专利名称：全自动尼龙长拉链制造机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动尼龙长拉链制造机，属于拉链的制造装置。
现有的尼龙长拉链制造过程是先以一拉链成型机将尼龙单丝加工制成螺旋状半成品，成型后的半成品收集在容器内贮存，然后再用缝牙机将其与布条缝合而制成尼龙长拉链，再送往染色定型，并视所需长度予以裁剪即可。上述制造过程的不足之处是1、成型后的拉链半成品收集于容器内贮存，若不直接进行缝牙工作，易受气温、湿度影响而变形。
2、不同台的拉链成型机所生产的半成品链条，因其弹性不一或规格稍有差异，故进行缝牙工作时必须经常调整牙机，费工费时，增加损耗。
3、缝牙机、成型机及半成品贮存各自独立，占用空间多，操作面积大，占用人工多。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种全自动尼龙长拉链制造机，省工省时，提高工效。
本实用新型的目的是以如下方式达到的一种全自动尼龙长拉链制造机，在机台上方设有两组拉链成型机构及一缝牙机构，机台下方内部分层设有尼龙单丝盘及中心线卷，以及一驱动电机；在机台上方两组拉链成型机构及缝牙机构之间设有一动力传动机构及两组升降式贮存装置，在缝牙机构后侧上方设有一组缝线线卷架，可供缝牙机构所用的缝线卷及布条卷置于其上，上述的拉链成型机构将尼龙单丝与中心线加工成左右边拉链半成品，然后立即经一合齿机构及上述的两组升降式贮存装置送至缝牙机构进行与布条缝合工作，形成全自动连续式生产尼龙长拉链，其特征在于，它还包括一动力传动机构，其结构组成为，在机台上端面一侧设有一防护壳，防护壳内有两相啮合的伞形齿轮，其中水平伞形齿轮的传动轴穿经机台面向下延伸，在其末端有一小皮带轮，并以传动皮带和上述驱动电机轴心上的主动轮相连接，垂直伞形齿轮的转轴穿出防护壳一侧，在其末端设有一皮带轮，在机台后侧端设有一组轴承座并支设一动力输入轴，该动力输入轴一端有一皮带轮，并以一传动皮带和上述垂直伞形齿轮转轴末端的皮带轮相连接，动力输入轴的另一端与上述的缝牙机构相连接，并在动力输入轴与缝牙机构之间设有一离合装置，以作为动力传输的离合切换装置；上述传动皮带于中段部位另设一惰轮与传动皮带相切合，以调整传动皮带的松紧程度，该惰轮装于机台侧缘的固定支架上，靠上述传动机构，使驱动马达通过相啮合的伞形齿轮、转轴、传动皮带、动力输入轴、离合装置将动力输入缝牙机构，使缝牙机构与拉链成型机构实现同步同速运转。
本实用新型的目的还可以如下方式达到上述的全自动尼龙长拉链制造机，其特征在于在拉链成型机构和缝牙机构之间有两组升降式贮存装置以及一合齿机构，第一组升降式贮存装置设置在拉链成型机构和合齿机构之间，由一平板，两组导轮，两个滑杆及滑杆导轮，两组极限开关组成，上述合齿机构包括合齿电机，垂直固定板，合齿导轮，合齿压轮，支杆，把手，弹簧；垂直固定板设在平板后端一侧供合齿电机安装定位，合齿电机轴上设有一合齿导轮，在垂直固定板上端另以螺丝固锁一支杆，支杆之中段处设有合齿压轮，支杆的自由端有一把手，把手与平板间设有一弹簧使支杆恒受向下拉力，从而使合齿压轮与合齿导轮恒相切，另，平板的一端两侧各有两个半圆形缺口，在缺口两边有两组导轮；在平板下方固设有两个滑杆，滑杆上各有一导轮，并且导轮可沿滑杆自由地上下滑动，两滑杆之上端和下端各设有一极限开关；当两组拉链成型机构加工成的链条输送至上述贮存机构时，首先经由第一组导轮并绕经两滑杆之上的导轨，再向上拉起并经第二组导轨，然后再拉至合齿电机轴上的合齿导轮与合齿压轮之间，以进行合齿工作而加工成拉链半成品；上述的合齿电机由定时电路装置控制启动，启动间隔时间根据拉链的规格形式决定，当电机启动时，靠合齿导轮转动使两条拉链链条被推进而进行合齿工作，由于两条拉链链条被推进而进行合齿工作，由于两链条系先绕经两滑杆之上的导轮，而该导轮可沿滑杆自由升降，故当合齿工作进行时，链条被拉进使滑杆导轮上升，直至其碰触上端的极限开关时令合齿电机停止运转，而拉链成型机构继续加工完成的链条仍持续输送，靠滑杆导轮本身重力沿滑杆下移予以拉伸而产生贮存工作，当滑杆导轮尚未下滑至滑杆下端极限开关位置前，合齿电机即到达设定时间而自动启动从事拉进链条合齿工作，如此周而复始地动作而实现升降式自动贮存与合齿工作，若拉链成型机构有任何一边的中心线用完，该边链条因不再受内含中心线牵制而拉长延伸，则含促使滑杆导轮下移至下端碰触极限开关，合齿电机即自动停机。
