聚乙烯管材全自动翻边装置制造方法
【专利摘要】聚乙烯管材全自动翻边装置，属于聚乙烯管材翻边加工设备领域。包括支架（1）、管材输送装置、加热装置和翻边装置，管材输送装置固定在支架（1）上并推动管材（5）在支架（1）上水平横向传输，加热装置固定在支架（1）的一侧，支架（1）上设有与加热装置对应的管材卡紧定位机构，翻边装置固定在管材输送装置的输出端。管材（5）自动输送至加热装置工位并被管材夹紧定位机构（7）固定，加热后翻边装置自动对管材（5）端部进行翻边，实现自动翻边，降低工人的劳动强度，提高翻边效率，通过管材夹紧定位机构（7）能够准确定位管材（5），实现对管材（5）端部的准确加热，提高翻边质量。
【专利说明】聚乙烯管材全自动翻边装置
【技术领域】
[0001 ] 聚乙烯管材全自动翻边装置，属于聚乙烯管材翻边加工设备领域。
【背景技术】
[0002]目前超高管材翻边主要以手工翻边为主，需要工人搬动管材在不同的设备间分别加工，人工的劳动强度大，加工成本高，翻边的效率低，翻出来的边不标准，影响产品质量，而且现有管材加热主要是火焰直接加热，不仅造成塑料降解，而且烤火不均匀，影响外观质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种降低工人劳动强度、提高翻边效率的聚乙烯管材全自动翻边装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该聚乙烯管材全自动翻边装置，包括支架、管材输送装置、加热装置和翻边装置，管材输送装置固定在支架上并推动管材在支架上水平横向传输，加热装置固定在支架的一侧，支架上设有与加热装置对应的管材卡紧定位机构，翻边装置固定在管材输送装置的输出端。管材自动输送至加热装置工位并被管材夹紧定位机构固定，加热后翻边装置自动对管材端部进行翻边，实现自动翻边，降低工人的劳动强度，提高翻边效率。
[0005]优选的，所述加热装置包括环形加热套和电控柜，在环形加热套内圆周均布有多个电加热单元，电加热单元与电控柜连接。通过环形加热套对管材圆周进行均匀加热，克服了以往火焰直接加热造成塑料降解、加热不均匀、翻边外观质量差等缺点，提高翻边质量，而且提高了能源利用力，减少能源浪费。
[0006]优选的，所述电加热单元连接有调压器。通过调压器能够调节垫加热单元的加热功率，能够使用不同口径的管材。
[0007]优选的，所述环形加热套沿管材轴向滑动设置在管材输送装置一侧。在管材输送到位后，滑动环形加热套，使环形加热套套在管材端部的圆周外侧，操作方便，提高加工效率。
[0008]优选的，所述环形加热套沿管材传输方向间隔设有两个或两个以上。给管材加热的时间要比翻边时间长，同时给两个或两个以上的管材加热，就可以使加热的时间与翻边的时间相匹配，缩短了加热的等待时间，有效提高了生产效率。
[0009]优选的，所述管材输送装置包括固定在支架两侧的链条传送带，链条传输带上对应设有推动管材两端的拨叉。通过拨叉拨动管材，结构简单。
[0010]优选的，所述管材卡紧定位机构包括第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪连接有驱动其摆动的第一齿轮齿条传动机构，第二卡爪连接有驱动其摆动的第二齿轮齿条传动机构，第—^爪与第二卡爪相对摆动并卡紧在管材的两侧。通过第—^爪与第二卡爪固定管材，便于对管材进行准确加热，第一卡爪与第二卡爪张开后不影响管材的传输，保证连续生产，提高加工效率。
[0011]优选的，所述翻边装置包括管材夹持机构、翻边模具和液压驱动装置，翻边模具沿管材轴向滑动设置在管材夹持机构的一侧，翻边模具与液压驱动装置连接。采用液压驱动装置，降低劳动强度，提高翻边效率。
[0012]优选的，所述翻边模具包括内翻边座和外翻边座，内翻边座的前侧设有伸入管材内的翻边头，内翻边座轴向滑动设置在外翻边座的内侧，内翻边座与外翻边座之间设有复位机构。内翻边座与外翻边座能够相对滑动，翻边过程中的气体通过内翻边座与外翻边座之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好。
