长玻纤增强pp拉条输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长玻纤增强PP拉条输送机，包括机体、进料口、拉料管，其特征是：所述进料口连接有用于输送原料的输送机构，输送机构位于机体内部，输送机构呈“L”型结构，所述输送机构包括滑槽、输送组件，滑槽与进料口相连，滑槽背向进料口一端连接有运输组件。
【专利说明】长玻纤增强PP拉条输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种长玻纤增强PP拉条输送【技术领域】，更具体地说，它涉及一种长玻纤增强PP拉条输送机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的长玻纤增强PP拉条输送机，它由机体、进料口、出料管组成，这种长玻纤增强PP拉条输送机虽然能够输送长玻纤增强PP拉条，但输送长玻纤增强PP拉条过程中，长玻纤PP拉条容易在输送中发生褶皱，交叉打结，使得原料输出不均匀，导致混合比例失调，使生产的线圈质量下降。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋槽输送方式，使原料不褶皱、交错打结，能够输料均匀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:所述进料口连接有用于输送原料的输送机构，输送机构位于机体内部，输送机构呈“L”型结构,所述输送机构包括滑槽、输送组件，滑槽与进料口相连，滑槽背向进料口一端连接有运输组件。
[0005]通过采用上述技术方案，所述长玻纤增强PP拉条输送机呈“L”型结构，输送机构进料口设有滑槽，原料可以通过滑槽滑动进入输送组件，有效的防止了多原料输送过程中发生原料的交叉打结，褶皱的现象，使线圈的质量提高。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述运输组件包括输送块、出料块，输送块位于滑槽背向进料口的一端，输送块相对滑槽的一侧设有出料块，出料块位于机体顶部。
[0007]通过采用上述技术方案，所述长玻纤增强PP拉条输送机进料口设有滑槽，原料可以通过滑槽滑动进入输送装置，有效的防止了多原料输送过程中发生原料的交叉打结，褶皱的现象，输送结构将原料输送至机体顶部的出料口，出料口与拉料管相连，从而将原料输送至拉料管，提高线圈的质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述输送块包括旋转柱、腔体，旋转柱与滑槽相连，旋转柱面向滑槽的一侧设有用于使旋转柱旋转的腔体。
[0009]通过采用上述技术方案，所述旋转柱的设置，能将原料旋转输送入拉料管，空腔的设置，使旋转块能够在腔体内转动，带动原料到出料口，并将原料拉直，按照均匀的比例输送进拉料管，使混合时的比例均匀，防止了多原料输送过程中发生原料的交叉打结，褶皱的现象，线圈的质量提闻。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述出料件包括出料口、连接槽，连接槽设在机体顶部，连接槽设有内螺纹，连接槽与拉料管螺纹连接，拉料管与出料口相连接。
[0011 ] 通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，出料口与拉料管相适配连接，原料能从出料口进入拉料管，拉料管螺纹连接于输送结构上，使输送结构稳定，且能拆卸更换。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述旋转柱包括螺旋槽、支架、柱体，柱体包括侧面、底面、顶面，柱体的侧面设有用于将原料螺旋输送的螺旋槽，柱体背向出料口的一端设有转轴，转轴与支架转动连接。
[0013]通过米用上述技术方案,所述底座，支架的设置，底座固定输送机构，使输送机构稳定，旋转柱与支撑杆旋转连接，使旋转柱能够转动，带动表面的螺旋槽转动并将原料输送到出料口，有效的防止了多原料输送过程中发生原料的交叉打结，褶皱的现象，同时使原料的输出均匀，使线圈的质量提高。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述支架包括支撑杆、底座，支撑杆与转轴相连接，底座位于支撑杆背向转轴的一端，底座上设有凹槽，凹槽上设有内螺纹，凹槽与支撑杆螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，底座上设有凹槽，凹槽与支撑杆螺纹连接，既能输送结构能够实现拆卸和安装，又能固定输送结构，使整个输送机构稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型长玻纤增强PP拉条输送机实施例的内部结构示意图；