本实用新型的目的也可以如下方式达到上述全自动尼龙长拉链制造机，其特征在于，它的第二组升降式贮存装置由平板、导轮、滑杆、滑杆导轮组成。设置这组升降式贮存装置的原因是链条的合齿电机转速较缝牙机构的传动快，而合齿工作采取时开时停的方式，链条成型和缝合作业是采取连续式工作传动方式，当合齿电机停止时，缝合作业并未间断，故在合齿机构与缝牙机构之间设置了第二组升降式贮存装置，其结构是在平板前端设有一导轮，在平板下方延伸设有一滑杆，滑杆上套有一滑杆，滑杆上套有一滑杆导轮可沿滑杆自由上下滑动；经合齿后的拉链半成品由合齿电机的导轮与合齿后的拉链半成品由合齿电机的导轮与合齿压轮间供出后，首先经第二组升降式贮存装置的导轮，并绕经滑杆导轮，再向上拉起绕经缝牙机构后侧设有的导轮组，再与两布条一齐输送进缝牙机构进行缝合工作。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的一种实施例的正面结构示意图。
图2为上述实施例的背面结构的示意图。
图3为上述实施例的动力传输部分原理图。
图4为上述动力传输部分的结构示意图。
图5为上述实施例的第一组升降式贮存装置及合齿机构的立体分解图。
图6为上述升降式贮存装置及合齿机构立体组合图。
图7为上述实施例的第二组升降式贮存装置立体分解图。
图8为上述升降式贮存装置的立体组合图。
本实用新型将结合附图作进一步详述如下
图1和图2为本实用新型的一种实施例的正面、背面结构示意图。在机台1上方前部设有两组拉链成型机构2，其后部为缝牙机构3，在机台1上方左侧两组拉链成型机构2与缝牙机构3之间设有一动力传动机构10，在机台1中部上方拉链成型机构2与缝牙机构3之间设有平板4和平板5，在平板4的位置设有第一组升降式贮存装置和合齿机构，在平板5的位置处有第二组升降式贮存装置，在机台1后侧上方设有缝线卷架31，机台1的下方分为两层，上层装置两卷中心线卷12，下层有两卷尼龙拉链单丝盘11，驱动电机13安装于上层中间位置，通过动力传动机构10将动力同时输出给缝牙机构3及两组拉链成型机构2。本实施例的工作过程是两组拉链成型机构2首先将尼龙拉链单丝和中心线加工成左右边拉链半成品，然后经过第一组升降贮存装置送至合齿机构，再经第二组升降式贮存装置送至缝牙机构与布条缝合，从而实现全自动连续式生产尼龙长拉链。本实用新型的特征在于驱动电机与拉链成型机构及缝牙机构之间的动力传输装置10。参照图3。由驱动电机13通过传动皮带将动力输出给转轴14，21和22，两组转轴21，22均设置在机台下方，一组转轴21通过涡轮涡杆将动力输入两个拉链成型机2，另一组转轴22属于尼龙拉链单丝的绕线机构，转轴14设于机台1左侧，以其下端的皮带轮15通过皮带16与驱动电机13相连接，转轴14的上端穿出机台1上端面，并于该端处设有一伞形齿轮17，机台1下方于转轴14同侧设有一惰轮18供压紧传动皮带19用，转轴14中段处有一皮带轮132，以一双面传动皮带19绕于两组转轴21，22的皮带轮211、221，皮带轮132，惰轮18间形成一封闭式传动机构，当驱动电机13启动后，将使转轴14及左右不同方向之转轴21、22一齐转动，以进行供料加工成型拉链工作，并同时将动力传送至缝牙机构3。
参照图4，电机13通过皮带16带动转轴14转动，转轴14上端穿出机台1台面，并在顶端处有一水平伞形齿轮17，与垂直伞形齿轮102相啮合，带动转轴101转动，转轴101外侧端设有一皮带轮103，通过皮带107与机台1后侧端动力输入轴105一端的皮带轮106相连接，动力输入轴被装置在轴承座104之上，其另一端经过离合装置30将动力输入缝牙机构3，使缝牙机构与成型机构作同步同速运转，在机台1侧缘面以支架设有一惰轮108可调整传动皮带107的张力，离合装置30可将动力输入轴105所传动的动力作离合切换，以当成型机构3换料或修理调整时切断动力输入，停止缝牙运转，方便修理，避免浪费。
