专利名称：带有加热站和成型站的设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种带有加热站和成形站的用于将平的、可三维变形的工件生产成成形件的设备，其中所述工件由热塑性塑料组成或者含有这类材料。
已知的这种由热塑性塑性生产薄壁成形件，例如汽车内部面板件或车身衬里部件的设备是很多的，并且其工作情况或多或少还是令人满意的。在大多数情况其不足之处是形成的废料太多，加工时的温度太高，由此形成有毒蒸汽，能量消耗量相当大，这种设备只能专门设计用于生产一定的成形件，对其难以重新调整或改装。
因此，本发明的任务是创造一种生产薄壁成形件的设备，其中薄壁成形件由热塑性塑料组成或至少含有这种材料，就上述所提的缺陷而言，本发明的设备相对于已知的这种类型的设备有很大的改进。
解决本发明任务的技术方案是在加热站中至少设置一个加热装置，且至少一个加热装置可同时作为工件的支架向成形站中移动。
采用一个可从加热站向成形站中移动的加热装置可以对工件尽可能少地加热，因为工件在向成形站传送过程中不再被冷却，而是保持在其最佳温度。至今，薄的且通常是大表面的工件从加热站送到成形站的过程要损失大量的热量，而在发明中采用一种可从加热站移向成形站的加热装置这种情况就不再存在了。其结果是对工件所需加热而提高的温度较低、能量消耗较少以及释放的有毒蒸汽和气体量也很少，这些蒸汽和气体来自被加热的含有热塑性塑料的工件。
在加热站中最好有一个下加热装置和一个上加热装置，上、下加热装置之间安放要加热的扁平工件。
本发明的另一个特点是，上加热装置同时作为要进行成形加工的工件的可移动支架，特别是在成形站中装有一个下模时，平的工件可以放在该下模上。
原则上来说，也可以将所有与工件的传送和成形加工有关的部件这样来设置，即当成形站中设有一个上模时，将下加热装置用作支架。其中成形站例如借助于夹持器或吸入空气接纳被加热的工件。
尤其合适的是，两个加热装置中至少有一个采用至少两种媒质工作，即对开孔式的或气体可穿过的工件用电流来加热和用热空气来加热。这种加热装置因此即可以对均质工件也可以对可让空气穿透的工件进行加热。此外，两个加热装置中至少有一个具有附加的冷却装置(例如以水道(槽)的形式)。设置这种附加的冷却装置可以在较窄的允许公差范围内精确调整两个加热装置的温度，并且可以精确控制传送站待加热的工件的所需热量。由此也得到一个优点，即两个加热装置以不同的温度工作，从而可以在多层工件的两个外侧面上施加不同的温度。尤其是当薄壁工件的各层是由不同的材料构成时，例如一种是熔化温度为摄氏X度的均质热塑性塑料，另一种是熔化温度为摄氏Y度的开式孔网结构的热塑性塑料，采用本发明的加热装置就可以在这种工件的两侧面上施加不同的温度和各种热作用。
按照本发明，必要时还可以使用夹持器(或抓夹件)，这种夹持器用模针将成形站中已加热的工件抓住并且至少保持到模塑成型工序之前。为了能抓住每个工件，这种模针式夹持器在每个工件边缘侧按照数量级最多需要30至40毫米的材料。这就是说，可以在已经是窄公差的下料方案下加工，由此产生的废料极少。
此外，只有下料材料在加热站中精确地、位置准确地安放时，才有可能实现这种窄公差下料的加工方案。
本发明的其它特性由从属权利要求以及相关的说明书和附图给出。
下面结合附图中所示实施例对本发明作详细说明。
图1 由加热站和成形站组成的设备简图，其中加热站处于打开状态;
图2 图1所示的简图中加热站处于关闭状态时的情况;
图3 如图1和图2所示的简图，但其中示出一个由加热站向成形站移动的加热装置;
图4-6 设备工作方式中处于另一阶段或状态时的简图;
图7 带有不同的成形站的设备的简图;
图8 加热装置基本部件的放大截面图;
图9 可移动加热装置的框架的仰视简图(另一种比例尺);
图10 按另一种比例尺绘制的抓持装置的简图;
图11 图10所示抓持装置的侧视图。
如图1所示，一种由扁平的、可在三维空间上变形的单层或多层工件3生产出成形件2的设备1包含加热站4和成形站5，其中所述工件3由热塑性塑料构成或含有这种材料。在加热站4中至少有一个加热装置6或者按照图示实施例有两个共同作用的在其之间对工件3加热的加热装置6和7。下加热装置7借助于一个升降装置8(例如一种主轴驱动形式)可从图1所示的一下部位置上升到图2所示的一上部位置，从而放置在下加热装置7上的工件3可以向上移动，接近加热装置6，或者与上加热装置6直接接触。
