挤塑机自动称重系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤塑机自动称重系统，包括：从上往下依次安装在挤塑机上的吸料装置、称重装置和下料装置，所述称重装置包括固定支架、称重料斗和若干传感器，所述下料装置包括挤塑机原料斗和若干料位检测装置，所述吸料装置安装在所述固定支架的上方，所述称重料斗安装在所述固定支架内，所述传感器悬挂固定在所述固定支架上，与所述称重料斗相接触，所述吸料装置与所述称重料斗之间安装有上料阀，所述称重料斗的下方安装有下料阀，所述称重料斗与所述挤塑机原料斗连接，所述料位检测装置均匀分布在所述挤塑机原料斗内。通过上述方式，本实用新型能够实现电缆耗材的自动化计算，提高计算精确度，降低劳动强度，节省成本，提高生产效率。
【专利说明】挤塑机自动称重系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆挤塑机【技术领域】，特别是涉及一种挤塑机自动称重系统。
【背景技术】
[0002]现有挤塑机在生产内护套及外护套过程中，单根电缆消耗材料情况，是先把电缆材料通过地坪称重，由吸料装置吸到料斗内，电缆加工生产结束后，再把料斗内余料放回料袋进行称重，最后把开机前电缆材料重量减去余料重量就是电缆消耗重量。这种电缆消耗材料计算方式存在一定的不足:1、相对比较原始。2、操作过程比较复杂，需花费一定的人工进行处理，及费时又费力。3、计算过程存在一定的人为因素，电缆耗材计算精度存在一定的误差。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种挤塑机自动称重系统，能够实现电缆耗材的自动化计算，提高计算精确度，降低劳动强度，节省成本，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种挤塑机自动称重系统，包括:从上往下依次安装在挤塑机上的吸料装置、称重装置和下料装置，所述称重装置包括固定支架、称重料斗和若干传感器，所述下料装置包括挤塑机原料斗和若干料位检测装置，所述吸料装置安装在所述固定支架的上方，所述称重料斗安装在所述固定支架内，所述传感器悬挂固定在所述固定支架上，与所述称重料斗相接触，所述吸料装置与所述称重料斗之间安装有上料阀，所述称重料斗的下方安装有下料阀，所述称重料斗与所述挤塑机原料斗连接，所述料位检测装置均匀分布在所述挤塑机原料斗内。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述传感器共有四个，均匀分布在所述称重料斗的四个角上。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述料位检测装置包括从上往下依次安装在所述挤塑机原料斗内的第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置，所述下料料位检测装置与所述下料阀电性连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述缺料检测装置安装在所述挤塑机原料斗的底部，所述第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置之间的料位差为10_15kg。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置之间的料位差为15kg。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重料斗的容量为45_55kg。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重料斗的容量为50kg。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤塑机自动称重系统还包括与所述吸料装置连接的材料袋。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过在挤塑机上安装吸料装置、称重装置和下料装置，并通过上料阀、下料阀、以及若干传感器和料位检测装置来控制电缆材料的上下料，实现了电缆耗材的自动化计算，并提高计算精确度，同时能够降低劳动强度，节省成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型挤塑机自动称重系统一较佳实施例的结构示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下:1、吸料装置，2、传感器，3、上料阀，4、称重料斗，5、固定支架，6、下料阀，7、第一料位检测装置，8、第二料位检测装置，9、第三料位检测装置，10、下料料位检测装置，11、缺料检测装置，12、挤塑机原料斗，13、材料袋，14、挤塑机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0017]一种挤塑机自动称重系统，包括:从上往下依次安装在挤塑机14上的吸料装置1、称重装置和下料装置，其中:
[0018]所述称重装置包括固定支架5、称重料斗4和若干传感器2，所述吸料装置I安装在所述固定支架5的上方，所述称重料斗4安装在所述固定支架5内，所述传感器2共有四个，悬挂固定在所述固定支架5上，且均匀分布在所述称重料斗4的四个角上，与所述称重料斗4相接触，所述吸料装置I与所述称重料斗4之间安装有上料阀3，所述称重料斗4的下方安装有下料阀6 ；
