一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，其特征在于：包括鼓风机、集风管以及送风管，在所述集风管的下方设置有若干个出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，在所述出风管的下端部开有外螺纹，在所述连接部上开有与该外螺纹配合的内螺纹，在所述连接部的端部周向设有凸缘，该凸缘上开有第一防滑槽，在所述出风管的上还设置有防滑螺母，该防滑螺母的一端部开有与所述第一防滑槽方向相反的第二防滑槽。本实用新型当需要调节出风件的回转角度时，旋松防滑螺母，接着，旋转出风件进行回转角度调节，调定后，旋回防滑螺母，直至防滑螺母和连接部之间的防滑槽相互卡和即可，从而实现了出风件回转角度的任意调节。
【专利说明】一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑永磁铁氧体拉条造粒，尤其涉及一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构。
【背景技术】
[0002]注塑永磁铁氧体的特点是既可以轴向单极充磁，也可径向多级充磁，还可以轴向径向复合充磁。产品外观光洁无瑕疵，尺寸精度高，一致性好，无需后续加工，性能稳定，抗震耐冲击，产品可复杂化，是精密微电机及自动化行业不可缺少的信号源和恒磁源，具有其他磁体无法替代和比拟的优越性。
[0003]对注塑永磁铁氧体进行拉条造粒的造粒机包括熔化系统、塑化挤出机、冷却系统、切料机和计量灌装机。由于注塑永磁铁氧体熔化、挤出后需要对拉条进行切粒，注塑永磁铁氧体在热状态下，粒子易粘连结块，造粒粗糙，因此，为防止切粒过程中出现粘料的情形，需要对注塑永磁铁氧体拉条在输往切料机之前进行冷却。
[0004]目前，主要采用水冷却方式，在注塑永磁铁氧体塑化挤出之后，使用冷却水槽进行进水进行冷却或通过喷头喷水进行冷却，这两种方法都需要与水接触，虽然具有良好的散热效果，但由于高温下的物料与水接触容易导致对水敏感的物料的发生降解等，导致最终的母料质量不达标，同时，导致注塑永磁铁氧体造粒干燥困难。因此，急需出现一种既能对塑化挤出后的注塑永磁铁氧体进行冷却，又不必使注塑永磁铁氧体拉条与水直接接触的冷却装置，从而确保挤出后的注塑永磁铁氧体性能不发生改变，但又能及时的进行冷却，且不需要干燥处理的冷却方式。
[0005]为此，现有专利号为ZL201320608446.3的中国实用新型专利《一种造粒机冷却传送带》公开了一种风冷方式，包括支架、传送轮和传送带，所述支架内安装有传送轮和冷却水喷淋装置，冷却水喷淋装置位于两个传送轮之间，传送带为金属传送带，传送带绕设在两个传送轮外侧，所述的传送带为不锈钢传送带，所述的支架上设置有若干个风扇，风扇位于在传送带正上方。又如，专利号为ZL201320290263.1的中国实用新型公开了一种造粒机的风冷传送装置，包括机架、传动带、传动带驱动机构和至少一个冷却风扇；传动带驱动机构包括主传动轴、从传动轴和驱动电机,主传动轴和从传动轴均可转动安装在机架上,主传动轴通过传动带连接从传动轴，驱动电机安装在机架上，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接；传动带上分布有网孔；冷却风扇安装在机架上并且处于传动带上方。但是，上述两个实用新型均采用在输送带上安装风扇的方式对拉条进行冷却，在工作过程中，风扇高速转动，给操作人员构成安全隐患，同时，冷却效果差，另外，为提高冷却效果，需要安装很多个风扇，使得结构变得复杂、零散，此外，风扇安装后，风扇的风口方向不能调节，缺乏灵活性。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、安全可靠、冷却效果好，且出风口可调的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，其特征在于:包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，在所述出风管的下端部开有外螺纹，在所述连接部上开有与该外螺纹配合的内螺纹，在所述连接部的端部周向设有凸缘，该凸缘上开有第一防滑槽，在所述出风管的上还设置有防滑螺母，该防滑螺母的一端部开有与所述第一防滑槽方向相反的第二防滑槽。
[0008]作为改进，在所述出风管的上还设置有锁紧螺母，该锁紧螺母与所述防滑螺母相抵，通过设置锁紧螺母，实现了锁紧螺母和防滑螺母的双螺母锁紧，提高了出风管与出风件连接的稳定性。
[0009]再改进，在所述外螺纹上设有密封带，提高了出风管与出风件之间的气密性。
[0010]再改进，所述外螺纹和内螺纹分别为外锥螺纹和内锥螺纹，利用锥螺纹代替普通螺纹，有利于提高连接的紧密性。
[0011]再改进，每个所述出风管间距30?50mm，出风管之间的间距过大，导致注塑永磁铁氧体拉条所在的输送带局部不能吹到冷却风；出风管之间的间距过大，则造成相邻的出风件吹出的冷却风相互干扰，降低了冷却效果。
[0012]再改进，所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对，所述出风件在所述出风口处具有一斜切口，且该斜切口与所述输送带的输送方向相对，使得冷却风能够尽可能得吹向注塑永磁铁氧体拉条。
