送料机构及注塑机的利记博彩app

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体而言，涉及一种送料机构及注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般包括送料机构、原料加热挤压机构及模具成型机构等。送料机构是将原料从原料放置区输送到原料加热挤压机构的部件，是注塑机的重要组成部分之一。

送料机构送料方式有两种，一种是人工送料，另一种是自动化送料。小型注塑机因为每次送料满后，消耗完一般需要很长时间，比如一天或半天的时间才能用完，所以一般采用人工送料的方式。而大型注塑机原料消耗速度快，可能半小时甚至几分钟就需要送料一次，为了提高送料速度，所以一般采用自动化。

现有的自动化送料机构一般是通过设定抽料时间，采用抽出空气，从而产生负压，进而将原料抽进进料漏斗。但是采用这种送料方式不能准确监控所述进料漏斗的料位信息，易受压力变化的影响，存在送料过多或送料不足的问题。送料过多，不仅会造成原料白白浪费，还可能导致原料溢出而污染车间。送料过少，会降低注塑机的生产效率，浪费电能，增加生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能可靠获得进料漏斗的料位信息、并根据所述料位信息进行送料的送料机构及注塑机，以提高生产效率和降低生产成本。

本实用新型较佳实施例提供一种送料机构，包括进料漏斗、输送装置、检测所述进料漏斗中的料位并发送料位信息的传感装置以及根据不同的料位信息控制所述输送装置送料状态的控制装置。

所述进料漏斗包括进料口、出料口以及连通所述进料口和所述出料口的漏斗壁。所述输送装置包括输送件和提供输送动力的动力机构。

所述传感装置设置在所述漏斗壁的内侧或者所述进料口的上方，所述传感装置和动力机构分别与所述控制装置电性连接，所述输送件连接在所述进料漏斗和原料放置区之间。

进一步地，所述传感装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述漏斗壁的内侧靠近所述进料口的位置处，所述第二传感器设置在所述漏斗壁的内侧靠近所述出料口的位置处，所述第一传感器和所述第二传感器分别与所述控制装置电性连接。

进一步地，所述第一传感器和所述第二传感器为光电式传感器。

进一步地，所述传感装置为超声波式料位传感器，所述超声波式传感器设置在所述进料口的上方，所述超声波式传感器与所述控制装置电性连接。

进一步地，所述传感装置为重锤式料位传感器，所述重锤式料位传感器设置在所述进料口的上方，所述重锤式料位传感器与所述控制装置电性连接。

进一步地，所述输送件为传送带，所述传送带连接在原料放置区和所述进料漏斗之间，所述动力机构为电机，所述电机与所述控制装置电性连接。

进一步地，所述输送件包括进料管和出料管，所述进料管与原料放置区相连，所述出料管与所述进料漏斗相连，所述动力机构为与所述进料管和所述出料管分别相连的气压泵，所述气压泵与所述控制装置电性连接。

进一步地，所述输送件包括闸门和凹槽，所述凹槽包括底板及两个相对设置在所述底板上的侧壁，所述底板和所述两个侧壁围合形成原料运输的通道，所述闸门设置在所述凹槽的一端靠近所述进料口位置处，所述闸门的开合控制原料能否进入所述进料口，所述输送件连接在原料放置区和所述进料漏斗之间，所述动力机构为电机，所述电机与所述闸门和所述控制装置分别电性连接。

进一步地，所述控制装置内设置有测量输送装置送料间隔时间的计时装置。

本实用新型另一较佳实施例提供一种注塑机，包括上述的送料机构。

本实用新型提供的送料机构及注塑机，通过对进料漏斗、输送装置、传感装置以及控制装置的集成与设计，使得所述传感装置能可靠获得进料漏斗的料位信息并发送至所述控制装置，所述控制装置可以根据不同的料位信息控制所述输送装置送料状态，从而高效、准确地进行送料，进而提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种送料机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种输送装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种送料机构的电路连接示意图。

图标：1-送料机构；10-进料漏斗；20-传感装置；30-输送装置；40-控制装置；11-进料口；12-漏斗壁；13-出料口；21-第一传感器；22-第二传感器；31-输送件；32-动力机构；311-进料管；312-出料管；2-原料放置区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型实施例提供一种送料机构1，包括进料漏斗10、传感装置20、输送装置30以及控制装置40。所述进料漏斗10包括进料口11、出料口13以及连通所述进料口11和所述出料口13的漏斗壁12。所述输送装置30包括输送件31和提供输送动力的动力机构32。所述传感装置20和所述动力机构32分别与所述控制装置40电性连接，所述输送件31连接在所述进料漏斗10和原料放置区2之间。

所述传感装置20用于检测所述进料漏斗10中的料位并发送料位信息给所述控制装置40。可选地，在本实施例中，所述传感装置20采用光电式传感器。光电式传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量物体的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电式传感器具有精度高、反应快、结构简单、测量参数多、形式灵活多样等优点。因此，光电式传感器在检测和控制中应用非常广泛。

所述传感装置20包括第一传感器21和第二传感器22，所述第一传感器21和所述第二传感器22为光电式传感器。所述第一传感器21设置在所述漏斗壁12的内侧靠近所述进料口11的位置处，所述第二传感器22设置在所述漏斗壁12的内侧靠近所述出料口13的位置处。所述第一传感器21和所述第二传感器22分别与所述控制装置40电性连接。