[0017]图2为本实用新型长玻纤增强PP拉条输送机实施例的外部结构示意图。
[0018]附图标记:1、拉料管；2、出料口 ；3、螺旋槽；4、腔体；5、支撑杆；6、底座；7、旋转柱；8、机体；9、进料口 ；10、滑槽；11、连接槽。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型长玻纤增强PP拉条输送机实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图2所示，一种长玻纤增强PP拉条输送机，包括机体8、进料口 9、拉料管I，所述进料口 9连接有用于输送原料的输送机构,输送机构位于机体8内部,输送机构呈“L”型结构，所述输送机构包括滑槽10、输送组件，滑槽10与进料口 9相连，滑槽10背向进料口 9 一端连接有运输组件。
[0021]所述运输组件包括输送块、出料块，输送块位于滑槽10背向进料口 9的一端，输送块相对滑槽10的一侧设有出料块，出料块位于机体8顶部。
[0022]所述输送块包括旋转柱7、腔体4，旋转柱7与滑槽10相连，旋转柱7面向滑槽10的一侧设有用于使旋转柱7旋转的腔体4。
[0023]所所述出料块包括出料口 2、连接槽11，连接槽11设在机体8顶部，连接槽11设有内螺纹，连接槽11与拉料管I螺纹连接，拉料管与出料口 9相连接。
[0024]所述旋转柱7包括螺旋槽3、支架、柱体，柱体包括侧面、底面、顶面，柱体的侧面设有用于原料螺旋输送的螺旋槽3，柱体背向出料口 2的一端设有转轴，转轴与支架转动连接。
[0025]所述支架包括支撑杆5、底座6，支撑杆5与转轴相连接，底座6位于支撑杆5背向转轴的一端，底座6上设有凹槽，凹槽上设有内螺纹，凹槽与支撑杆5螺纹连接。
[0026]原料由进料口 9进入机体8内部，通过机体8内的滑槽10，滑动至旋转柱7处，旋转柱7处有腔体4，旋转柱7表面设有的螺旋槽3，使旋转柱7能在机体8内转动，原料经由旋转柱7的螺旋槽3拉直旋转朝向出料口 I均匀输送原料。
[0027]通过采用上述技术方案，本方案优选若干个“L”型结构，“L”型结构之间卡扣相连，并可拆卸使用，所述长玻纤增强PP拉条输送机进料口 9设有滑槽10，原料可以通过滑槽10滑动进入输送组件，输送组件的螺旋槽3将原料螺旋送入出料口 2，出料口 2与拉料管I相适配连接，可以将原料输均匀送入拉料管1，有效的防止了多原料输送过程中发生原料的交叉打结，褶皱的现象，输送组件包括旋转柱7，旋转柱7上有的螺旋槽3，输送中输送组件将原料拉直，并按照均匀的比例螺旋输送到拉料管I，使混合时的比例均匀，线圈的质量提高，出料口 2的螺纹结构方便了输送装置的拆卸和更换。
[0028]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种长玻纤增强PP拉条输送机，包括机体、进料口、拉料管，其特征是:所述进料口连接有用于输送原料的输送机构，输送机构位于机体内部，输送机构呈“L”型结构,所述输送机构包括滑槽、输送组件，滑槽与进料口相连，滑槽背向进料口 一端连接有运输组件。
2.根据权利要求1所述的长玻纤增强PP拉条输送机，其特征是:所述运输组件包括输送块、出料块，输送块位于滑槽背向进料口的一端，输送块相对滑槽的一侧设有出料块，出料块位于机体顶部。
3.根据权利要求2所述的长玻纤增强PP拉条输送机，其特征是:所述输送块包括旋转柱、腔体，旋转柱与滑槽相连，旋转柱面向滑槽的一侧设有用于使旋转柱旋转的腔体。
4.根据权利要求2或3所述的长玻纤增强PP拉条输送机，其特征是:所述出料件包括出料口、连接槽，连接槽设在机体顶部，连接槽设有内螺纹，连接槽与拉料管螺纹连接，拉料管与出料口相连接。
5.根据权利要求3所述的长玻纤增强PP拉条输送机，其特征是:所述旋转柱包括螺旋槽、支架、柱体，柱体包括侧面、底面、顶面，柱体的侧面设有用于将原料螺旋输送的螺旋槽，柱体背向出料口的一端设有转轴，转轴与支架转动连接。
6.根据权利要求5所述的长玻纤增强PP拉条输送机，其特征是:所述支架包括支撑杆、底座，支撑杆与转轴相连接，底座位于支撑杆背向转轴的一端，底座上设有凹槽，凹槽上设有内螺纹，凹槽与支撑杆螺纹连接。
【文档编号】B29C47/10GK203974020SQ201420423540
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】张峥, 陆国华 申请人:杭州凯斯特化工有限公司