在拉链成型机构2与缝牙机构3两者之间有一合齿机构，参照图5和图6。在平板4后端一侧设有一垂直固定板41供合齿电机42安装定位，合齿电机42的轴上设有一合齿导轮411，在垂直固定板41上端另以螺丝固锁一支杆412，支杆412的中段处合齿导轮411上方设有一合齿压轮413，支杆412的自由端有一把手414，把手414与平板4间可设有一弹簧415，使支杆412恒受向下拉力，从而使合齿压轮413与合齿导轮411恒相切；在上述合齿机构与拉链成型机构2之间最好设置一组升降式贮存装置，作半成品两单边链条合齿前的贮存工作，因合齿电机42的合齿速度快于成型主机速度，为工作物传送配合故设置上述贮存装置。其结构如下述，在平板4两侧有两组半圆形缺口40，在缺口40两侧固锁有两组导轮43和431，在平板4下方固设有两滑杆44，每个滑杆44上各设有一导轮45，导轮45可沿滑杆44自由地上下滑移，另，在两滑杆44的上端与下端各设有一极限开关46和47，当两条由两组拉链成型机构2加工形成之左右边链条输送至升降式贮存装置时，首先经由导轮43，绕经滑杆导轮45，再向上拉起而经导轮431，然后再拉至合齿导轮411与合齿压轮413之间，以进行合齿工作而成为一拉链半成品；上述过程中，合齿电机42系以定时电路装置控制启动，启动间隔时间根据下述工作方式调整决定当电机启动时，靠合齿导轮411转动使两条拉链链条被推进而进行合齿工作，由于两链条系先绕经两滑杆导轮45，而导轮45可沿滑杆44自由升降，故当合齿工作进行时，链条被拉进使滑杆导轮45上升，直至其碰触滑杆上端的极限开关46时令合齿电机42停止运转，而拉链成型机构2继续加工完成的链条仍持续输送，靠滑杆导轮45的重力作用沿滑杆44下移予以拉伸而产生贮存工作，在滑杆导轮45尚未下滑至滑杆下端极限开关47的位置前，令合齿电机42到达设定时间而自动启动从事拉进链条合齿工作，如此周而复始地动作而实现升降式自动贮存与合齿工作；若拉链成型机构2有一边的中心线用完，该边链条因不再受内含中心线牵制而拉长延伸，则会促使滑杆导轮45下移至下端碰触极限开关47，合齿电机42即自动停机。
在合齿机构与缝牙机构3之间还可设置第二组升降式贮存装置，如图7、图8所示。设置这组升降式贮存装置是由于链条的合齿电机42转速较缝牙机构3的传动快，合齿工作采取时开时停的方式，而缝合作业采取连续式传动方式，当合齿电机42停止时，缝合作业并未停止，故在合齿机构与缝牙机构3间设置了这组升降式贮存装置。其结构是在平板5前端设有一导轮51，在平板5下方固设有滑杆52，滑杆52上套有滑杆导轮53可沿滑杆自由上下滑动，其工作方式与第一组升降式贮存装置类似，经合齿后的拉链半成品由合齿导轮411与合齿压轮413供出后，首先经导轮51，并绕经滑杆导轮53，再向上拉起绕经缝牙机构后侧设有的导轮组，再与两布条一齐输送进缝牙机构3进行缝合工作，其后即为尼龙长拉链成品，可送往染色定型，并视所需长度予以裁剪即可。
本实用新型比较现有技术具有如下优点1、本实用新型将拉链成型机与缝牙机经传动机构连为一体而构成全自动连续生产方式，不仅省工省时，提高效率，还可防止拉链成型后不立即进行缝牙作业而在容器中贮存受气温、湿度影响而变形。
2、节省装设机器及操作所需的空间。
3、链条成型与缝牙在同一机器中完成，不再产生因不同台成型机生产的拉链弹性不同而需缝牙 时再调整缝牙机构的麻烦。
4、避免不同台拉链成型机的半成品差异太大，在进行缝合作业时易出现的缝牙机断线现象，使用本实用新型可提高产品质量，且断线时会自动停机，易于控制质量，减少浪费。
5、在成型机构与缝牙机构之间有动力传输离合装置，可方便个别机构调整修理。
6、减少操作人员和维修人员，降低成本。