[0013]优选的，所述翻边头与内翻边座螺纹连接。可以根据不同口径的管材更换不同外径的翻边头，实现一机多用，更换翻边头方便，劳动强度小，工作效率高，而且降低制造成本。
[0014]与现有技术相比，本实用新型聚乙烯管材全自动翻边装置的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0015]1、管材自动输送至加热装置工位并被管材夹紧定位机构固定，加热后翻边装置自动对管材端部进行翻边，实现自动翻边，降低工人的劳动强度，提高翻边效率。通过管材夹紧定位机构能够准确定位管材，实现对管材端部的准确加热，提高翻边质量。
[0016]2、通过环形加热套内的电加热单元对管材圆周进行均匀加热，克服了以往火焰直接加热造成塑料降解、加热不均匀、翻边外观质量差等缺点，提高翻边质量，而且提高了能源利用力，减少能源浪费。
[0017]3、环形加热套沿管材传输方向间隔设有两个或两个以上，同时给两个或两个以上的管材加热，就可以使加热的时间与翻边的时间相匹配，缩短了加热的等待时间，有效提高了生产效率。
[0018]4、通过第--^爪与第二卡爪固定管材，便于对管材进行准确加热，第--爪与第二卡爪张开后不影响管材的传输，保证连续生产，提高加工效率。
[0019]5、内翻边座与外翻边座能够相对滑动，翻边过程中的气体通过内翻边座与外翻边座之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好。
[0020]6、翻边头与内翻边座螺纹连接，可以根据不同口径的管材更换不同外径的翻边头，实现一机多用，更换翻边头方便，劳动强度小，工作效率高，而且降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为该聚乙烯管材全自动翻边装置实施例1的结构示意图。
[0022]图2为图1的右视图。
[0023]图3为管材夹紧定位机构的结构示意图。
[0024]图4为加热装置的结构示意图。
[0025]图5为管材夹持机构的下模结构示意图。
[0026]图6为翻边模具的结构示意图。
[0027]图7为翻边模具工作初始状态图。
[0028]图8为翻边模具工作状态图。
[0029]图9为该聚乙烯管材全自动翻边装置实施例2的结构示意图。
[0030]其中:1、支架2、液压站 3、链条传送带4、动力减速机构5、管材6、拨叉7、管材夹紧定位机构 701、第一齿条 702、第二齿条 703、第一齿轮 704、第二齿轮705、第一卡爪706、第二卡爪707、第一油缸708、第二油缸8、环形加热套9、管材夹持机构901、管材夹持下模902、调节垫10、翻边模具1001、内翻边座1002、外翻边座1003、翻边头1004、螺栓1005、复位弹簧11、翻边油缸12、翻边机架13、加热机架14、红外线加热管15、调压器16、电控柜17、法兰。
【具体实施方式】
[0031]图f 8是该聚乙烯管材全自动翻边装置的最佳实施例，下面结合附图1、对本实用新型做进一步说明。
[0032]参照图1?2，该聚乙烯管材全自动翻边装置，包括支架1、链条传送带3、环形加热套8、管材夹持机构9和翻边模具10，管材5水平横向放置在支架I上侧，两个链条传送带3对称固定在支架I的两侧，链条传送带3上对应设有拨叉6，拨叉6随着链条传送带3移动，推动管材5在支架I上水平横向传输，环形加热套8沿管材5轴向滑动设置在支架I的一侧，支架I上设有与环形加热套8对应设置的管材夹紧定位机构，管材夹持机构9固定支架I的端部，管材5经过环形加热套8加热后落入管材夹持机构9内固定，翻边模具10轴向滑动固定在管材夹持机构9的一侧，翻边模具10连接翻边油缸11，翻边油缸11连接固定在支架I下部的液压站2。链条传送带3横向传输管材5，管材5到达环形加热套8处时，管材夹紧定位机构7动作将管材5固定，移动环形加热套8使其套在管材5待翻边一端的外侧，环形加热套8对管材5进行加热，加热完成后管材5固定在管材夹持机构9上，翻边油缸11推动翻边模具10对管材5的一端进行翻边。
