专利名称：塑料注射成型模具热流道装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料注射成型模具用热流道装置。
目前，用塑料模具注塑制品一般采用冷浇道技术，它是利用浇口套将注塑机和模具型腔联通起来，以便使熔融料进入模腔成型。使用这种冷浇道技术注塑时，熔融料冷却后会在模具型腔浇口处形成大量料把，特别是在注塑小型精密制品时，料把的重量往往超过制品重量的数倍，造成大量的原材料浪费。此外注塑后需修剪料把，还需对料把进行挑选、粉碎、重新染色和拉条等回收工序，从而浪费大量人力，并增加成本。
本实用新型的目的是提供一种塑料注射成型模具用的热流道装置，以便在注塑完毕后实现只取件而无料把的生产过程，从而克服冷浇道技术存在的缺点。
为此，本实用新型采用如下技术方案它由热流道喷嘴和分流板1组成。上述热流道喷嘴采用内热式热流道喷嘴2或是外热式热流道喷嘴3，其中内热式热流道喷嘴2包括喷嘴套21、鱼雷体22、鱼雷头23、加热棒24、翅筋25、尾部26和联接环27，翅筋25固接在鱼雷体22上，翅筋25另一端又与联接环27固接，鱼雷头23安装在鱼雷体22前端，其联接后的整体形状为鱼雷形并安放在喷嘴套21空腔内，喷嘴套21与鱼雷体22固接，尾部26则固接在联接环27上，其间的空隙形成喷道28。加热元件24安放在鱼雷体22和鱼雷头23的空腔中。喷嘴套21前端设有注射孔211，鱼雷头23尖端对准或伸入此注射孔211中。鱼雷体22尾部为凹球面形或是止口槽。由于这种内热式热流道喷嘴2中的加热元件24是位于鱼雷体22和鱼雷头23的空腔中，其发出的热量通过鱼雷体22和鱼雷头23的传导全部供给流经喷道28中的熔融状塑料，故热转换率高，加热功率较小。加之鱼雷体22尖端可伸到喷嘴套21的注射孔211中，热量能传递到顶部，故注射孔211可以很小，这样制品的浇口痕迹就很不明显。上述外热式热流道喷嘴3由喷嘴头31、喷嘴体32和加热圈33组成，其中加热圈33套装在喷嘴体32外部，喷嘴头31内开有一喷孔311，它安装在喷嘴体32前端，喷孔311与喷嘴体32中部喷道321联通。喷嘴体32尾部是凹球面形或是止口槽。注塑机喷出的熔融料经外热式热流道喷嘴3中部喷道321再经喷孔311进入模具型腔，故内阻小，压力损失少。但由于加热圈33在热流道外部，散发热量较多，因此加热功率偏高，耗电能多。加之其喷孔311呈外锥形，导致浇口痕迹较大。上述分流板1设有一主流道11，主流道11四周均布有分流道12，并与其垂直联通，加热元件13安放在分流道12两侧的空腔中。主流道11与注塑机喷嘴相通，分流道12则与热流道喷嘴中带止口槽尾部联通。分流道12顶端设有销堵121和丝堵122，以便对其进行双重密封。注塑机喷嘴喷出的熔融状塑料经主流道11、分流道12后再经热流道喷嘴尾部止口槽进入热流道喷嘴内，再由注射孔211或喷孔311进入模具型腔。
由上所述，本实用新型由于热流道喷嘴采用内热式或外热式，这样，使注塑机喷嘴喷出的熔融状塑料经过本实用新型而至模具型腔浇口的整个流道内的塑料，在连续注塑中，始终处于熔融状态，从而实现只取制品而无料把的生产过程。其优点如下
1.消除普通冷浇道所产生的大量料把，节约原材料；2.注塑后不需修剪料把，从而避免料把的挑选、粉碎、重新染色、拉条等回收工序，节省人力、物力，降低了成本；3.缩短了成型周期，充分发挥全自动设备效能，提高制品加工的效益；4.由于连续注塑过程中塑料始终处于熔融状态，这样就可以利用熔料压力传递，增强补缩效果，使塑料收缩均匀，防止凹陷、缩孔、裂纹等缺陷的产生，提高制品质量。
5.由于成型周期缩短，可节约大量电能。
本实用新型进行了如下试验改造5套模具，生产10万套冰箱塑件，多创效益23万元，而投资仅为1.9万元，节电达21万度。
图1为本实用新型安装在塑料注射成型模具上的装配结构示意图。
4.支撑板，5.定模板，6.垫片，7.定位销，8.电源线，9.垫片，10.密封环，14.固定附板，15.定位圈。
图2是尾部为凹球面形的内热式热流道喷嘴结构示意图。
图3为图2中鱼雷体22上翅筋25与连接环27联接情况的A－A剖视图。
图4是尾部为止口槽的内热式热流道喷嘴结构示意图。
图5是尾部为凹球面形的外热式热流道喷嘴结构示意图。
图6是尾部为止口槽的外热式热流道喷嘴结构示意图。
图7为长方形分流板示意图。
图8为图7K－K旋转剖视图。
图9为图7G－G剖视图。
图10为X形分流板示意图。
图11为
图10E－E旋转剖视图。
图12为H形分流板示意图。
