无网自洗过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种无网自洗过滤器，解决现有滤网式过滤装置过滤质量差、换网频繁而导致的工作效率低、劳动强度大、生产成本高的问题，其技术方案是，包括设有过滤腔的过滤箱，过滤箱上设有进料口和出料口，过滤腔内设有过滤板和与过滤板平行的刮刀，刮刀经传动杆与驱动装置相连接，过滤板关于进料口的轴线镜面对称，过滤板将过滤腔隔置成独立的第一室、第二室和第三室，第一室通过过滤板的滤孔分别与第二室和第三室相连通，第二室和/或第三室前端的过滤箱箱体上设有孔洞，第二室和/或第三室经孔洞与出料口相连通；第一室的下方的过滤箱的箱体上设有与外部连通的排杂孔。本实用新型主要用于塑料挤出设备，可有效提高工作效率，降低生产成本。
【专利说明】无网自洗过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工造粒行业，特别是一种用于塑料挤出设备的无网自洗过滤器。
【背景技术】
[0002]目前，塑料再回收加工行业，以其回收料杂物多，网孔堵塞快，换网频繁为特点，而传统的滤网式过滤器针对回收加工业存在如下缺陷:无法通过无限制增大过滤面积来满足生产需求，滤网因变形而导致过滤质量下降，滤网堵塞需频繁更换滤网，滤网虑用率低，因频繁更换滤网进而增加生产成本和工作人员的劳动强度，废旧滤网的回收会对环保有一定的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种无网自洗过滤装置，可有效解决现有滤网式过滤装置在挤出连续生产过程中存在的过滤质量差、换网频繁而导致的工作效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括设有过滤腔的过滤箱，过滤箱上设有进料口和出料口，过滤腔内设有过滤板，过滤板的过滤面处设有与过滤板平行的刮刀，刮刀经传动杆与过滤箱外部驱动装置相连接，过滤板分别置于进料口的两侧，过滤板将过滤腔隔置成独立的第一室、第二室和第三室，第一室通过过滤板的滤孔分别与第二室和第三室相连通，第二室和/或第三室前端的过滤箱箱体上设有孔洞，第二室和/或第三室经孔洞与出料口相连通；所说的第一室的下方的过滤箱的箱体上设有与外部连通的排杂孔。
[0005]本实用新型结构合理，制造工艺简单，使用安全可靠，结构采用超硬耐磨材料的双过滤板，有效避免丝网的挤压变形问题，采用板式刮刀定期除杂，使滤板具备了自洗功能，从而提高了工人工作效率降低了劳动强度，降低了生产成本提高了生产效率，具有非常广的实用性和环保性；双过滤板的设置避免塑料熔体压力过于集中，起到分担熔体压力的作用，可延长塑料挤出机的连续工作时间，刮刀处于两过滤板之间的结构使得刮刀在自洗过程中受力处于稳定状态，保证了刮刀在自洗作业中稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的正视图。
[0007]图2为图1中A-A的剖面示意图。
[0008]图3为本实用新型的过滤板的正视图。
[0009]图4为图3的剖面图。
[0010]图5为本实用新型中刮刀的主视图。
[0011]图6为图5的侧视图。
[0012]图7为本实用新型中刮刀的工作示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细说明。
[0014]如图1至图7所示，包括设有过滤腔的过滤箱2，过滤箱2上设有进料口 3和出料口 4，过滤腔内设有过滤板5，过滤板5的过滤面处设有与过滤板5平行的刮刀6，刮刀6经传动杆7与过滤箱2外部的驱动装置相连接，所说的进料口 3两侧分别设有过滤板5，过滤板5将过滤腔隔置成独立的第一室8、第二室9和第三室10，第一室8通过过滤板5的滤孔分别与第二室9和第三室10相连通，第二室9和/或第三室10前端的过滤箱2箱体上设有孔洞11，第二室9和/或第三室10经孔洞11与出料口 4相连通；所说的第一室8的下方的过滤箱2的箱体上设有与外部连通的排杂孔12。
[0015]为保证杂料的排出效果，所说的排杂孔12为竖直放置的漏斗形，排杂孔12下端的过滤箱2外壁上固定安装有排杂装置，排杂装置包括经过渡板13安装于过滤箱2下端的杂料仓14，过渡板13的上端面和下端面分别连接过滤箱2的下端面和杂料仓14的上端面，过渡板13上设有与排杂孔12和杂料仓14腔体连通的排料阀体15 ;所说的杂料仓14的下端连接有放料腔体，放料腔体上设有与杂料仓14内部连通的放料口 16。
[0016]为了使得刮刀的刮除效果，所说的刮刀6的左右端分别设有刃口 17，两刃口 17分别与过滤板5的过滤面相贴合。
[0017]为了使得熔体中杂质得到充分过滤，保证熔体的纯洁度，所说的过滤板5上的过滤孔为微型孔，过滤口径为0.25-0.4mm。