[0033]在本实施例中沿管材5的传输方向设有两个环形加热套8，因为给管材加热的时间要比翻边时间长，本实用新型同时给两个管材5加热，这样就可以使加热的时间与翻边的时间相匹配，缩短了加热的等待时间，有效提高了生产效率。还可以根据管材5的材质、直径、壁厚等选择更多的环形加热套8，以达到连续生产的目的。本实施例中链条传送带3上拨叉6的间距是500mm，对应的两个环形加热套8的间距也是500mm，同时对两个管材5进行加热。
[0034]参照图3，管材夹紧定位机构7包括并排设置的第一齿条701和第二齿条702，第一齿条701的上侧啮合有第一齿轮703，第二齿条702的上侧啮合有第二齿轮704，第一齿轮703上固定有第一卡爪705，第二齿轮704上固定有第二卡爪706，第一齿条701的端部连接有推动其水平移动的第一油缸707，第二齿条702的端部连接有推动其水平移动的第二油缸708，第一卡爪705与第二卡爪706相对摆动并卡紧在管材5的两侧，第一卡爪705与第二卡爪706张开后位于支架I上端面的下侧，不妨碍管材5的传输。在本实施例中第一齿轮703有间隔设置的两个，第二齿轮704有间隔设置的两个，两个第一齿轮703上的第
^爪705同方向设置，同样两个第二齿轮704上的第二卡爪706同方向设置,与加热装置的两个环形加热套8相对应。
[0035]参照图4，环形加热套8的长度为200?400mm，环形加热套8内圆周均布有多个红外线加热管14，支架I上固定有电控柜16和调压器15，红外线加热管14通过导线连接调压器15和电控柜16，通过红外线加热管14能够加热均匀，能量利用率高，而且安全，克服以往火焰加热容易造成塑料降解、加热不均匀的问题。通过调压器15能够调节红外线加热管14的加热功率，适应不同口径的管材5，本实施例在环形加热套8的外侧还设有保温材料，提高加热效率和能量利用率，节约能源。
[0036]参照图5，在本实施例中，在管材夹持机构9的管材夹持下模901内设有多个半圆形的调节垫902，可以根据管材5的口径大小增减调节垫902，操作方便，管材5夹持牢固稳定，同时调节垫902能够防止损伤管材5，在管材夹持上模(图中未画出)内也设有调节垫902，通过油缸使管材夹持上模向下移动，从而夹紧管材5。
[0037]参照图6，翻边模具10包括内翻边座1001和外翻边座1002，内翻边座1001的前侧固定有伸入管材5内侧的翻边头1003，内翻边座1001滑动设置在外翻边座1002圆形腔内，内翻边座1001后侧固定连接有多根穿过外翻边座1002后侧的螺栓1004，螺栓1004后端与外翻边座1002之间设有复位弹簧1005，翻边油缸11首先带动内翻边座1001与外翻边座1002整体移动，翻边头1003伸入管材5的内侧进行扩口定型，然后内翻边座1001克服复位弹簧1005的阻力继续前移，将翻边压实成型，在内翻边座1001与外翻边座1002相对滑动的过程中，内翻边座1001与管材5之间的空气会经过内翻边座1001与外翻边座1002之间的缝隙排出，克服了以往在压实翻边的过程中由于空气无法排出造成翻边带有气孔无法压实的缺点。较佳的，本实施例中，翻边头1003螺纹连接在内翻边座1001的前侧，根据管材5尺寸更换翻边头1003即可，可以实现一机多用，提高效率，降低制造成本。
[0038]参照图7?8，管材5的待翻边端部固定有一个法兰17，翻边油缸11带动翻边模具10前移，使外翻边座1002的前端抵接在法兰17的侧面，使管材5的端部在法兰17与内翻边座1001之间产生弯曲，翻边油缸11继续带动内翻边座1001继续前移，将加热软化的管材5端部压紧成型为翻边法兰，不需要冷却，翻边油缸11带动内翻边座1001与外翻边座1002后退，复位弹簧1005使内翻边座1001与外翻边座1002恢复至初始状态。
[0039]工作过程:链条传送带3上的拨叉6推动一个管材5横向传输，当管材5到达环形加热套8处时，第一油缸707与第二油缸708动作，第一卡爪705与第二卡爪706卡紧在管材5的两侧，环形加热套8向管材5 —侧移动，使两个环形加热套8分别套在相邻两个管材5端部的圆周外侧，红外线加热管14对管材5进行加热，加热完成后拨叉继续推动管材5移动，管材5落在管材夹持下模901内，管材夹持模具9对管材5进行固定，通过翻边模具10对管材5端部进行翻边。
