专利名称：塑料中空成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及塑料中空成型设备，尤其涉及一种塑料中空成型机。
现有技术塑料中空制品的加工，通常采用机械式四柱合模机，主要由挤出机、启模机构和闭模机构组成，定模板固定在机器底座上，由电机通过皮带变速机构传动丝杠，使动模板沿底座滑动与定模板相配合实现启模与闭模。其工作程序是挤出机将坯料挤出，手工剪下，放入开启的模具中，合模、吹气、保压、放气，开模、脱模，修整。由于挤出机挤出的坯料因自重引起下垂而厚度不一致，产品受力部位不能加厚，而影响强度，而非受力部位由于无法减薄而浪费原料。又由于各个环节均为手工操作，劳动强度大，生产效率低，不安全，设备故障多，维修不便。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种下料、启模、闭模、吹气、脱模动作自动控制型坯壁厚和塑料中空制品各相应部位壁厚可控制的塑料中空成型机。
本实用新型所述的塑料中空成型机有挤出系统、型坯成型系统、移动式中空成型系统、剪料系统、脱模吹气系统组成。
挤出系统的主体部分由螺杆、机筒、料斗、电阻加热器和摆线针轮减速器组成。机筒上方设料斗，机筒的外表面装有电阻加热器，电机输出的动力通过皮带、摆线针轮减速器传递给螺杆。在料斗的进料口处设置有冷却器。型坯成型系统由微机程控器、编程器、比例放大器、比例方向阀、位移传感器、伺服油缸和模头组成，挤出系统的机筒前端装置有型坯成型系统联结模头，模头内部设模芯，模芯与其上方伺服油缸的活塞杆相联，位移传感器安装在伺服油缸的上方。模芯表面设有螺旋槽，下端呈锥形，与之相配的锥形模套，与其形成锥形空间，模芯的上位移和下位移可以改变模芯与模套间的配合间隙。微机程控器包括计数电路、编码电路、译码电路、运算电路、数显电路。其作用是调节循环时间，设定输出电压的变化规律，预置产品型坯成型程序，设定输出电压的最大值与最小值。微机程控器根据原料型号、加工温度、螺杆转速、根据型坯的变化曲线设定型坯的加工程序。比例放大器的作用是接受微机程控器输出的电压信号，放大成和电压信号相应的电流输出给比例方向阀的控制线圈。位移传感器安装在伺服油缸的上方，把伺服油缸的位移转换成电压信号反馈给比例放大器，并与微机输出电压信号进行比较。比例放大器还输出一衡定电流给比例方向阀的激磁线圈，移动式中空成型系统包括杠杆连杆开合模机构及整体前后移动机构，由开合模油缸、前后退气缸、底板上的一对杠杆连杆机构以及模具组成。杠杆连杆的支点安装在底板上，其一端由偏心轮连接模具，另一端通过模具厚度调整机构连接开合模油缸的活塞杆。模具采用燕尾滑板和定板固定在底板上，并可沿其左右滑动，底板下设有滑轮，放置在机架上的位移调整平台上，并可沿调整平台上的固定轨道滑动。前后退气缸的活塞杆与底板连接。该系统的作用是由开合模油缸带动模具夹持管状型坯，实现合模、高压锁模、开模及前后退气缸实现移模等动作。剪料机构由切刀、导套支座、导杆和剪料气缸组成，导杆与剪料气缸的活塞杆均与切刀相连接。导杆由导套支座支承，导杆及导套支座起控制切刀正确运行的作用。整个剪料机构的作用是快速剪断管状型坯，为下一动作做准备。脱模吹气机构由吹气筒、脱模气缸和气动系统组成。脱模气缸设在底板下方内侧两模具合模处，吹气筒又充当脱模气缸的活塞杆，脱模吹气机构的作用是向合模后的塑料型坯中吹入中空成型所需的压缩空气，经一定时间保压、延时，放出气体，开模时抽回吹气筒，产品脱落，完成中空成型程序。