上加热装置6不仅用于加热工件3，而且也能从加热站向成形站中移动或者由辊子9支承着驶入成形站，因此它同时作为支架和传送装置，将加热了的工件3由加热站4传送到成形站5中。为此，按照实施例，加热装置6还有用于夹持是在其下的工件的夹具，这些夹具例如可以用吸入空气来工作。
加热装置6作为热的工件3的支架和传送装置的主要优点在于，工件在向成形站传送过程中没有热量损失，因此可以在尽可能低的温度下加工。
按照图3，一旦加热装置6将工件3从加热站4传送到成形站5中后，工件3就由那里的一个或多个抓持装置10、11夹持住并使之呈张紧状态。图3中以箭头a示之，箭头a示出了抓夹装置10、11的拉的方向。
一旦抓持装置10、11夹持住工件3而从加热装置6上取下后，加热装置6就返回加热站4。在加热站4中这时在又被降下的下加热装置7上安放了另一个还是冷的工件3′。工件3和3′可以用手或借助于传送装置送到加热站4中，它们也可以在加热站4中静放在一个穿了孔的传送带12上，该传送带沿箭头b的方向(图1和3)自动地向加热站供料。作为穿了孔的传送带12例如可以用特氟隆带(聚四氟乙烯带)。
在成形站5中有合适的成形加工件，按照图1-6中所示的实施例，这些成形加工件是下模13和上模14。抓持装置10和11从加热装置6上接过工件3后将其保持在下模13和上模14之间，并且一旦作为支架和传送装置的加热装置6又离开成形站5后，下模13和上模14就向一起运动，以便对工件3进行成形加工以及生产出所要求的、三维成形的成形件2。
图4示出该工件步骤，按照实施例，下模13向上朝着那里的上模14移动。作为下模13的升降装置15例如可以是一个活塞-缸装置。此外还要保证当在下模13和上模14之间的成形加工工序开始时，抓持装置10、11及时地释放工件3。
一旦成形加工工序结束，下模13和上模14就又分开，或者按照实施例，下模又移到其在图5中所示的下部出口位置，在此期间，成形件2借助一个合适的夹持装置，例如位于可移入成形站5中的加热装置6上方一水平面上的可转动夹具16，而仍然保持悬挂在上模14的下面。
然后一旦加热装置6将下一个充分加热了的工件3′移到成形站5中后，成形件2就从上模14转给可移动的加热装置6或者安放在其上侧面17上(见图5)。此外，上模14相应于图5中箭头C可单独沿垂直方向移动，或者夹具仅仅释放成形件2，使其由于重力作用从极低的高度落到加热装置6的上侧面17上。当然加热装置6的上侧面17具有足够低的温度，以便不会对成形件2再次加热。
此外，按照图5所示的在成形站5中的工作步骤，加热装置6将所携带的工件3′交给抓持装置10、11，然后连同放在其上的成形件2一起返回到加热站4中，如图6所示。在这里成形件2可以用手拿走或者借助于操纵装置继续传送。而在成形站5中，工件3′由下模13和下模14进行成形加工，加工成成形件2。
两个加热装置6和7可以相同，也可以不同。进行加热可以采用电感应、热水、热油或热空气，或者这些媒介的组合，只要待加热的工件3是多层的，而各层材料又具有不同的温度特性和/或材料特性，例如由塑料组成的基材和由拉绒织物、毡制物或回线织物组成的表面材料，也就是说材料的各层由均质的或者或多或少不均质的材料组成，例如一侧为薄膜而另一侧为纤维网或具有开口表面的材料组成，那么两个加热装置的工作温度可以单独控制调节则是合适的，这样，两个加热装置6和7就可以以不同的温度工作。
按照其目的，两个加热装置6和7各有一个接触式加热板18及19作为基件，这些接触加热板18、19例如可电感应加热，它们由一个上部的、构成自己的接触面20的薄膜金属板21，一个可电加热的加热膜22和另一个金属板23组成，如图8所示。只要各待加热的工件3的材料特性允许，加热装置6、7的接触面20就直接与与工件3相接触。
此外，空气的流动槽道24设置在一个，或按要求两个接触加热板18、19中，并终止于各板的接触面20处。此外，这些流动槽道24还可以由闭锁件25单独地闭锁。
在下部的和/或上部的接触加热板18、19中的流动槽道24以及在下部的和/或上部的加热装置6、7中的流动槽动24一方面可以供入热的空气和/或与低压(负压)产生器26相连或者与一个能产生低压和高压(过压)的风机26相连。
在上部的加热装置6上要求有低压，以便加热装置6可以用作在其下悬挂着的工件3的支架，为产生低压，上部的加热装置6经低压导管27与风机26相连。低压导管27可以弯曲，并且能够跟随向成形站5中运行的加热装置6移动。
