专利名称：塑料成型模具制造新方法
技术领域：
本发明属于一种模具的制造方法。
现有的模具一般采用切削加工方法制造，其加工周期长，且生产成本高。而采用低熔点合金和锌合金制造模具，虽可使加工周期缩短，但因其强度和硬度不高，又不耐热，故使用寿命较短。随着塑料制品需求量的日益增加，采用上述的模具制造方法，已满足不了实际生产的要求。
本发明的目的在于提供一种加工周期短、强度和硬度高、耐热、使用寿命长的塑料成型模具的制造方法。
本发明在常规的塑料成型模具制造方法基础上，把钢珠和中(或低)熔点合金作为成型充填物，并在光整加工、抛光型腔和型芯表面两道工序间，增加了一道涂镀金属的工序。
下面对本发明作详细描述根据塑料制品的形状要求，制造凸模和凹模。先制造母模(木模、石膏模或实物)，用此母模制备砂质胎模，然后把凸模框架(1)和凹模框架(2)分别套在相应的砂质胎模上，再填充成型充填物(3)，浇口套(5)在填充成型充填物(3)时，嵌入凹模或凸模中。在成型充填物固化后，打掉砂质胎模。然后对凹模的型腔和凸模的型芯表面进行光整加工，涂镀金属和抛光。最后将凹模和凸模按原定位基准上下(或左右)定位，即可投入生产使用。
本发明的成型充填物(3)为钢珠和中(或低)熔点合金，在充填时，中(或低)熔点合金呈熔化状态，且与钢珠同时均匀加入。钢珠可根据模具型腔的大小和不同部位，选用直径2～8毫米的钢珠。
涂镀的金属为铜、镍(或钴)，其涂镀顺序为先涂镀铜，后涂镀镍(或钴)。
经本发明形成的塑料成型模具，其型腔表面，不需经热处理，即可获得45＃钢经调质处理后的强度和硬度。与同类模具制造方法相比，模具的加工周期和生产成本均可减少50%。本发明还可推广应用于冲压模具和橡胶模具。
本发明的积极效果在于其型腔由成型法制得，不需切削加工;型腔表面性能由金属镀层保证，不需进行热处理;由于成型充填物中的钢珠、中(或低)熔点合金的熔点和比重均不相同，故易于分别回收、重复使用;因制造工艺简单，故对于模具的局部或全部损坏，可方便地采用填补，涂镀或重新制作等手段予以补救;可节省大量模具钢材料;模具的加工周期和生产成本均可减少50%;本发明还可推广应用于冲压模具和橡胶模具的制造。
附图为塑料制品注射模具剖视图。
其中1.芯模(凸模)框架;2.凹模框架;3.成型充填物(钢珠和中(或低)低熔点合金);4.型腔;5.浇口套。
权利要求
1.一种由凹、凸母模制备砂质胎模，将模具框架套于砂质胎模后，再填充成型充填物，同时在凹模(或凸模)中嵌入浇口套，对形成的凹模和凸模的型腔表面光整加工与抛光的塑料成型模具制造方法，其特征在于成型充填物为钢珠和中(或低)熔点合金，在光整加工与抛光两道工序之间，增加一道涂镀金属工序。
2.按权利要求1所述的塑料成型模具制造方法，其特征在于钢珠和中(或低)熔点合金为同时加入，且加入时中(或低)熔点合金呈熔化状态。
3.按权利要求1所述的塑料成型模具制造方法，其特征在于涂镀金属为铜、镍(或钴)，且顺序为先涂镀铜，后涂镀镍(或钴)。
全文摘要
本发明属于一种模具的制造方法。所采用的成型充填物为钢珠和中(或低)熔点合金，且中(或低)熔点合金在熔化状态下与钢珠同时加入。在形成的凹模和凸模的型腔表面进行光整加工和抛光两道工序之间，对该表面先后涂镀铜，镍(或钴)。本发明可使型腔表面不需热处理，即可获得45#钢经调质处理后的强度和硬度，模具的加工周期和生产成本均可减少50％，成型充填物易于回收，重复使用。本发明除塑成型模具外，还可推广应用于冲压模具和橡胶模具。
文档编号B29C33/38GK1054390SQ9010111
公开日1991年9月11日 申请日期1990年3月1日 优先权日1990年3月1日
发明者刘文俊, 吴鹏, 田长丰 申请人:吉林工业大学