采用本实用新型所述的塑料中空成型机可实现塑料中空制品加工的自动操作。由于采用微机程控器，型坯的控制精度高，制品的壁厚均匀，提高了产品的质量和原料的利用率。合模动作平稳，锁模功率大，精度高，减轻了工人的劳动强度，尤其本实用新型的中空成型程序自动作业，从根本上解决了工伤事故问题。
附图是符合本实用新型主题思想的示意图。
图1是本实用新型所述的塑料中空成型机的主视图。
图2是本实用新型所述的塑料中空成型机的侧视图。
图3是本实用新型所述的塑料中空成型机的移动式杠杆连杆开合模机构的结构示意图。
1－挤出系统2－型坯成型系统3－杠杆连杆机构4－模具5－剪料系统6－开合模油缸7－整体前后移动机构8－机架上下位移调整机构9－模具厚度调整机构10－传动系统11－电机12－脱模吹气系统13－液压气动系统现参照附
图1、2、3，结合实施例说明如下经料斗加入粒料，按现有技术加温，经挤出系统(1)和型坯成型系统(2)挤出型坯。挤出系统(1)的主体部分是螺杆和机筒，机筒上方设有料斗。在料斗的进料口处设置冷却器，机筒外表面装有电阻加热器，螺杆的前端装有屏障头，电机(11)输出的动力通过皮带摆线针轮减速器传递给螺杆。由料斗处加入的粒料，经机筒外表面的电阻加热器加热熔融后，由螺杆搅拌均匀，压缩输送到型坯成型系统(2)。型坯成型系统(2)包括控制部分和成型部分，由微机程控器、编程器、比例放大器、比例方向阀、位移传感器，伺服油缸、模头组成。模头连接挤出系统(1)的机筒，模芯设在模头内，并与上方的伺服油缸的活塞杆相连接，模芯的表面设有螺旋槽，下端呈圆锥体，经熔融的塑料可顺此而下，模芯下端的圆锥体与锥型模套相配合，模芯的上下移动可改变两者的配合间隙，进而控制型坯厚度，微机程控器由计数电路、编码电路、译码电路、运算电路和数显电路组成。其作用在于调节塑料中空成型机加工一个制品的时间，设定输出电压的最大值和最小值及输出电压的变化规律，预置产品型坯的成型程序。编程器采用矩阵插孔板，型坯壁厚变化规律由矩阵插孔来决定。纵坐标表示时间过程，水平坐标表示壁厚变化。针对原材料的型号、加工温度、螺杆转速、根据型坯变化曲线输入型坯成型的加工程序。比例放大器接受微机程控器输出的电压信号，放大成和电压信号相应的电流，输出给比例方向阀的控制线圈，同时还输出一路衡流的电流给比例方向阀的激磁线圈。比例方向阀由比例电磁铁带动一个滑阀组成。通入不同电流时，滑阀阀芯相对于阀体处于不同位置，控制通向伺服油缸的油路，使其活塞杆产生移动。位移传感器采用差动变压器，把伺服油缸的位移转换成电压讯号反馈给比例放大器。移动式中空成型系统是由支点设在底板上的一对杠杆连杆机构(3)、开合模油缸(6)、模具(4)及机架上的前后移动机构(6)组成。杠杆连杆机构(3)的一端通过偏心轮连接模具(4)，另一端通过模具厚度调整机构(9)与开合模油缸(6)的活塞杆相连接。模具(4)采用燕尾槽方式连接在底板上，并可沿其左右滑动。底板下设有滑轮，安装在机架上下位移调整机构(8)上，并可沿其固定轨道前后滑动。机架上下位移调整机构(8)受四根螺柱控制，用于调整机身及模具的高低。该移动式开合模机构的作用是由开合模油缸(6)带动模具(4)夹持管状型坯，实现合模、高压锁模、开模、驱动脱模气缸(12)脱模，带动前后退气缸(7)，实现移模动作。