另外，风机26经压力导管28并通过加热装置29的中间连接也可以与下部的加热装置7以及其空气流动槽道24相连。
在下部的接触加热板19中的流动槽道24分布在对着工件3的整个表面上，通过风机26和加热装置29对流动槽道24供给热的空气，用于对空气可穿透的工件3进行加热和加温。借助于接触加热板使工件3只在其表面区域和只在相对来说较小的工件厚度(深度)范围进行加热。
当上部加热装置6和下部加热装置7共同作用时而且采用热空气的情况下，该热空气从下部加热装置7的流动槽道24穿过可让空气通过的工件3流入上部加热装置6以及位于此处的流动槽道24，然后经低压导管27到达风机26。风机26，热空气产生器29、下部加热装置7和上部加热装置6，以及位于这两个加热装置6、7之间的工件3构成加热空气的一个自身闭合的循环回路。该闭合回路一直维持到使可让空气穿过的工件3的内部也达到其在成形站5中进行成形加工所要求的温度。
为了在下部加热装置7中使热空气最佳地分布在工件3的整个表面上，下部加热装置7配有一个热空气分配器31。该热空气分配器31例如是一个格孔板或者过滤垫，它使得从接触面20区域处的、相比较而言数量有限的流动槽道24流出的空气能分布在工件3的整个待加热表面30上。
按照附图所示的实施例，热空气分配器31直接地位于接触面20上面。
下部加热装置7还有一个紧贴着待加热的工件3的边缘32上的框架33。实际上该框架33围绕着热空气分配器31并且稍微高出其工件一侧的表面34。由此在工件3的下侧面和热空气分配器31的表面34之间形成一个浅的腔室35，其中有过压(高压)的热空气。热空气由此处或者直接流向空气可透过的工件3或者先流过穿了很多孔的传送带12，最后流入上部加热装置6，上部加热装置6抽吸出从工件3的上侧面30流出的热空气。为了保证均匀地接收从工件3的上侧面30出来的热空气，上部加热装置6也配有一个相应于下部加热装置7的热空气分配器31的、构造相同的收集腔36(或贮存槽)。另外，一个相应于框架33的框架37围绕着该收集腔36。
一旦可让空气透过的工件3在加热台4中达到所要求的温度，热空气的循环回路就被切断，上部加热装置6由风机26处起只加入低压或者持续真空，即加热装置6可与持续真空相连通，从而加热装置6也可以用作工件3的支架。
要保证能够可靠地调节或控制两个加热装置6和7的温度，必须另外设置一个冷却装置38，出于清楚起来，图1～6中没有示出该冷却装置38。该装置38包含在下部和/或上部加热装置6、7以及其接触加热板18，19中设置的冷却剂通道39。所用的冷却剂可以是水、油或类似物。
接触加热板18、19中的冷却剂通道39按照要求可以控制或单独控制。由此可以将接触加热板18及19的各个区域的温度调节到不同的温度。
框架33、37也可以用于保护工件3的边缘40不受加热的影响。工件3由此不仅能在两个加热装置6、7之间借助于各自框架33、37各与热空气分配器31相距一定距离安装，而且框架33、37也具有另一个作用，即工件3的边缘40加热程度较小，从而其强度大于工件3其它部分的强度，在许多情况下希望有这种较高的强度，例如工件3在成形站5中要由那里的抓持装置10、11夹持时。
上面所述的所有机器部件都安装在一个合适的机器框架41及42中，包括它的轴承和传动部件。这些机器部件原则上来说是已知的，为了明了起见而没有在附图中示出。
图7所示的实施例与开始所描述的实施例的区别只在于，在成形站5中的下模13和上模的位置处装有一个适于完全真空成形的装置50。该装置50由压模(阴模)或上冲模(阳模)51，真空箱52和框架53组成。框架53可下降到真空箱52的自由边缘54上，用于在此处固定被加热了的工件3。真空成形基本上是按公知的方式在装置50中进行的。
同样如图1～6中所描述的实施例那样，工件3由加热装置6传送到成形站5中，并在那里由抓持装置10、11夹持住，抓持装置10、11将工件3放到真空箱52的自由边缘54上。随后，一个合适的调节装置55使框架53从高于可移动的加热装置6所处的静止位置(见图7)的一个水平高度处下降，并使工件3的边缘40压住真空箱52的自由边缘54。于是按本身已知的方法由风机给压模51加上真空，这样大气的空气压力将工件3压在压模51的表面上，以进行所希望的成形加工。
原则上，以过压(超压)工作的压力装置和类似机器也可以采用。