权利要求1.一种全自动尼龙长拉链制造机，其结构为在机台1上方前部设有两组拉链成型机构2，其后部为缝牙机构3；在机台1下方内部分层装设有尼龙拉链单丝盘11及中心线卷12，以及驱动电机13；在机台1上方另于两组拉链成型机构2和缝牙机构3之间设有一动力传动机构10以及一合齿机构；在缝牙机构后侧上方设有一组缝线卷架31，供缝牙机构使用的缝线卷32和布卷33均装设在缝线卷架31之上；上述拉链成型机构2接受驱动电机13驱动将尼龙拉链单丝与中心线加工成左右半边链条半成品并立即经一合齿机构传送至缝牙机构3进行与布条缝合工作，形成全自动连续生产方式，其特征在于由一个驱动电机13通过动力传动机构10同时带动缝牙机构3与两组拉链成型机构2作同步同速运转，动力传动机构10的结构为在机台1上方一侧设有一防护壳，防护壳内设有两相啮合的伞形齿轮，其中水平伞形齿轮17的传动轴14穿经机台向下延伸，并于其末端设有一小皮带轮15，且以传动皮带16和上述驱动电机13轴心上的皮带轮连接；传动轴14的中段处有一皮带轮132，以一双面传动皮带19与两组转轴21，22的皮带轮211，221相连接，将动力输出至拉链成型机构2，与水平伞形齿轮17相啮合的垂直伞形齿轮102固设在转轴101上，转轴101的末端有一皮带轮103，通过皮带107与机台后侧的动力输入轴105末端的皮带轮106连接，动力输入轴105设置在一组轴承座104之上，其另一端经过离合装置30将动力输入缝牙机构3。
2.按权利要求1所述的全自动尼龙长拉链制造机，其特征在于在传动皮带107的中部另设有一由机台1侧缘固定支架的惰轮108，可调整传动皮带107的张力。
3.按权利要求2所述的全自动尼龙长拉链制造机，其特征在于在拉链成型机构2与合齿机构之间设有一组升降式贮存装置，合齿机构设于平板4后端一侧，在该处的垂直固定板41供合齿电机42安装定位，合齿电机42的轴上设有一合齿导轮411，在垂直固定板41上端另以螺丝固锁一支杆412，支杆412之中段处合齿导轮411上方有一合齿压轮413，支杆412的自由端有把手414，把手414与平板4间设有弹簧415使支杆412恒受向下拉力，从而使合齿压轮13与合齿导轮411恒相切，在平板4的另一端为一组升降式贮存装置，在平板4中部两侧有两组半圆形缺口40，缺口40两侧固锁有两组导轮43和431，在平板4下方固设有两个滑杆44，每个滑杆上各设有一导轨45，导轮45可沿滑杆44自由地上下滑移；另，在两滑杆44上端和下端各有一极限开关46和47，当两组拉链成型机构2加工的左右边链条输送至上述升降式贮存装置时，首先经导轮43，绕经滑杆导轨45，再向上拉起经导轮431，再拉至合齿导轮411与合齿压轮413之间进行合齿工作，上述工作过程中，合齿电机42由定时电路装置控制启动，启动间隔时间根据下述工作方式调整决定当合齿电机启动时，合齿导轮411转动使两条拉链链条被推进并进行合齿工作，此时滑杆导轮45上升，直至碰触滑杆44上端的极限开关46时令合齿电机42停止运转，但拉链成型机构2继续加工完成的链条仍持续输送，使滑杆导轮45在重力作用下沿滑杆44下降，在它触到滑杆下端的极限开关47之前，令合齿电机42到达设定时间而自动启动，进行合齿工作，若拉链成型机构2有一边的中心线用完，该边链条因不受内含中心线牵制而拉长延伸，则会使滑杆导轮45下滑至滑杆44下端碰触极限开关47，合齿电机42即自动停机。
4.按权利要求1或2或3所述的全自动尼龙长拉链制造机，其特征在于在上述的合齿机构与缝牙机构3之间设有第二组升降式贮存装置，它由平板5、导轮51、滑杆52、滑杆导轮53组成，导轮51设置在平板5前端，在平板5下方固设有滑杆52，其上套有滑杆导轮53可沿滑杆自由地上下滑动，经合齿后的拉链半成品首先经导轮51，并绕经滑杆导轮53，再向上拉起绕经缝牙机构3后侧设有的导轮组传送至缝牙机构。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动尼龙长拉链制造机，它将拉链成型机与缝牙机结合为一体，使拉链成型后直接合齿，再进行缝合工作，从而实现全自动连续作业方式，其特征为在拉链成型机构与缝牙机构之间设有一动力传动机构及离合装置，使驱动电机可同时带动拉链成型机构和缝牙机构同步同速运转，靠离合装置又可中断动力传送而进行检修工作，此外，在拉链成型机构和缝牙机构之间还设计了两组升降式贮存装置，以配合两者间的出料供料的速度。
文档编号B29D5/06GK2063074SQ9020096
公开日1990年10月3日 申请日期1990年1月25日 优先权日1990年1月25日
发明者钟俊彦 申请人:钟俊彦