一种阴模复合成型模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种阴模复合成型模具，其包括一用于放置具有工艺边的产品的凸模，所述模具还包括一设置在所述凸模的上表面并围绕所述产品的工艺边的可拆卸的密封结构，该密封结构的轮廓与所述产品的工艺边的轮廓匹配。所述密封结构包括开设在所述凸模上表面的凹槽以及嵌接在所述凹槽中的密封条。本实用新型有效解决了阴模真空成型过程中，由于表皮回缩过快和过多导致的漏真空和外观褶皱问题，并且有效避免了阴模真空成型过程中采用传统的贴表皮和胶带等措施所存在的使用稳定性差和可控性差的劣势，保证生产的稳定性。
【专利说明】一种阴模复合成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种阴模复合成型模具。
【背景技术】
[0002]通常，产品在成型过程中，首先将片材表皮通过上料机放置于压框上，由压框四周的夹子加紧，进入加热区域加热，当塑料达到成型设定温度后再随着压框的转动进入设备成型区，表皮被压紧于凹凸模腔之间，模腔与表皮共同形成一个密闭空间，真空泵与真空气包通过真空管道与模具凹凸模的抽气孔相连，对于真空成型产品，通过凹模的真空眼抽出皮纹与外观面造型，对于真空复合产品，在凹模的真空眼抽出皮纹与外观面造型之后，通过凸模骨架上预先钻好的小孔将表皮与骨架间空气抽掉，将表皮与骨架通过预先喷涂在骨架上的胶水粘合，使表皮贴服于相应产品的骨架表面，冷却定型后从而成为特定形状的产品。
[0003]在目前的阴模真空成型工艺过程中，通常在压框夹子无法夹持的表皮位置以及产品造型复杂、表皮拉伸率较大的位置，由于表皮过快缩进模腔，所以容易产生漏真空和表面褶皱缺陷，而真空度却是真空成型工艺的关键控制特性(KCC)，因此，通常采取的临时解决办法是，在褶皱产生的相应位置下的胎膜位置处贴上一定厚度和宽度的胶带或者表皮，从而通过增大表皮缩进模腔的摩擦力，以防止表皮过多缩进模腔，进而达到预防漏真空和消除褶皱的目的。但是对于阴模成型工艺，产品往往在较高的温度下生产，在模具内贴表皮和胶带极容易产生滑落的风险，且可控性差，需要定期的维护和更换，另外，还很容易因为胶带或表皮掉落而不能及时辨别出，而产生产品批量报废的风险。
实用新型内容
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种阴模复合成型模具，以解决阴模真空成型中产品表皮回缩过快和过多导致的漏真空和外观褶皱缺陷问题。
[0005]本实用新型所述的一种阴模复合成型模具，其包括一用于放置具有工艺边的产品的凸模，所述模具还包括一设置在所述凸模的上表面并围绕所述产品的工艺边的密封结构，该密封结构的轮廓与所述产品的工艺边的轮廓匹配。
[0006]在上述的阴模复合成型模具中，所述密封结构包括开设在所述凸模上表面的凹槽以及嵌接在所述凹槽中的密封条。
[0007]在上述的阴模复合成型模具中，所述密封条包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的顶面为一水平面。
[0008]在上述的阴模复合成型模具中，所述密封条包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的顶面为一凸形圆弧面。
[0009]在上述的阴模复合成型模具中，所述凹槽为连续式凹槽。
[0010]在上述的阴模复合成型模具中，所述密封条为连续式密封条或分段式密封条。
[0011]在上述的阴模复合成型模具中，所述密封条为软质橡胶制成的密封条。
[0012]由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过在凸模上围绕产品工艺边增加可拆卸的密封结构，从而可以针对产品造型的复杂程度，对于不同部位的密封结构，选择不同宽度以及厚度的密封结构(例如产品结构拉伸较大的部位，容易缩进模腔，造成褶皱和漏真空的缺陷，因此可选择宽度较宽以及厚度略厚的密封结构，以增加摩擦力减缓表皮的内缩)，还可以为了适应不同位置产品造型的需求，以及设备压框的夹子位置的限制，在造型复杂的位置以及模具四个端角、夹子间距较远的部位，将密封条设置成分段式，以增加工艺控制的灵活性，并可针对局部的缺陷增减密封条，进而有效解决了阴模真空成型过程中，由于表皮回缩过快和过多导致的漏真空和外观褶皱问题，并且有效避免了阴模真空成型过程中采用传统的贴表皮和胶带等措施所存在的使用稳定性差和可控性差的劣势，保证生产的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种阴模复合成型模具中凸模的结构俯视图；