图13为
图12C－C旋转剖视图。
内热式热流道喷嘴2尾部26是凹球面形或是止口槽，外热式热流道喷嘴3尾部也是凹球面形或是止口槽。当内热式或外热式热流道喷嘴23尾部为凹球面形时，其凹球面形尾部与注塑机单点喷嘴联通；当内热式或外热式热流道喷嘴2、3尾部为止口槽时，其止口槽尾部与分流板1上分流道12接通。外热式热流道喷嘴3喷孔311呈外锥形。内热式热流道喷嘴2中鱼雷体22与喷嘴套21为螺纹联接。分流板1中主流道11与分流道12采用螺纹联接，分流道12与热流道喷嘴采取平面接触压紧式固定，为防止熔融料溢出，在其平面接触的端面部位开有一个O形密封槽，以使密封环10放入其内。此密封环10采用紫铜制成。分流板1的加热元件13为四根锥形电热棒，每2根对头平行放置在相应的锥形空腔中。每根加热棒的功率最好为400W。
分流板1可采用三种类型1.长方形，如图7所示；2.“X”形，如
图10所示；3是“H”形，如
图12所示；内热式热流道喷嘴2中鱼雷体22与喷嘴套21为螺纹联接，联接环27与尾部26焊接一起，加热元件24采用加热棒，功率为200W。鱼雷体22、鱼雷头23和尾部26选用铍铜合金，喷嘴套21选用合金结构钢40G。
外热式热流道喷嘴3中喷嘴体32选用铍铜合金，喷嘴头31选用合金结构钢40G，加热圈33功率为300W。
权利要求1.一种塑料注射成型模具热流道装置，其特征在于是由热流道喷嘴和分流板1组成，所述热流道喷嘴采用内热式热流道喷嘴2或外热式热流道喷嘴3，其中内热式热流道喷嘴2包括喷嘴套21、鱼雷体22、鱼雷头23、加热元件24、翅筋25、尾部26和联接环27，翅筋25固接在鱼雷体22上，翅筋25另一端又与联接环26固接，鱼雷头23安装在鱼雷体22前端，整体形状为鱼雷形并安放在喷嘴套21空腔内，喷嘴套21与鱼雷体22固接，尾部26则固接承联接环27上，其间空隙形成喷道28，而加热元件24安放在鱼雷体22和鱼雷头23的空腔中，所述喷嘴套21前端设有注射孔211，鱼雷头23尖端对准或伸入此注射孔211中，内热式热流道喷嘴2尾部26为凹球面形或是止口槽，所述外热式热流道喷嘴3由喷嘴头31、喷嘴体32和加热圈33组成，其中加热圈33套装在喷嘴体32外部，喷嘴头31内开有一喷孔311，它安装在喷嘴体32前端，此喷孔311与喷嘴体32中部喷道321相通，外热式热流道喷嘴3尾部呈凹球面形或是止口槽，所述分流板1上设有一主流道11，分流道12则均布在主流道11周围并与其垂直联通，加热元件13安放在分流道12两侧的空腔中，分流道12顶端设有销堵121和丝堵122。
2.根据权利要求1所述塑料注射成型模具热流道装置，其特征在于所述内热式热流道喷嘴2中鱼雷体22与喷嘴套21为螺纹联接。
3.根据权利要求1所述塑料注射成型模具热流装置，其特征在于所述内热式热流道喷嘴2凹球面形尾部与注塑机单点喷嘴联通。
4.根据权利要求1所述塑料注射成型模具热流道装置，其特征在于所述内热式热流道喷嘴2止口槽尾部26与分流板1分流道12联通。
5.根据权利要求4所述塑料注射成型模具热流道装置，其特征在于所述内热式热流道喷嘴2止口槽尾部26与分流板1分流道12接触平面部位加有密封环10。
6.根据权利要求1所述塑料注射成型模具热流道装置，其特征在于所述外热式热流道喷嘴3凹球面形尾部与注塑机单点喷嘴联通。
7.根据权利要求1所述塑料注射成型模具热流道装置，其特征在于所述外热式热流道喷嘴3止口槽尾部与分流板1分流道12联通。
8.根据权利要求8所述塑料注射成型模具热流道装置，其特征在于所述外热式热流道喷嘴3止口槽尾部与分流板1分流道12接触平面部位加有密封环10。
9.根据权利要求1所述塑料注射成型模具热流道装置，其特征在于所述分流板1中主流道11与分流道12采用螺纹联接。
专利摘要一种塑料注射成型模具用热流道装置。包括热流道喷嘴和分流板，其中热流道喷嘴是内热式或外热式，喷嘴尾部是凹球面形，可与注塑机单点喷嘴联通；或为止口槽，与分流板上分流道接通。注塑机喷出塑料经热流道喷嘴至模具型腔浇口的整个过程均处于熔融状态，实现了只取件而无料把的生产过程。本实用新型消除冷浇道产生的大量料把，节约原材料，避免料把挑选、粉碎等回收工序，使塑料收缩均匀，提高制品质量且节电。
文档编号B29C45/27GK2103424SQ9122784
公开日1992年5月6日 申请日期1991年11月9日 优先权日1991年11月9日
发明者徐礼杰, 张永恒, 杨群, 胡成武, 齐国伟 申请人:天津市电冰箱工业公司