[0018]由于熔体流动过程中会有压力，为防止过滤板变形保证过滤板的耐久性，所说的过滤板5熔体流出的端面处设有支撑板18，支撑板18设有允许熔体通过的通道，支撑板18的面积和形状与过滤板5熔体流出的端面相同；所说的过滤板5和支撑板18的材质为硬质
I=IO
[0019]为了增强刮刀的耐用性，所说的刮刀6的材质为超硬耐磨材料，包括经氮化处理的38铬钼铝或硬质合金。
[0020]所说的驱动装置包括驱动电机19和驱动杆20，驱动杆20的下端与传动杆7的上端通过连接套21相连接，驱动杆20经减速箱22与驱动电机19相连接，驱动电机19经减速箱22带动驱动杆20做直线运动；所说的过滤箱2的上端装有竖直的支撑杆23，支撑杆23的上端固定有托板24，托板24与减速箱22固定连接。
[0021]本实用新型具体使用时，塑料熔体由进料口进入第一室8，当第一室内8熔体达到一定数量时，熔体在熔体流动压力的作用下经过过滤板5的微型滤孔向第二室9和第三室10流动，塑料熔体中的杂质25在过滤板微型滤孔的作用下留在第一室内8，且附着在过滤板5的过滤面上，当熔体流通一段时间后，驱动电机19带动刮刀6对过滤面上的杂质25进行刮除，驱动电机19的工作时间与驱动动作间隔由PLC程序控制，杂质25在刮刀6的作用下积淀在过滤腔的杂料排出口处，杂料可通过排料阀排入杂料仓，排料阀由手动或PLC程序控制杂料的排出动作，杂料仓内的杂料可经杂料仓的放料口排到外部。
[0022]本实用新型结构合理，制造工艺简单，使用安全可靠，结构采用超硬耐磨材料的双过滤板，有效避免丝网的挤压变形问题，采用板式刮刀定期除杂，使滤板具备了自洗功能，从而提高了工人工作效率降低了劳动强度，降低了生产成本提高了生产效率，具有非常广的实用性和环保性；双过滤板的设置避免塑料熔体压力过于集中，起到分担熔体压力的作用，可延长塑料挤出机的连续工作时间，刮刀处于两过滤板之间的结构使得刮刀在自洗过程中受力处于稳定状态，保证了刮刀在自洗作业中稳定性。
【权利要求】
1.一种无网自洗过滤器，包括设有过滤腔的过滤箱(2)，过滤箱(2)上设有进料口(3)和出料口( 4 )，过滤腔内设有过滤板(5 )，过滤板(5 )的过滤面处设有与过滤板(5 )端面平行的刮刀(6)，刮刀(6)经传动杆(7)与过滤箱(2)外部的驱动装置相连接，其特征在于，所说的过滤板(5)分别置于进料口(3)的两侧，过滤板(5)将过滤腔隔置成独立的第一室(8)、第二室(9)和第三室(10)，第一室(8)通过过滤板(5)的滤孔分别与第二室(9)和第三室(10)相连通，第二室(9)和/或第三室(10)前端的过滤箱(2)箱体上设有孔洞(11)，第二室(9 )和/或第三室(10 )经孔洞(11)与出料口( 4)相连通；所说的第一室(8 )的下方的过滤箱(2)的箱体上设有与外部连通的排杂孔(12)。
2.根据权利要求1所述的无网自洗过滤器，其特征在于，所说的排杂孔(12)为竖直放置的漏斗形，排杂孔(12)下端的过滤箱(2)外壁上固定安装有排杂装置，排杂装置包括经过渡板(13)安装于过滤箱(2)下端的杂料仓(14)，过渡板(13)的上端面和下端面分别连接过滤箱(2)的下端面和杂料仓(14)的上端面，过渡板(13)上设有与排杂孔(12)和杂料仓(14)腔体连通的排料阀体(15);所说的杂料仓(14)的下端连接有放料腔体(23)，放料腔体(23 )上设有与杂料仓(14 )内部连通的放料口( 16 )。
3.根据权利要求1所述的无网自洗过滤器，其特征在于，所说的刮刀(6)的左右端分别设有刃口(17)，两刃口(17)分别与过滤板(5)的过滤面相贴合。
4.根据权利要求1所述的无网自洗过滤器，其特征在于，所说的过滤板(5)上的过滤孔为微型孔，过滤口径为0.25-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的无网自洗过滤器，其特征在于，所说的过滤板(5)熔体流出的端面处设有支撑板(18)，支撑板(18)设有允许熔体通过的通道，支撑板(18)的面积和形状与过滤板(5)熔体流出的端面相同；所说的过滤板(5)和支撑板(18)的材质为硬质合金。
6.根据权利要求1所述的无网自洗过滤器，其特征在于，所说的刮刀(6)的材质为超硬耐磨材料。
7.根据权利要求1至5任一所述的无网自洗过滤器，其特征在于，所说的驱动装置包括驱动电机(19 )和驱动杆(20 )，驱动杆(20 )的下端与传动杆(7 )的上端通过连接套(21)相连接，驱动杆(20 )经减速箱(22 )与驱动电机(19 )相连接，驱动电机(19 )经减速箱(22 )带动驱动杆(20)做直线运动；所说的过滤箱(2)的上端装有竖直的支撑杆(23)，支撑杆(23)的上端固定有托板(24)，托板(24)与减速箱(22)固定连接。
【文档编号】B29C47/68GK204196207SQ201420603366
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】齐晓斌 申请人:郑州格雷特机械有限公司