所述的两个抓持装置10、11最好采用图10所示的针式夹持器60，每个针式夹持器60至少有一个针61，但最好有多个针61，所图10所示。针61装在针托架62上。此外，这些针61是直的且较短。
针式夹持器60至少有一个调节部件(或调节机构)，图中所示实施例中为两个调节部件63和64。这两个调节部件63、64分别可转动地铰接在各自的端部65和66处的固定点67和68上。这两个调节部件63、64还是可伸缩的即其长度是可以改变的。两个调节部件63、64在其另一端部69、70经一个间距件71相互连接起来，该间距件71在各端部69、70处可以转动。间距件71的长度基本上是固定的，但是出于调节的目的，也可以做成可改变的。如图11中所示，两个铰接处或固定点67，68的距离约大于间距件71的长度。出于调节的目的，两个固定点67、68之间的距离也是可以改变的，在各个操作工位，借助于调节件72和螺栓73而可以固定在梁74上。
梁74由弹簧74a顶着可以纵向移动，安放在导向杆74b上，导向杆74b的底部装在一个鞋形件74C上，该鞋形件74C夹持在燕尾形导轨74d中，并且可用螺栓固紧。因此，梁74可以同两个调节部件63和64一起沿燕尾形导轨74d移动，进行调节。
梁74上还装有一个带有可调节的止动件76的支柱75，止动件76限制调节部件64在止动点77和78之间绕固定点68的可能的转动。
两个调节部件63和64在图11所示静止位置处近似平行，但相互之间稍微有一锐角，并且与铰接的间距件71以及固定点或转动点67、68一起构成一个梯形。该梯形可在止动件76的止动点77、78之间运动。止动点按照目的要求由可调节的螺栓构成。
两个调节部件63、64最好为活塞-缸装置，其中缸的远离活塞杆79、80的端部铰接在固定点或转动点67、68上。
一个调节部件64以及相应的活塞-缸装置的可伸缩自由端70上支撑着一个轴承件81，该轴承件81可自由转动地支撑着针的托架62。针托架62通过其轴82可以在轴承件81中沿轴向移动。此外，一个支承在轴承件81上的弹簧83对针托架62施加弹簧力。使针托架62在弹簧力作用下向一个基本位置移动，由此基本位置处，相对于轴82处于垂直的调节部件64的或相应的活塞-缸装置的轴84克服弹簧83的力而可以移动。因此，当工件3受到拉力而产生变形或位置变化时，针式夹持器60和其针托架62也能沿侧面方向跟随移动。
针托架62经臂件或由臂件构成的叉形构件也与间距件71相连，间距件71在另一个调节部件63的自由端69，即在相应的活塞-缸装置的活塞杆79上与一个接头86铰接在一起。因此，调节部件63的自由端69的位置或接头86的位置也决定了针托架62和它的针61的位置和倾斜度。调节部件63引起接头86的位置改变将相应地使针托架62和针61的位置改变或倾斜。
接头86的可能的调节和位置变化由调节部件64的自由端70上的叉形件87来限定。叉形件87用作间距件71的止档件，如图11所示，间距件71位于叉形件87的一个槽口中。
两个调节部件63和64的缸可以分别操作，因此两个活塞杆79，80也可以单个地或者共同地调节。此外，两个活塞杆79、80的行程是不同的。对调节部件63，64的操作也可以使活塞杆79，80按不同的速度运动。为此在调节部件63，64的供压管路中设置了必要的节流部件和控制部件，这些部件原则上都是公知的。
为了从可移动的加热装置6上取下工件3，针托架62上的针61由下向上压入工件3中，然后调节部件63的活塞杆79稍微地缩回缸内，以使针托架62绕轴82逆时针转动，此外针托架62和支撑着它的调节部件64一起向左运动(图11)。将活塞杆79、80伸出并接着收回活塞杆79使针插入工件中。
一旦针插入工件3中，就收回两个活塞杆79、80，直到调节部件64在止动件76的止动点78处受阻而不能继续运动为止。活塞杆79的行程在每个工序中总是大于活塞杆80的行程。
为了释放工件，针托架62通过调节部件63再次转动，此外两个活塞杆79、80也要缩回或伸出，以便达到所要求的水平高度。
按照要求，可移动的加热装置6的框架37与针托架62上针插入工件3的情况是相适应的。参见图9，框架37在其外侧周边(88)上有凹槽89。这些凹槽89使框架37具有齿形轮廓，并可以使针61距工件外缘极小的间距插入工件3的材料中。此处，针61首先夹持工件，然后使其针尖位于凹槽89区域中。