[0019]所述下料装置包括挤塑机原料斗12和若干料位检测装置，所述称重料斗4与所述挤塑机原料斗12连接，所述料位检测装置包括从上往下依次安装在所述挤塑机原料斗12内的第一料位检测装置7、第二料位检测装置8、第三料位检测装置9、下料料位检测装置10和缺料检测装置11，所述第一料位检测装置7、第二料位检测装置8、第三料位检测装置9、下料料位检测装置10和缺料检测装置11在所述挤塑机原料斗12内均匀分布，且所述下料料位检测装置10与所述下料阀6电性连接。
[0020]所述缺料检测装置11安装在所述挤塑机原料斗12的底部，所述第一料位检测装置7、第二料位检测装置8、第三料位检测装置9、下料料位检测装置10和缺料检测装置11之间的料位差为10-15kg,优选为15kg。
[0021]所述称重料斗的容量为45_55kg，优选为50kg。
[0022]所述挤塑机自动称重系统还包括与所述吸料装置I连接的材料袋13，用于盛放电缆材料。
[0023]所述挤塑机自动称重系统的利记博彩app为:
[0024]一、加工制作一台容量为50公斤左右的称重料斗4 ；
[0025]二、加工制作固定称重料斗4用的固定支架5，把称重料斗4固定在固定支架5内，并将四只称重传感器2悬挂固定在固定支架5上，且均布安装在称重料斗4的四角；
[0026]三、把吸料装置I安装在固定支架5的上方，在它们之间安装上料阀3进行隔离；
[0027]四、在称重料斗4的下方安装下料阀6进行控制其是否下料；
[0028]五、在挤塑机原料斗12内安装下料料位检测装置10，由其控制下料阀6动作；
[0029]六、在挤塑机原料斗12的下料料位检测装置10到挤塑机原料斗12的最上端均匀分布三只料位检测器(第一料位检测装置7、第二料位检测装置8和第三料位检测装置9)，它们之间的料位差分别为15Kg左右。
[0030]所述挤塑机自动称重系统的操作过程为:1)把称重系统的控制开关打开，上料阀3自动打开，吸料装置I开始从材料袋13内吸料，并放料到称重料斗4内。2)当称重料斗4内的材料重量等于或大于称重料斗4的设定值时，上料电磁阀关闭，同时吸料装置I也停止吸料，当挤塑机原料斗12的料位低于下料料位检测装置10时，下料阀6打开下料，把称重料斗4内的电缆材料下放到挤塑机原料斗12内。3)当称重料斗4的重量为零时，下料阀6关闭，上料阀3同时打开，吸料装置I重新吸料。4) “吸料一放料一下料”是一个循环过程，每次把称重料斗4的电缆材料重量进行累加，电缆加工生产结束后，最后累加而得的电缆材料重量就是电缆的实际用料。5)设备开机前称重装置自动把材料加装到挤塑机原料斗12的下料料位检测装置10的位置或更高位置，当设备停机后，系统自动补料到挤塑机原料斗12的下料料位检测装置10的位置或更高位置，自动对开机前和停机后的料位进行比较，并最终生成电缆实际用料。
[0031]本实用新型的挤塑机自动称重系统利用称重传感器与称重模块之间的线性关系，把电缆材料实际重量转换为线性模拟量信号送入可编程控制器PLC，再把此信号转换为实际重量并在触摸屏上显示，实现了电缆耗材的自动化计算。
[0032]本实用新型揭示了一种挤塑机自动称重系统，通过在挤塑机上安装吸料装置、称重装置和下料装置，并通过上料阀、下料阀、以及若干传感器和料位检测装置来控制电缆材料的上下料，实现了电缆耗材的自动化计算，并提高计算精确度，同时能够降低劳动强度，节省成本，提高生产效率。
[0033]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种挤塑机自动称重系统，其特征在于，包括:从上往下依次安装在挤塑机上的吸料装置、称重装置和下料装置，所述称重装置包括固定支架、称重料斗和若干传感器，所述下料装置包括挤塑机原料斗和若干料位检测装置，所述吸料装置安装在所述固定支架的上方，所述称重料斗安装在所述固定支架内，所述传感器悬挂固定在所述固定支架上，与所述称重料斗相接触，所述吸料装置与所述称重料斗之间安装有上料阀，所述称重料斗的下方安装有下料阀，所述称重料斗与所述挤塑机原料斗连接，所述料位检测装置均匀分布在所述挤塑机原料斗内。
2.根据权利要求1所述的挤塑机自动称重系统，其特征在于，所述传感器共有四个，均匀分布在所述称重料斗的四个角上。
3.根据权利要求1所述的挤塑机自动称重系统，其特征在于，所述料位检测装置包括从上往下依次安装在所述挤塑机原料斗内的第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置，所述下料料位检测装置与所述下料阀电性连接。
4.根据权利要求3所述的挤塑机自动称重系统，其特征在于，所述缺料检测装置安装在所述挤塑机原料斗的底部，所述第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置之间的料位差为10-15kg。
5.根据权利要求4所述的挤塑机自动称重系统，其特征在于，所述第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置之间的料位差为 15kg。
6.根据权利要求1所述的挤塑机自动称重系统，其特征在于，所述称重料斗的容量为45_55kg。
7.根据权利要求6所述的挤塑机自动称重系统，其特征在于，所述称重料斗的容量为50kgo
8.根据权利要求1所述的挤塑机自动称重系统，其特征在于，所述挤塑机自动称重系统还包括与所述吸料装置连接的材料袋。
【文档编号】B29C47/92GK204019940SQ201420486785
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】梁克云, 钱志康, 邹志强, 徐俊 申请人:江苏亨通高压电缆有限公司