新型打印的制造方法
【专利摘要】新型打印机，包括，机架；安装在机架上用于装液体打印耗材的料槽，该料槽包括透光底壁、以及围设在透光底壁四周的侧壁；用于带动料槽晃动的驱动单元；位于料槽上方的成型板；驱动组件，其用于带动成型板沿机架的高度方向在一位于料槽内部的位置和一位于料槽外部的位置之间运动；位于料槽下方的光源，该光源用于照射料槽内的液体打印耗材并使液体打印耗材固化。相比于现有的3D打印机，本实用新型由于将料槽活动的安装在机架上，并且利用驱动单元使料槽可以晃动，在成型板上移时，料槽向下转动一定的角度，能够释放成型板与料槽的透光底壁之间的吸引力，避免固化成型在成型板上的叠加层脱落，同时可以防止料槽内部的液体打印耗材飞溅。
【专利说明】 新型打印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及3D打印【技术领域】，具体涉及一种新型打印机。
【背景技术】
[0002]目前，3D打印成型技术已经被广泛应用，现有的针对液体打印耗材的打印机，大多是依据叠加成型的原理，具体的是，在打印前先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层，每一层均形成一个具有外轮廓的图案，之后，利用打印机在依据对应层的外轮廓图案在一个成型板上打印液体打印耗材，然后将打印好的图案层固化，重复上述的动作，最终在成型板上完成工件的打印成型。
[0003]现有利用液体打印耗材成型工件的3D打印机具体是利用一个成型板置于装液体打印耗材的料槽内，光照射使料槽内的液体打印耗材固化并逐层的附着在成型板上，在每一个叠加层固化后，需要带动成型板向上移动一个微小距离以准备下一次叠加层固化成型，然而由于成型板的周缘与料槽之间被液体打印耗材封住，因此，成型板与料槽的底壁之间形成真空状态，导致成型板与料槽之间存在较大的吸力，在此种情况下，向上提升成型板，则不会使固化成型在成型板上的叠加层脱落，并且使料槽内的液体打印耗材飞溅。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型打印机，其能够有效的解决成型板提升时，固化成型在成型板上的叠加层脱落以及液体打印耗材飞溅的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]新型打印机，包括，
[0007]机架；
[0008]安装在机架上用于装液体打印耗材的料槽，该料槽包括透光底壁、以及围设在透光底壁四周的侧壁；
[0009]用于带动料槽晃动的驱动单元；
[0010]位于料槽上方的成型板；
[0011]驱动组件，其用于带动成型板沿机架的高度方向在一位于料槽内部的位置和一位于料槽外部的位置之间运动；
[0012]位于料槽下方的光源，该光源用于照射料槽内的液体打印耗材并使液体打印耗材固化。
[0013]所述驱动单元为一机体部分固定在机架上的第一电机，该第一电机的转轴上同步联接有一转动臂，料槽的一侧固定在转动臂的自由端。
[0014]机架上设置有一工作台，工作台上设置有一容纳料槽的通孔。
[0015]成型板固定在一可沿机架高度方向活动的升降架上，驱动组件包括机体部分固定在机架上的第二电机、沿机架高度方向延伸且与第二电机的转轴同步联接的传动丝杆，传动丝杆穿接在升降架上且与升降架通过螺纹配合，机架上设置有沿其高度方向延伸的导向杆，升降架活动的套接在导向杆上。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]相比于现有的3D打印机，本实用新型由于将料槽活动的安装在机架上，并且利用驱动单元使料槽可以晃动，在成型板上移时，料槽向下转动一定的角度，能够释放成型板与料槽的透光底壁之间的吸引力，避免固化成型在成型板上的叠加层脱落，同时可以防止料槽内部的液体打印耗材飞溅。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1的A向视图；
[0020]其中:10、机架；11、工作台；12、导向杆；20、料槽；21、透光底壁；22、侧壁；30、光源；40、升降架；50、成型板；60、第二电机；61、传动丝杆；70、第一电机；71、转动臂。