数个抓持装置10和11以及针式夹持器60在成形站5中设置在工作3的各个侧面处，其中针托架62总共有三个，它们同时在相交的三个方向X，Y和Z上运动。
权利要求
1.带有加热站和成形站的设备，用于由扁平的可三维变形的单层或多层工件生产成形件，所述工件含有热塑性塑料，其特征在于，a)加热站(4)中至少设有一个加热装置(6)和b)至少一个加热装置(6)同时作为工件(3)的支架和传送装置可以向成形站(5)中运动。
2.按照权利要求1的设备，其特征在于，加热站(4)中设有下部加热装置(7)和上部加热装置(6)，要加热的工件(3)装在这两个加热装置(6，7)之间。
3.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，两个加热装置(6，7)的工作温度可以调节成不同的温度值。
4.按照前述权利要求中却一的设备，其特征在于，上部加热装置(6)作为支架可以移动，而将待成形加工的工件(3)由加热站(4)传送到成形站(4)中。
5.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，作为支架的加热装置(6)也用于将成形件(2)从成形站(5)送回到加热站(4)中。
6.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，成形件(2)是放在加热装置(6)的上侧面(17)上送回加热站(4)中的。
7.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，至少两个加热装置(6，7)中的一个具有可电加热的接触加热板(18，19)，并且接触加热板(18，19)上设置了终止于其接触面(20)上的空气流动槽道(24)。
8.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，下部的和/或上部的接触加热板(18，19)中的流动槽道(24)可供入加热空气。
9.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，下部的和/或上部的接触加热板(18、19)中的流动槽道(24)与一个低压产生器(26)相连。
10.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，作为支架来传送可让空气透过的工件(3)的加热装置(6)可以与持续真空相连通。
11.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，在加热装置(6、7)中的流动槽道(24)可与一个热空气产生器(29)和至少一个风机(27)相连。
12.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，风机(26)，热空气产生器(29)，下加热装置(7)和上加热装置(6)以及位于两个加热装置(6，7)之间的工件(3)构成一个加热空气的自身闭合回路。
13.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，下加热装置(7)有一个紧贴着待加热工件(3)的边缘(32)并保护边缘(40)不受加热损伤的框架(33)和/或上加热装置(6)也有一个这种框架(37)。
14.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，待加热的工件(3，3′)在加热站(4)中安放在一个开了孔的传送带(12)上。
15.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，开孔的传送带(12)是聚四氟乙烯材料带。
16.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，加热装置(6，7)中用于供入热空气和/或吸入空气的通向接触面(20)的流动槽道(24)是可以控制的。
17.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，热空气分配器(31)和/或贮存器(36)设置在加热装置(6，7)的接触加热板(18，19)的接触面(20)上。
18.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，热空气分配器(31)和/或贮存器(36)是一个大孔的、空气可穿透的、扁平的物体。