此外，所述传感装置20还可以是超声波式料位传感器和重锤式料位传感器。不同类型的传感装置20，使用方法、价格以及对车间环境的要求不同。在实际使用时，所述传感装置20的类型可以根据实际情况灵活选择。

超声波式料位传感器主要包括超声波发生器和接收器。发生器发出的超声波经空气层射至料面后就被反射，接收器所接收反射波。根据超声波发射至接收所经历的时间乘以声速就可计算出料位高度。因为空气温度的高低会影响声波的传播速度，所以还需测量空气的温度以修正声速。超声波式料位传感器适合于丈量粒度较大的块料料位。当所述传感装置20采用超声波式料位传感器时，所述发生器和接收器分别设置在所述进料口11的上方，所述传感装置20与所述控制装置40电性连接。

重锤式料位传感器由伺服电念头、悬有重锤的钢丝绳、料位发信装置以及带微机的显示仪表组成。起动后，微机发出降锤信号，伺服电念头滚动放下重锤，当重锤遇到料面后，料位发信装置发出信号给微机，使重锤休止下降并发出升锤信号，伺服电念头反转使重锤上升，并发出料位信号值给显示仪表。重锤升至仓顶后电念头停转，经由一段延时后再重复上述动作。显示仪表上还有料位上、下限报警发信等装置。重锤式料位传感器可解决一定量程范围内的丈量题目，丈量范围可达60m，而且这种丈量与温度、灰尘无关，具有较高的丈量精度。当所述传感装置20为重锤式料位传感器时，所述传感装置20设置在所述进料口11的上方，所述重锤式料位传感器与所述控制装置40电性连接。

所述输送装置30是在所述控制装置40的控制下，将原料从原料放置区2输送入进料漏斗10中。所述输送装置30包括输送件31和提供输送动力的动力机构32。可选地，在本实施例中，所述输送件31包括进料管311和出料管312，所述动力机构32为与所述进料管311和所述出料管312分别相连的气压泵。所述进料管311与原料放置区2相连，所述出料管312与所述进料漏斗10相连，所述气压泵与所述控制装置40电性连接。

此外，在实际使用中，还可以根据实际情况选择不同的输送件31和动力机构32进行输送。例如，所述动力机构32为电机时，所述输送件31可以是传送带，也可以是带闸门的凹槽。

当所述输送件31为传送带时，所述传送带连接在原料放置区2和所述进料漏斗10之间，所述电机与所述控制装置40电性连接。通过上述设置，所述电机在所述控制装置40的控制下，为所述传送带提供动力。原料在所述传送带的带动下从所述原料放置区2运动到所述进料漏斗10。即所述控制装置40通过控制电机转动状态，继而控制所述传送带的运动状态，从而控制原料的运输状态。

当所述输送件31为带闸门的凹槽时，所述凹槽包括底板及两个相对设置在所述底板上的侧壁，所述底板和所述两个侧壁围合形成原料运输的通道，所述闸门设置在所述凹槽的一端靠近所述进料口11位置处，所述闸门的开合控制原料能否进入所述进料口11。所述输送件31倾斜设置在所述原料放置区2和所述进料漏斗10之间，所述原料放置区2所在的高度大于所述进料漏斗10所在的高度。所述电机与所述闸门和所述控制装置40分别电性连接。通过上述设置，所述电机为所述闸门的开合提供动力，所述控制装置40控制所述电机的工作状态，从而控制所述闸门的开合。当所述闸门打开时，原料可以通过所述凹槽顺利地从所述原料放置区2进入所述进料漏斗10。反之，当所述闸门闭合时，原料就不能进入所述进料漏斗10。

所述控制装置40能够接收到所述传感装置20获得的所述进料漏斗10的料位信息，并根据所述料位信息控制所述输送装置30的送料状态。当所述进料漏斗10的原料较少时，所述控制装置40控制所述输送装置30输送原料进入所述进料漏斗10。当所述进料漏斗10的原料较多时，所述控制装置40控制所述输送装置30停止输送原料进入所述进料漏斗10。

此外，所述控制装置40内还可以设置有测量输送装置30送料间隔时间的计时装置。对于同一个注塑机，设置同一套参数去注塑相同的原料，输送装置30送料间隔时间应该大致相同。当输送装置30送料间隔时间出现异常时，可能是传感装置20误测或者是注塑过程出现问题(原料卡住或者注塑机损坏等)。在所述控制装置40内设置计时装置，所述控制装置40可以根据所述计时装置测量的输送装置30送料间隔时间和所述传感装置20测量的料位信息综合判断，根据综合判断结果来控制所述输送装置30输送原料。因此，采用这种方法，不仅可以更加可靠地保证所述进料漏斗10内的原料适量，还可以监测所述注塑机的工作状态。

本实用新型实施例还提供一种注塑机，包括上述的送料机构1。

本实用新型提供的送料机构1通过对进料漏斗10、输送装置30、传感装置20以及控制装置40的集成与设计，使得所述传感装置20能可靠获得进料漏斗10的料位信息并发送至所述控制装置40，所述控制装置40可以根据不同的料位信息控制所述输送装置30送料状态，从而高效、准确地进行送料，进而提高生产效率和降低生产成本。

应理解，本实用新型提供的注塑机，包括上述送料机构1，因而也能高效、准确地进行送料，进而提高了生产效率和降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。