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0022]如图1、2所示，为本实用新型的一种打印机，其包括机架10、料槽20、成型板50、驱动组件、驱动单元以及光源30，其中，机架10为整个装置的安装基础，料槽20用于装液体打印耗材，其包括透光底壁21以及围设在透光底壁21四周的侧壁22，料槽20为上部敞开的结构，成型板50位于料槽20上方，该成型板50的长度以及宽度均小于料槽20的长度和宽度，驱动组件用于带动成型板50沿机架10的高度方向运动，即带动成型板50在一位于料槽20内的位置和一位于料槽20外部的位置之间运动,光源30位于料槽20的下方,该光源30所发射出的光线穿过透光底壁21能够使料槽20内部的液体打印耗材固化，例如，液体打印耗材可选用UV光固化树脂，光源30选用UV紫外线灯管。上述的驱动单元为一机体部分固定在机架10上的第一电机70，该第一电机70用于带动料槽20在一处于水平的位置和一与水平方向呈一较小的夹角的位置之间晃动，具体的是，第一电机70的转轴上同步联接有一转动臂71，料槽20的一侧固定在转动臂71的自由端，启动第一电机70，即可使料槽20晃动。
[0023]上述的打印机在使用时，首先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层，每一层均形成一个具有外轮廓的图案，然后利用驱动组件带动成型板50下移至料槽20内部，使成型板50与透光底壁21之间形成的间隙恰好为工件叠加成型时每一层的厚度，成型板50与透光底壁21之间的间隙限定了液体打印耗材的深度，之后，开启光源30，光源30按照分割出的图案层射出相应形状的光线，在光照的情况下，成型板50与透光底壁21之间的液体打印耗材固化成型为相应的图案层，接着，利用驱动组件带动成型板50上移一个距离，该上移的距离恰好为叠加成型时每一层的厚度，料槽20中的液体打印耗材流入到成型板50上打印好的图案层与透光底壁21之间，再次利用光源30照射，使液体打印耗材固化成相应的叠加层。在上述的叠加层被固化后，成型板50的周缘被液体打印耗材封住，在驱动组件带动成型板50上移的同时，第一电机70带动原本处于水平状态的料槽20向下转动一个较小的角度，从而释放成型板50与料槽20的透光底壁21之间的吸引力，当成型板50上移到位后，第一电机70带动料槽20重新转动至水平状态，准备进行下一次打印动作。
[0024]机架10上还设置有一工作台11，工作台11上设置有一用于容纳料槽20的通孔。第一电机70的机体部分固定在工作台11的下表面，转动臂71的自由端延伸至通孔内。
[0025]成型板50被固定在一可沿机架10高度方向活动的升降架40上，驱动组件包括机体部分固定在机架10上的第二电机60、沿机架10高度方向延伸且与第二电机60的转轴同步联接的传动丝杆61，传动丝杆61穿接在升降架40上且与升降架40通过螺纹配合，机架10上设置有沿其高度方向延伸的导向杆12，升降架40活动的套接在导向杆12上，上述的第二电机60、传动丝杆61以及升降架40构成一个丝杆传动机构，其能够在打印过程中精准的控制成型板50向上运动的位置。
[0026]相比于现有的3D打印机，本实用新型由于将料槽20活动的安装在机架10上，并且利用驱动单元使料槽20可以晃动，在成型板50上移时，料槽20向下转动一定的角度，能够释放成型板50与料槽20的透光底壁21之间的吸引力，避免固化成型在成型板50上的叠加层脱落，同时可以防止料槽20内部的液体打印耗材飞溅。
[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.新型打印机，其特征在于，包括， 机架； 安装在机架上用于装液体打印耗材的料槽，该料槽包括透光底壁、以及围设在透光底壁四周的侧壁； 用于带动料槽晃动的驱动单元； 位于料槽上方的成型板； 驱动组件，其用于带动成型板沿机架的高度方向在一位于料槽内部的位置和一位于料槽外部的位置之间运动； 位于料槽下方的光源，该光源用于照射料槽内的液体打印耗材并使液体打印耗材固化。
2.如权利要求1所述的新型打印机，其特征在于，所述驱动单元为一机体部分固定在机架上的第一电机，该第一电机的转轴上同步联接有一转动臂，料槽的一侧固定在转动臂的自由端。
3.如权利要求1所述的新型打印机，其特征在于，机架上设置有一工作台，工作台上设置有一容纳料槽的通孔。
4.如权利要求1所述的新型打印机，其特征在于，成型板固定在一可沿机架高度方向活动的升降架上，驱动组件包括机体部分固定在机架上的第二电机、沿机架高度方向延伸且与第二电机的转轴同步联接的传动丝杆，传动丝杆穿接在升降架上且与升降架通过螺纹配合，机架上设置有沿其高度方向延伸的导向杆，升降架活动的套接在导向杆上。
【文档编号】B29C67/02GK203994735SQ201420496393
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】刘奎, 蓝志坚, 古玉顺 申请人:广州丽格打印耗材有限公司