19.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，热空气分配器(31)和/或贮存器(36)是一个过滤垫。
20.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，下部加热装置(7)和上部加热装置(6)各有一个接触加热板(18，19)，在其接触面(20)上有一个热空气分配器(31)和/或贮存器(36)以及一个围绕着热空气分配器(31)和/或贮存器(36)的，高出其工件一侧的表面(34，34a)的框架(33，37)。
21.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，在两个加热装置(6，7)之间的工件(3)借助于各自的框架(33，37)可与热空气分配器(31)及贮存器(36)相间地固定。
22.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，加热装置(7)由一个具有接触面(20)的薄壁金属板(21)，一个可电加热的加热膜(22)，另一个金属板(23)，一些用于提供加热空气和/或低压的流动槽道(24)以及一个冷却装置(38)组成，其中所述加热膜(22)设置在两个板(21，23)之间。
23.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，冷却装置(38)包含设置在下部和上部加热装置(6，7)中的冷却剂通道(39)。
24.按照前述权利要求中之一的设备，其特征在于，冷却剂通道(39)是可以控制的。
25.用于接收和夹持平的工件的装置，特别是与前述权利要求中之一所述设备有关联的装置，其特征在于，该装置包含多个可运动的抓持装置(10、11)，其构造是每个针式夹持器(60)至少有一个针(61)。
26.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，每个针式夹持器(60)至少有一个带有多个针(61)的针托架(62)以及至少一个调节部件(63，64)。
27.按照权利要求25和26的装置，其特征在于，设置了两个活塞-缸装置作为调节部件(63，64)。
28.按照权利要求25～27中之一的装置，其特征在于，调节部件(63，64)相互间设置得有一间距并且近似平行或相对稍微倾斜。
29.按照权利要求25～28中之一的装置，其特征在于，两个活塞-缸装置的行程是不同的。
30.按照权利要求25～29中之一的装置，其特征在于，在成形站(5)中抓持装置(10，11)设置在待接纳的工件(3)的各个侧面处。
31.按照权利要求25～30中之一的装置，其特征在于，抓持装置(10，11)是可转动地支承着的。
32.按照权利要求25～31中之一的装置，其特征在于，两个调节部件(63，64)在其自由端(69，70)由一个铰接的间距件(71)连在一起。
33.按照权利要求25～32中之一的装置，其特征在于，针托架(62)可沿着工件(3)的边缘移动。
34.按照权利要求25～33中之一的装置，其特征在于，针托架(62)可转动地装在调节部件(64)的自由端(70)上。
35.按照权利要求25～34中之一的装置，其特征在于，设置一个活塞-缸装置作为调节部件(63)，用于转动具有针托架的调节部件(64)。
36.按照权利要求25～35中之一的装置，其特征在于，支撑着工件(3)边缘侧的框架(37)的外周边(88)处有齿形凹槽(89)。
37.按照权利要求25～36中之一的装置，其特征在于，针(61)是直的，并且这样安装在针托架(62)上，使得这些针在接纳工件(3)时，穿过工件(3)插在框架(37)边缘侧的凹槽(89)中。
全文摘要
本发明涉及一种带有加热站和成型站的设备，用于由平的可三维变形的工件生产出成型件，该工件由热塑性塑料组成或含有这种材料。本发明的核心在于。a)加热站中至少有一个加热装置和b)至少一个加热装置同时作为工件的支架和传送装置可以向成型站中移动。
文档编号B29C51/08GK1055317SQ90106558
公开日1991年10月16日 申请日期1990年7月31日 优先权日1990年3月31日
发明者欧内斯特·斯平加尔 申请人:儿玉化学工业株式会社