[0040]实施例2
[0041]参照图9，在本实施例中，将环形加热套8固定在一个加热机架13上，并将电控柜16和调压器15固定在加热机架13的下部，可以整个推动加热机架13使环形加热套8套在管材5端部的圆周外侧，也可以推动管材5伸入环形加热套8内进行加热。其他结构同实施例I。
[0042]本实用新型还可以推动管材夹紧定位机构7，从而轴向移动管材5，使管材5的端部伸入环形加热套8内。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保
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【权利要求】
1.一种聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:包括支架(1)、管材输送装置、加热装置和翻边装置，管材输送装置固定在支架(1)上并推动管材(5)在支架(1)上水平横向传输，加热装置固定在支架(1)的一侧，支架(1)上设有与加热装置对应的管材卡紧定位机构，翻边装置固定在管材输送装置的输出端。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述加热装置包括环形加热套(8)和电控柜(16)，在环形加热套(8)内圆周均布有多个电加热单元，电加热单元与电控柜(16)连接。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述电加热单元连接有调压器(15)。
4.根据权利要求2所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述环形加热套(8)沿管材(5)轴向滑动设置在管材输送装置一侧。
5.根据权利要求2或4所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述环形加热套(8 )沿管材(5 )传输方向间隔设有两个或两个以上。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述管材输送装置包括固定在支架(1)两侧的链条传送带(3)，链条传输带上对应设有推动管材(5)两端的拨叉(6)。
7.根据权利要求1所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述管材卡紧定位机构包括第一卡爪(705)和第二卡爪(706)，第一卡爪(705)连接有驱动其摆动的第一齿轮齿条传动机构，第二卡爪(706)连接有驱动其摆动的第二齿轮齿条传动机构，第一卡爪(705)与第二卡爪(706)相对摆动并卡紧在管材(5)的两侧。
8.根据权利要求1所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述翻边装置包括管材夹持机构(9)、翻边模具(10)和液压驱动装置，翻边模具(10)沿管材(5)轴向滑动设置在管材夹持机构(9)的一侧，翻边模具(10)与液压驱动装置连接。
9.根据权利要求8所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述翻边模具(10)包括内翻边座(1001)和外翻边座(1002)，内翻边座(1001)的前侧设有伸入管材(5)内的翻边头(1003)，内翻边座(1001)轴向滑动设置在外翻边座(1002)的内侧，内翻边座(1001)与外翻边座(1002)之间设有复位机构。
10.根据权利要求9所述的聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于:所述翻边头(1003)与内翻边座(1001)螺纹连接。
【文档编号】B29L23/00GK204036834SQ201420486429
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】任云泉, 焦方军 申请人:山东迪浩耐磨管道股份有限公司