本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种可调松紧的精密注塑模具装置的合模开模装置。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
传统的注塑机都是采用油缸或者气缸作为开合模具的动力，采用这种动力，其优点是动力足，但压力的控制性和稳定性不够，而采用电机丝杆驱动的动力，虽然控制性好，但是动力不足，稳定性不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调松紧的精密注塑模具装置的合模开模装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种可调松紧的精密注塑模具装置的合模开模装置，包括：横梁、螺纹圈、升降杆、安装板、安装盒、动力圈、蜗杆、驱动电机，所述的螺纹圈固接在横梁的中间位置，所述的升降杆为螺纹丝杆，升降杆通过螺纹连接在螺纹圈内，升降杆与安装板上端面固接，所述的安装盒固接在横梁上端面，且升降杆穿过安装盒轴线，所述的动力圈通过轴承设置在安装盒内，动力圈外侧开有斜齿，内侧开有螺纹，动力圈内侧通过螺纹与升降杆连接，所述的蜗杆通过轴承设置在安装盒内，且蜗杆与动力圈外侧斜齿啮合，所述的驱动电机安装在横梁上，且驱动电机的输出轴与蜗杆连接。
进一步的，所述的横梁两侧对称开有通孔，通孔内滑动连接有滑杆，所述的滑杆末端与安装板上端面固接。
进一步的，所述的驱动电机的输出轴上设置有变速箱。
进一步的，所述的变速箱固接在横梁上，且变速箱为可调变速箱。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.结构简单、造价低廉；
2.操作简单、使用方便；
3.压力足、压力稳定、压力可调、使用效果好。
本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标号为：1-横梁；2-螺纹圈；3-升降杆；4-安装板；5-安装盒；6-动力圈；7-蜗杆；8-驱动电机；9-滑杆；10-变速箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种可调松紧的精密注塑模具装置的合模开模装置，包括：横梁1、螺纹圈2、升降杆3、安装板4、安装盒5、动力圈6、蜗杆7、驱动电机8，所述的螺纹圈2固接在横梁1的中间位置，所述的升降杆3为螺纹丝杆，升降杆3通过螺纹连接在螺纹圈2内，升降杆3与安装板4上端面固接，所述的安装盒5固接在横梁1上端面，且升降杆3穿过安装盒5轴线，所述的动力圈6通过轴承设置在安装盒5内，动力圈6外侧开有斜齿，内侧开有螺纹，动力圈6内侧通过螺纹与升降杆3连接，所述的蜗杆7通过轴承设置在安装盒5内，且蜗杆7与动力圈6外侧斜齿啮合，所述的驱动电机8安装在横梁1上，且驱动电机8的输出轴与蜗杆7连接。
所述的横梁1两侧对称开有通孔，通孔内滑动连接有滑杆9，所述的滑杆9末端与安装板4上端面固接，滑杆9能保证安装板4的位置，不让安装板4发生位移。
所述的驱动电机8的输出轴上设置有变速箱10，设置变速箱10增大扭距力，从而增大升降杆3的压力。
所述的变速箱10固接在横梁1上，且变速箱10为可调变速箱，可调变速箱可改变压力，让压力可调。
本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种可调松紧的精密注塑模具装置的合模开模装置，取代传统的气缸油缸作为动力，工作时，驱动电机8通过变速箱10的变速，带动蜗杆7旋转，从而带动动力圈6的转动，旋转的动力圈6带动升降杆3伸缩，从而达到开合模具的功能，这种结构首先通过变速箱10的变速，驱动电机8的扭距力变化，压力可调，且送给蜗杆斜齿轮的结构能让压力高度稳定，与传统的动力相比较，具有很大优势。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。