一种热熔冷压焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热熔冷压焊接机，它包括机架，机架具有三层台板，第一层台板上安装有两个储气罐；第二层台板位于第一层台板上方，第二层台板上安装有工件定位机构、承载工件定位机构的导轨和驱动所述工件定位机构平移的工位驱动气缸；第三层台板位于第二层台板上方，第三层台板上沿着工件定位机构平移方向顺序设置有升降式热熔机构和升降式冷压机构。本实用新型的原热铆焊接机的压头具有加热和下压的功能，加热和下压同时进行，一次完成；热熔焊接机将加热和下压改进为两道不同的工序，在各个方面都有了很大的提高：热熔冷压焊接机加热速度快，产品焊接周期缩短了一半的时间，完全满足生产需求；焊接效果好，很少出现焊接不良或焊接不到位的现象，产品报废率有很大程度的降低；故障易排查，维护方便。
【专利说明】一种热熔冷压焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种热熔冷压焊接机。
【背景技术】
[0002]热熔冷压焊接机是在基于原热铆焊接机基础上，对其焊接方式和焊接工艺进行改良和创新后的注塑件焊接设备。原热铆焊接机对产品的焊接是一道工序完成，加热与下压同时进行，但是这种方法在焊接过程中有几个缺点:①由于升温慢，对产品焊点的加热时间过长，导致焊接周期过长，不能满足生产需求；②焊接效果不理想，焊接的产品报废率高；③焊接位置不稳定，经常出现焊点偏移，焊点调整较麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热熔冷压焊接机，其解决了热铆焊接机经常出现焊接不到位、热铆焊接机焊接不良、热铆焊接机焊点经常偏移和热铆焊接机焊接周期长等问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种热熔冷压焊接机，它包括机架，机架具有三层台板，第一层台板上安装有两个储气罐；第二层台板位于第一层台板上方，第二层台板上安装有工件定位机构、承载工件定位机构的导轨和驱动所述工件定位机构平移的工位驱动气缸；第三层台板位于第二层台板上方，第三层台板上沿着工件定位机构平移方向顺序设置有升降式热熔机构和升降式冷压机构，所述工件定位机构包括用来放置工件的底模和固定底模的底模转换板，工位驱动气缸缸体一端固定在机架上，活塞杆一端固定在底模转换板上，实现工件定位机构的平移动作，所述的升降式热熔机构包括固定在第三层台板上的热熔驱动气缸、固定在驱动气缸活塞杆上的热熔升降板、用连杆固定在热熔升降板上的热熔平台以及固定在热熔平台上的热熔管，所述的升降式冷压机构包括冷压驱动气缸、固定在驱动气缸活塞杆上的冷压升降板、用连杆固定在冷压升降板上的冷压平台以及固定在冷压平台上的冷压头。
[0006]上述的热熔管包括风管、紧固螺母、风管端盖和发热芯，风管上端有外螺纹，由两颗紧固螺母将风管固定在热熔平台上，风管端盖预留有小孔和气管接口，加热线通过小孔与发热芯连接发热，气管接口用于连接压缩空气管道。
[0007]在第三层台板与热熔升降平台、冷压升降平台之间各连接有四根导柱。
[0008]热熔冷压焊接机的焊接步骤:待焊接的工件预先放置于底模内，此时底模处于热熔平台所在的热熔工位，启动热熔驱动气缸驱动热熔升降板下降，热熔升降板带动热熔平台上的热熔管下降，对工件进行加热，加热完毕后，热熔平台退回，工位驱动气缸驱动底模到达冷压平台所在的冷压工位，在该工位上，冷压驱动气缸驱动冷压升降板下降，冷压升降板带动冷压平台上的冷压头下压，对工件进行冷压成型，冷压完成后，冷压平台退回，此时整个焊接过程完毕，焊接完成的工件由工位驱动气缸，驱动底模回到初始的热熔工位，工件取出，完成一个工件的焊接周期。
[0009]本实用新型有如下有益效果:
[0010]本实用新型的原热铆焊接机的压头具有加热和下压的功能，加热和下压同时进行，一次完成；热熔焊接机将加热和下压改进为两道不同的工序，在各个方面都有了很大的提高:热熔冷压焊接机加热速度快，产品焊接周期缩短了一半的时间，完全满足生产需求；焊接效果好，很少出现焊接不良或焊接不到位的现象，产品报废率有很大程度的降低；故障易排查，维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型中的热熔管的结构示意图。
[0014]图1中:其中:1机架；la第一层台板；lb第二层台板；lc第三层台板；2储气罐；3导轨；4工位驱动气缸；5底模；6底模转换板；7热熔驱动气缸；8热熔升降板；9连杆；10热熔平台；11热熔管；12冷压驱动气缸；13冷压升降板；14冷压平台；15冷压头；16导柱。
[0015]图2中:17风管；18紧固螺母；19风管端盖；20发热芯。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0017]如图1所示:该焊接机具有机架1，机架I具有三层台板，第一层台板Ia上安装有两个储气罐2 ;第二层台板Ib位于第一层台板Ia上方，台板Ib上安装有工件定位机构、承载工件定位机构的导轨3和驱动所述工件定位机构平移的工位驱动气缸4 ;第三层台板Ic位于第二层台板Ib上方，台板Ic上沿着工件定位机构平移方向顺序设置有升降式热熔机构和升降式冷压机构。