[0013]与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于:通过在输送带的一侧设置鼓风机，鼓风机将风输送至集气管，由集气管集中将风均匀输送至输送带上方，再利用出风管和出风件，将冷却风吹向拉条，一方面，由集气管代替了原安装在输送带上部的风扇，提高了安全性，同时，使得风冷装置结构更为紧凑；另一方面，鼓风机的风量远远超过了风扇能提供的风量，减少鼓风机的数量，同时，集气管延伸覆盖输送带的正上方，可以根据设置多个出风管来为注塑永磁铁氧体拉条进行冷却，大大提高了冷却效果，另外，当需要调节出风件的回转角度时，旋松防滑螺母，接着，旋转出风件进行回转角度调节，调定后，旋回防滑螺母，直至防滑螺母和连接部之间的防滑槽相互卡和即可，从而实现了出风件回转角度的任意调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例的另一个方向的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例中出风管和出风件的分解结构示意图；
[0017]图4是图3的安装结构示意图；
[0018]图5是图4的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1至5所示，本实施中的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，包括鼓风机1、送风管2、集风管3、防滑螺母8、锁紧螺母9、出风管6和出风件5等。
[0021]其中，鼓风机I设置在造粒机输送带7 —侧，集风管3设置在输送带7正上方，送风管2连接在鼓风机I的出风口和集风管3之间，且送风管2与集风管3相通，在集风管3的下方沿输送带7的方向设置有若干个与集风管3相通的出风管6，在每个出风管6的下方连通设置有出风件5，出风件5包括与出风管6相连的连接部52以及与连接部52相连通的出风部53，在出风管6的下端部开有外螺纹61，在连接部52上开有与该外螺纹61配合的内螺纹55，在连接部52的端部周向设有凸缘54，该凸缘54上开有第一防滑槽541，在出风管6的上还设置有防滑螺母8，该防滑螺母8的一端部开有与第一防滑槽541方向相反的第二防滑槽。
[0022]为了提高出风管6与出风件5连接的稳定性，在出风管6的上还设置有锁紧螺母9，该锁紧螺母9与防滑螺母87相抵，通过设置锁紧螺母9，实现了锁紧螺母9和防滑螺母8的双螺母锁紧。
[0023]为了提高出风管6与出风件5之间的气密性，在外螺纹61上设有密封带，。
[0024]另外，外螺纹61和内螺纹55分别为外锥螺纹和内锥螺纹，利用锥螺纹代替普通螺纹，有利于提高连接的紧密性。
[0025]此外，每个出风管6间距30?50mm，出风管6之间的间距过大，导致注塑永磁铁氧体拉条4所在的输送带7局部不能吹到冷却风；出风管6之间的间距过大，则造成相邻的出风件5吹出的冷却风相互干扰，降低了冷却效果。
[0026]最后，出风部53具有出风口，该出风口与输送带7相对，出风件5在出风口处具有一斜切口 51，且该斜切口 51与输送带7的输送方向相对，使得冷却风能够尽可能得吹向注塑永磁铁氧体拉条4。
[0027]本实用新型通过在输送带7的一侧设置鼓风机，鼓风机I将风输送至集气管3，由集气管3集中将风均匀输送至输送带7上方，再利用出风管6和出风件5，将冷却风吹响注塑永磁铁氧体拉条4，一方面，由集气管3代替了原安装在输送带7上部的风扇，提高了安全性，同时，使得风冷装置结构更为紧凑；另一方面，鼓风机I的风量远远超过了风扇能提供的风量，减少鼓风机I的数量，同时，集气管3延伸覆盖输送带7的正上方，可以根据设置多个出风管6来为注塑永磁铁氧体拉条4进行冷却，大大提高了冷却效果，另外，当需要调节出风件5的回转角度时，旋松防滑螺母8，接着，旋转出风件5进行回转角度调节，调定后，旋回防滑螺母8，直至防滑螺母8和连接部52之间的防滑槽相互卡和即可，从而实现了出风件5回转角度的任意调节。
【权利要求】
1.一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，其特征在于:包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，在所述出风管的下端部开有外螺纹，在所述连接部上开有与该外螺纹配合的内螺纹，在所述连接部的端部周向设有凸缘，该凸缘上开有第一防滑槽，在所述出风管的上还设置有防滑螺母，该防滑螺母的一端部开有与所述第一防滑槽方向相反的第二防滑槽。
2.根据权利要求1所述的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，其特征在于:在所述出风管的上还设置有锁紧螺母，该锁紧螺母与所述防滑螺母相抵。
3.根据权利要求2所述的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，其特征在于:在所述外螺纹上设有密封带。
4.根据权利要求3所述的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，其特征在于:所述外螺纹和内螺纹分别为外锥螺纹和内锥螺纹。
5.根据权利要求4所述的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，其特征在于:每个所述出风管间距30?50_。
6.根据权利要求1?5任一项所述的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷结构，其特征在于:所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对，所述出风件在所述出风口处具有一斜切口，且该斜切口与所述输送带的输送方向相对。
【文档编号】B29B9/06GK204123654SQ201420548908
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】宓建峰 申请人:宁波辰磁电子科技有限公司