一种快速插拔结构的恒温出料3D打印喷头装置的利记博彩app

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种快速插拔结构的恒温出料3D打印喷头装置。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用金属或塑料等材料可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。本三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，设备会按照程序把产品一层层造出来。

目前FDM方式的3D打印机在铸造方面的应用较为广泛，该类型打印机通常安装若干个喷头组件通过挤出材料熔融沉积原理成型。然而，对于模型主体较大尺寸的轮廓和填充体打印时喷头组件需要安装为大孔径喷嘴，当打印小尺寸和精细部位时挤出装置安装为小孔径喷嘴。使用大孔径喷嘴可以提高打印效率；使用小孔径喷嘴可以保证模型外观精度需要。根据打印工艺需求，是需要频繁手动更换喷头组件，来实现打印。同时目前3D打印机还存在喷头容易堵头等现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种快速插拔结构的恒温出料3D打印喷头装置，本发明的装置采用凹凸嵌合式快速插拔模块，实现喷头组件快速精确组装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种快速插拔结构的恒温出料3D打印喷头装置，其包括：

-固定座，所述固定座为喷头装置的基座，所述固定座中设有通孔；

-散热器，所述散热器设置在所述固定座上，所述散热器中间设有通孔；

-散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热器的侧边；

-加热器，所述加热器设置在所述散热器的底端，所述加热器中间设有通孔；

-喷嘴，所述喷嘴设置在所述加热器上，所述喷嘴的出料口与所述加热器的通孔贯通，所述固定座、散热器、加热器的通孔贯通组成导料通道，电机驱动两个压轮送料，材料通过所述导料通道中进入喷头装置，由所述喷嘴喷出；

所述压轮、散热风扇、加热器、喷嘴由上到下依次装配；

还包括凹形扣件和与所述凹形扣件配合的凸形扣件，所述凹形扣件固定于所述固定座上，所述凸形扣件设置在滑动导轨上，所述滑动导轨为3D打印机的X轴，所述凹形扣件与所述凸形扣件卡合后，喷头装置组装在3D打印机的滑动导轨上。

进一步包括，还包括磁贴，所述磁贴设置在所述凸形扣件上。

进一步包括，还包括定位销，所述定位销对所述凹形扣件和凸形扣件定位。

进一步包括，还包括电机座，所述电机座固定于打印机X轴水平方向上，所述电机固定于所述电机座上，所述电机座通过横梁滑动连接，在X轴方向水平传动。

进一步包括，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热器的一侧。

进一步包括，还包括电气控制插座，所述电气控制插座设置在所述固定座上，所述电气控制插座与3D打印机的控制主板连接。

本发明的有益效果是:

1.本发明的喷头装置，采用凹凸嵌合式连接组件，是一种快速插拔结构，组件包括凹结构钮扣件和凸结构钮扣件，凹结构钮扣件与喷头固定块固定，凸结构钮扣件与滑动导轨固定座，当需要更换上喷头时，喷头组件的凹结构钮扣件只需通过磁吸与凸结构钮扣件固定即可，精确又快速，简化了喷头模块安装及更换步骤，提高了用户体验。

2.本发明的喷头装置采用恒温控制出料，通过散热风扇将压轮与加热器隔离，防止压轮进料提前软化造成喷嘴堵头；采集温度传感器温度，对加热器进行PID温度进行调节，实现恒温控制。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的放大示意图；

图3是是本发明滑动导轨的结构示意图；

其中，101-固定座，102-散热器，103-散热风扇，104-加热器，105-喷嘴，106-电器控制插座，201-电机，202-电机座，203-压轮，301-凹形扣件，302-凸形扣件，303-磁贴，304-定位销，305-滑动导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-3所示，本实施例中公开了一种3D打印喷头装置，该装置主要结构为：一个固定座101,散热器102，散热风扇103，加热器104，喷嘴105，固定座101为喷头装置的基座，在固定座101中设有通孔；散热器102设置在固定座101上，散热器102中间设有通孔；散热风扇103设置在散热器102的侧边；加热器104设置在散热器102的底端，加热器104中间设有通孔，喷嘴105设置在加热器104上，喷嘴105的出料口与加热器104的通孔贯通。

固定座101、散热器102、加热器104的通孔贯通组成导料通道，电机201驱动两个压轮203送料，材料通过导料通道中进入喷头装置，由喷嘴105喷出。

电机201固定于电机座202上，电机座202固定于打印机X轴水平方向上，电机座202通过横梁滑动连接，在X轴方向水平传动。

在本实施例中，压轮203、散热风扇103、加热器104、喷嘴105由上到下依次装配；通过散热风扇103将压轮203与加热器104隔开，防止压轮203进料提前软化，导致材料堆积堵头。

本实施例中，还采用凹凸嵌合式快速插拔技术，主要包括凹形扣件301和与凹形扣件301配合的凸形扣件302，凹形扣件301固定于固定座101上，凸形扣件302设置在滑动导轨305上，滑动导轨305为3D打印机的X轴，并且，在凸形扣件302上设有磁贴303，凹形扣,301301与凸形扣件302卡合后，配合强磁贴合技术，能够快速将喷头装置组装在3D打印机的滑动导轨305上。

装置通过外部的强磁和卡位，可以实现无工具快速拆装，配合新的结构设计及固件的的优化，仅需要4颗磁贴303就能提供强大的稳定性，实现快速拆装的目的。

在滑动导轨305的正面安装凸形扣件302和两个或两个以上的定位销304，定位销304对凹形扣件301和凸形扣件302精准定位。

还设置了温度传感器107，温度传感器107设置在加热器104的一侧。温度传感器107对加热器104进行PID温度进行调节，实现恒温控制。

还设置有电气控制插座106，电气控制插座106设置在固定座101上，电气控制插座106与3D打印机的控制主板连接，实现电气连接。

快速插拔结构包括凹结构钮扣件和凸结构钮扣件，凹结构钮扣件与喷头固定块固定，凸结构钮扣件与滑动导轨固定座，当需要更换上喷头时，喷头组件的凹结构钮扣件只需通过磁吸与凸结构钮扣件固定即可，精确又快速，简化了喷头模块安装及更换步骤，提高了用户体验。

喷头装置采用恒温控制出料，通过散热风扇将压轮与加热器隔离，防止压轮进料提前软化造成喷嘴堵头；采集温度传感器温度，对加热器进行PID温度进行调节，实现恒温控制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。