下膜成型装置200包括有二个注射机23、24、模头320、铸模滚轮420、横向切刀7、横向延伸机8;分别在两注射机23、24中熔解塑料原料52及粘着性原料62，上述塑料原料52经过注射机23注射制成带状膜41，而粘着性原料62也经过注射机24，两塑料原料52与粘着性原料62于模头320的出口处汇集后，再经过铸模滚筒420冷却、固定。上述步骤均与上网膜层3的制法相同，所不同的在于粘着性原料62是位于未经延伸的带状膜41上方，而带状膜41须再经过横向切刀7进行切割。
上述横向切刀7也为一滚筒状，见图5所示，滚筒表面排列有一段段长条状凹面71，凹面71平行于滚筒的轴线，在凹面71两侧形成有两锐利的刀刃72;因此，当带状膜41碾过横向切刀7与定位滚轮73之间后，于带状膜41表面上会切割出一条条断断续续的通孔42，而形成表面具有横向网条的下网膜层4。
上述经过横向切割的下网膜层4再经过横向延伸机8的延伸，温度约在120-140℃间，横向延伸机8主要是利用夹具夹取以进行横向延伸，延伸后的下网膜层4宽度与上网膜层3相等(其延伸倍率约5-6倍)，因此，在制造时，由注射机23所注射出的带状膜41宽度较由注射机210所注射出的带状膜31小，如此，两者再经过纵同或横向延伸后方能同宽，以利于积层;经过延伸的下网膜层4也同样输送至上述加热装置300以进地加热、积层的加工。
如图6，7所示，本发明的积层装置300包含有两加热机构3001、3002及一个压着装置3003，因此，当上网膜层3垂直向下输送后会先经加热机构3001进行加热，而另一平行输送的下网膜层4则会经过另一加热机构3002，上述加热机构3001、3002的加热温度约为130-140℃之间，之后，两者再同步平行输送，并同时经过压着机构3003进行压合而使其结合，如此便可制造出具有纵横交错网条的网膜布;另外，本发明上网膜层3的粘着剂原料61当输送至积层装置300后位于下方，而下网膜层4的粘着剂原料62则位于上层，因此，再经加热、积层后，两粘着剂原料61、62会粘合而形成稳固的结合体;上述网膜布在制造后再藉由卷取装置400的卷取，就可制成卷宽度相同的网膜布。
本发明是利用两膜成型装置分别制造出具有相互垂直方向网条的上、下网膜层，再平行同步输送至积层装置300内进行积层，而制造出具有纵横交错网条的网膜布，因此，上述制造方法在生产时具有如下所述的优点(1)连贯化作业、提高产量本发明在制造时只要将塑料原料分别加入于两注射机，而粘着剂原料也分别加入另两注射机内，再分别接受纵向切刀及横向切刀的切割，以及分别以纵向延伸机与横向延伸机的延伸，而制成两宽度相同但表面网条相垂直的长条状上、下网膜层，最后平行进入积层装置内进行积层，再卷取;上述制造方法为连贯化作业，因此，所有的制造过程呈单一方向进行，更无须往复动作，可快速加工提高产品的产量。
(2)产品密度度均匀、品质佳本发明在制造时于下网膜层形成横向网膜，而上网膜层则形成纵向网膜，再将两横向、纵向的网膜层平行输送，并相互粘合、固定，上述两横向、纵向排列的网膜层最后同时汇集在同一积层装置上，只要开始时对正就可以使粘合的网膜密度均匀。
权利要求
1.一种连续式网膜布制造方法，其特征在于利用两个膜成型装置分别成型两片网膜层，其中一片网膜层具有平行于输送方向的网条，另一片网膜层上则形成有垂直于输送方向的网条；将两网膜层分别上、下平行输送至积层装置后上、下相互粘合、固定，形成具有纵横交错网条的网膜布。
2.按权利要求1所述的连续式网膜布制造方法，其特征在于两膜成型装置分别为一个上膜成型装置及一个下膜成型装置。
3.按权利要求2所述的连续式网膜布制造方法，其特征在于上膜成型装置包含有二个注射机、一个模头、一个铸模滚轮、一个纵向切刀及一个纵向延伸机;其中，分别在两个注射机内熔解塑料原料及粘着剂原料，上述塑料原料经过注射机加热再经由模头注射出而形成预定宽度的带状膜，而粘着剂原料则加入另一注射机内加热也是由模头射出;当带状膜在模头处被注射成型时，于其下侧面会沾染到粘着剂原料，又当带状膜经过铸模滚轮时会产生冷却、固化现象，冷却后的带状膜必须再经纵向切刀切割，以形成具有纵向网条的上网膜层;上网膜层再经纵向延伸机延伸，以达预定厚度提供使用。
4.按权利要求3所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于塑料原料为热可塑性塑料中之聚乙稀(PE)。
5.按权利要求3所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于塑料原料为热可塑性塑料中之聚丙稀(PP)。
6.按权利要求3所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于塑料原料为热可塑性塑料中之聚酯(PET)。
7.按权利要求3所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于注射机的加热温度约为250-270℃。
8.按权利要求3所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于铸模滚轮的温度为25-38℃。
9.按权利要求3所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于纵向延伸机的延伸倍率为5-6倍，延伸温度工为130℃。
10.按权利要求3所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于纵向切刀为滚筒状，于滚筒表面形成有多个垂直于轴线的刀刃。
11.按权利要求2所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于下膜成型装置包括二个注射机、一个模头、一个铸模滚轮、一个横向切刀、一个横向延伸机;其中，分别在两个注射机中熔解塑料原料及粘着性原料，塑料原料经过注射机及模头注射制成带状膜，而粘着性原料也经过注射机并与带状模汇集于模头的出口处，然后经过铸模滚筒冷却、固化，冷却后的带状膜再经过横向切刀进行切割，形成表面具有横向网条的下网膜层;上述下网膜层再经过横向延伸机的延伸，以制造出适当厚度、宽度的下网膜层。
12.按权利要求11所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于横向切刀为滚筒状，于滚筒表面形成有多个平行于轴线的刀刃。
13.按权利要求11所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于横向延伸机的温度约为120-140℃间，延伸倍率为5-6倍。
14.按权利要求1所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于积层装置包含有二个加热机构及一个压着机构，其中，两个加热机构分别加热两网膜层，而压着机构则压合固定两网膜层。
15.按权利要求14所述的连续性网膜布制造方法，其特征在于积层装置的加热机构所须的温度为130-140℃。
全文摘要
一种连续式网膜布的制造方法，主要特征是以两个膜成型装置分别形成两网膜层，其中一网膜层具有垂直输送方向的网条，而另一网膜层制造出平行于输送方向的网条，两网膜层并排平行输送，且交会在一积层装置内，藉积层装置将二网膜层上下接合固定，以便连贯式连续式地作业制造出一具有纵横交错网条的网膜布，从而提高产品的产量。
文档编号B29C47/06GK1076404SQ9210158
公开日1993年9月22日 申请日期1992年3月14日 优先权日1992年3月14日
发明者陈由贤 申请人:陈由贤