剪料系统(5)是由切刀、导套支座、导杆和剪料气缸组成，导杆与剪料气缸的活塞杆与切刀相连接，导杆由导套支座支承。导杆及导套支座控制切刀正确运行。剪料气缸选用可调式缓冲气缸。剪料系统(5)的作用在于快速剪断管状坯料，为下一动作作准备。脱模吹气筒设在底板下方两模腔合模处，吹气筒充当脱模吹气系统(12)的活塞杆。当吹气压力小于或等于制品的限定压力时，型坯制品即保持内压，当吹气压力高于型坯制品的限定压力时，溢流阀即行溢流，放出多余的空气，放出的空气可带出大量热量，加速制品的冷却定型。模具(4)合模后经一定时间延时保压，气体放出，开模的同时抽回吹气筒，中空成型制品自动脱模脱落。
本实用新型所述的塑料中空成型机的工作过程是这样的挤出系统(1)挤出的符合厚度要求的型坯达到规定长度后，液压气动系统(13)工作，使移动式杠杆连杆开合模机构向前移至型坯成型系统(2)的下方，置型坯于模具(4)的两模片之间，然后合模夹持型坯，剪料系统(5)的切刀在剪料气缸的驱动下切断型坯，脱模吹气系统(12)的吹气筒在脱模气缸的作用下凸出进入模具(4)中，吹入压缩空气、型坯成型后延时保压，放出压缩空气，通过开合模油缸(6)带动杠杆连杆机构(3)，开启模具(4)，吹气筒同时退回，中空制品脱出，完成一件塑料中空制品的加工程序。
权利要求1.一种塑料中空成型机，涉及有型坯成型系统，微机程控器，剪料系统，液压气动系统，挤出系统，开合模油缸，脱模吹气系统和模具厚度调整机构，料斗内的塑料原料经电阻加热器加热熔融后，经挤出系统和型坯成型系统挤出坯料，进入模具，由吹气系统吹入压缩空气，使塑料中空制品成型，经模具内延时、保压、冷却，开合模油缸将模具打开，塑料中空制品脱落，其特征在于在挤出系统的机筒前端装置有型坯成型系统，在型坯成型系统的模头与模具之间设有剪料系统。
2.根据权利要求1所述的塑料中空成型机，其特征在于所述的型坯成型系统连接有控制塑料制品壁厚的带编程器的微机程控器。
3.根据权利要求1所述的塑料中空成型机，其特征在于型坯成型系统中由微机程控器控制与伺服油缸连接的螺旋型芯机头，在机头内设有可上下移动用于调整型坯厚度的锥型模芯。
4.根据权利要求1所述的塑料中空成型机，其特征在于在挤出机筒下端的底板上设有杠杆连杆机构，其一端通过偏心轮与模具连接，另一端由模具厚度调整机构与开合模油缸的活塞杆连接。
5.根据权利要求1所述的中空成型机，其特征在于在所述的底板下设有滑轮，安装在上下位移调整机构上，在前后移动气缸的驱动下，可沿其固定轨道前后滑动。
6.根据权利要求1所述的塑料中空成型机，其特征在于在底板下方两模腔合模处设有脱模吹气系统。
专利摘要本实用新型提供一种塑料中空成型机，由挤出系统、型坯成型系统、移动式中空成型系统、剪料系统、脱模吹气系统、液压气动系统组成，型坯成型系统采用微机编程控制型坯的厚度，挤出系统挤出的坯料达到规定长度时自行合模、剪料、吹气、延时保压、放气、开模直至成品脱落。由于塑料中空制品的应力部位厚度可调，所以使用本实用新型所述的塑料中空成型机产品质量有保障，且可以提高原材料的利用率，减轻工人的劳动强度，生产效率高，安全可靠。
文档编号B29C49/04GK2099663SQ91211808
公开日1992年3月25日 申请日期1991年6月5日 优先权日1991年6月5日
发明者张建群, 王焕改, 沙燕, 宋恩龙 申请人:济宁市塑料二厂