[0014]图2是图1的A-A向视图；
[0015]图3是本实用新型中密封结构的另一种实施例的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。
[0017]请参阅图1-3，本实用新型，即一种阴模复合成型模具，其包括一用于放置具有工艺边的产品的凸模1、一凹模(图中未示)以及一设置在凸模I的上表面并围绕产品的工艺边的密封结构2，该密封结构2的轮廓与产品的工艺边的轮廓匹配；具体来说，密封结构包括开设在凸模I上表面的凹槽21以及嵌接在凹槽21中的密封条22，其中，密封条22由软质橡胶制成。
[0018]在本实用新型中，密封条22包括位于凹槽21中的第一部分221以及突出凹槽21的第二部分222，其中，第二部分222的顶面为一水平面(如图2所示)或为一凸形圆弧面(如图3所示)。
[0019]本实用新型的工作原理如下:
[0020]现有技术中，在表皮成型过程中，合模时表皮释放，由于模具是金属结构，表面较光滑，因此对于拉伸较大以及夹子不能拉住的部分，回缩快，从而容易导致表皮回弹导致的堆积褶皱；而且由于部分拉伸较大的结构，表皮容易缩进模腔内部，因此腔体内的表皮不能完全遮住真空孔，从而导致漏真空。因此，本实用新型针对压框夹子无法夹持的表皮位置以及产品造型复杂、表皮拉伸率较大的位置容易产生褶皱缺陷的问题，在凸模上围绕产品工艺边设置一圈密封结构，由于密封结构中的密封条为橡胶材质，因此对于PP结构的表皮有摩擦力的作用，可以减缓表皮回缩的速度以及程度，从而可以通过调节密封结构的形状、大小，进而解决外观褶皱以及回缩进模腔导致的漏真空问题。
[0021]本实用新型中的密封结构中的密封条采取凹槽嵌入式结构，因此可以根据褶皱的位置方便地拆装密封条，并且可以针对局部造型复杂程度的不同，选用不同型号的密封结构，从而保证了工艺调整的灵活性，例如，由于产品造型对于摩擦力需求的不同以及考虑到密封结构的灵活多样性，设计了如图2、图3所示的两种结构设计方案，这两种结构的密封条的第二部分不同，主要的差异使结构带来的摩擦力大小不同，图3中所示的具有凸形圆弧面的密封条的摩擦力会小于图2中所示的具有水平面的密封条的摩擦力，对于回缩严重的产品，可以选择图2的密封结构以增大摩擦力，对于回缩不严重的产品，则可以选择图3的密封结构以略微增加摩擦力对产品缺陷进行微调即可。密封条22凸出的第二部分222在合模过程中通过表皮与凹模接触，即，表皮处于密封条22和凹模之间，因为密封条22是软质橡胶材质制成的(其软硬程度为能装进凹槽且不易脱落为宜)，因此不会对模具本身造成伤害。
[0022]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
【权利要求】
1.一种阴模复合成型模具，其包括一用于放置具有工艺边的产品的凸模，其特征在于，所述模具还包括一设置在所述凸模的上表面并围绕所述产品的工艺边的可拆卸的密封结构，该密封结构的轮廓与所述产品的工艺边的轮廓匹配。
2.根据权利要求1所述的阴模复合成型模具，其特征在于，所述密封结构包括开设在所述凸模上表面的凹槽以及嵌接在所述凹槽中的密封条。
3.根据权利要求2所述的阴模复合成型模具，其特征在于，所述密封条包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的顶面为一水平面。
4.根据权利要求2所述的阴模复合成型模具，其特征在于，所述密封条包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的顶面为一凸形圆弧面。
5.根据权利要求2所述的阴模复合成型模具，其特征在于，所述凹槽为连续式凹槽。
6.根据权利要求2所述的阴模复合成型模具，其特征在于，所述密封条为连续式密封条或分段式密封条。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的阴模复合成型模具，其特征在于，所述密封条为软质橡胶制成的密封条。
【文档编号】B29C33/00GK204149373SQ201420485385
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈岑 申请人:延锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司