[0018]上面所述工件定位机构用来放置工件的底模5和固定底模5的底模转换板6，工件定位机构安装在固定于机架I的导轨3上。上面所述的工位驱动气缸4缸体一端固定在机架I上，活塞杆一端固定在底模转换板6上，实现工件定位机构的平移动作。
[0019]该焊接机的升降式热熔机构包括固定在第三层台板Ic上的热熔驱动气缸7、固定在驱动气缸7活塞杆上的热熔升降板8、用四根连杆9固定在热熔升降板8上的热熔平台10以及固定在热熔平台10上的热熔管11。升降式冷压机构设置在沿工件定位机构的平移方向上，其机构包括冷压驱动气缸12、固定在驱动气缸12活塞杆上的冷压升降板13、用四根连杆9固定在冷压升降板13上的冷压平台14以及固定在冷压平台14上的冷压头15，在第三层台板Ic与热熔升降平台和冷压升降平台之间各连接有四根导柱16。
[0020]热熔管结构示意图如图2所示，热熔管I包括有风管17、紧固螺母18、风管端盖19、发热芯20组成，风管17上端有外螺纹，由两颗紧固螺母18将风管固定在热熔平台10上，风管端盖19预留有小孔和气管接口，加热线通过小孔与发热芯20连接发热，气管接口用于连接压缩空气管道。
[0021]由于热熔冷压焊接机的冷压头采用原有的压头，没有进行较大的更改，在这就不再多述。
[0022]本实用新型的工作过程:
[0023]待焊接的工件(塑料件)预先放置于底模5内，此时底模处于热熔平台所在的第一工位，启动热熔驱动气缸7驱动热熔升降板8下降，热熔升降板8带动热熔平台10上的热熔管11下降，对工件进行加热。加热完毕后，工位驱动气缸4驱动底模5到达冷压平台所在的第二工位，在该工位上，冷压驱动气缸12驱动冷压升降板13下降，冷压升降板13带动冷压平台14上的冷压头15下压，对工件进行冷压成型，此时整个焊接过程完毕。焊接完成的工件由工位驱动气缸4驱动底模回到初始的第一工位，工件取出，完成一个工件的焊接周期。
[0024]热熔冷压焊接机在不改变原设备整体结构的情况下，对内部进行了改进:
[0025]①保留原来的焊接平台，去除其加热功能保留吹气功能，并作为改进后设备的冷压平台使用；
[0026]②增设一个热熔平台，热熔平台安装有多个热熔管，安装位置产品的焊点的位置保持完全一致；
[0027]③热熔管的原理与塑料焊枪的原理一样，金属管内部放有发热芯，管的上方接有气管，用于将加热后的气体吹出；
[0028]④增设一个工位，将原设备的产品上件位置作为1#工位，原焊接位置作为2#工位，1#工位为焊点加热位置，2#位置为焊点冷压成型位置；
[0029]⑤焊接工序改进为两道工序，第一道工序:热熔平台下降，对产品焊点进行加热处理；第二道工序:冷压平台下降，将加热后的焊点进行冷压成型；
[0030]⑥按控制方式和工艺需求对控制系统的程序进行重新编制，同时对线路进行了整改。
【权利要求】
1.一种热熔冷压焊接机，其特征在于:它包括机架(1)，机架具有三层台板，第一层台板(Ia)上安装有两个储气罐(2);第二层台板(Ib)位于第一层台板上方，第二层台板上安装有工件定位机构、承载工件定位机构的导轨(3)和驱动所述工件定位机构平移的工位驱动气缸(4);第三层台板(Ic)位于第二层台板上方，第三层台板上沿着工件定位机构平移方向顺序设置有升降式热熔机构和升降式冷压机构，所述工件定位机构包括用来放置工件的底模(5 )和固定底模的底模转换板(6 ),工位驱动气缸缸体一端固定在机架上，活塞杆一端固定在底模转换板上，实现工件定位机构的平移动作，所述的升降式热熔机构包括固定在第三层台板上的热熔驱动气缸(7)、固定在驱动气缸活塞杆上的热熔升降板(8)、用连杆(9)固定在热熔升降板上的热熔平台(10)以及固定在热熔平台上的热熔管(11)，所述的升降式冷压机构包括冷压驱动气缸(12)、固定在驱动气缸活塞杆上的冷压升降板(13)、用连杆(9)固定在冷压升降板上的冷压平台(14)以及固定在冷压平台上的冷压头(15)。
2.根据权利要求1所述的热熔冷压焊接机，其特征是:所述的热熔管包括风管(17)、紧固螺母(18)、风管端盖(19)和发热芯(20)，风管上端有外螺纹，由两颗紧固螺母将风管固定在热熔平台上，风管端盖预留有小孔和气管接口，加热线通过小孔与发热芯连接发热，气管接口用于连接压缩空气管道。
3.根据权利要求1或2所述的热熔冷压焊接机，其特征是:在第三层台板与热熔升降平台、冷压升降平台之间各连接有四根导柱(16)。
【文档编号】B29C65/72GK204149520SQ201420682096
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】文才州, 黄良田, 彭树文, 胡常文 申请人:重庆平伟科技(集团)有限公司