高温密封绝缘子注射成型用模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种高温密封绝缘子注射成型用模具，模具本体端部内壁与金具接触处设有与模具本体内腔相连的过渡锥面；模具本体端部内壁与金具接触处设有环状溢胶槽；溢胶槽位于过渡锥面的外端。所述溢胶槽的截面呈正方形，其边长为2—2.5mm。所述过渡锥面的锥度为1∶4—5。本实用新型由于在模具上设置了环状溢胶槽，极大地减少了高温硫化硅橡胶在高压注射下在金具表面形成过长的薄膜，避免了二次压接形成的胶皮难于清理从而影响绝缘子外观质量；在模具上设置过渡锥面，防止了脱模时造成的开裂，保证了绝缘子端部金具的密封性能。
【专利说明】高温密封绝缘子注射成型用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温密封绝缘子注射成型用模具，尤其是高温硫化硅橡胶用注射模具。
【背景技术】
[0002]高温密封绝缘子注射成型用模具是高温硫化硅橡胶用注射模具的典型结构。高温密封绝缘子的密封质量直接决定了整只绝缘子的可靠性。高温密封绝缘子是通过注射机把硅橡胶往模具中进行注射，然后在一定时间的温度和压力下硫化成型。其制造过程复杂，影响质量的因素相当多，其中模具结构是影响质量的重要因素之一。
[0003]高温硫化硅橡胶硫化过程复杂，现有高温密封绝缘子注射成型用模具，易造成绝缘子脱模后金具上有较长的硅橡胶薄皮，在绝缘子金具二次压接后会形成很难清理的胶皮，严重影响产品的出厂质量。现有高温密封绝缘子注射成型用模具绝缘胶本体与金具的过渡一般只用圆弧过渡，由于绝缘子脱模过程脱模力较大，很容易造成硅橡胶界面与金具开裂，严重影响整只绝缘子的密封性能。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、加工容易、成型效果好、易脱模的高温密封绝缘子注射成型用模具。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:模具本体端部内壁与金具接触处设有与模具本体内腔相连的过渡锥面；模具本体端部内壁与金具接触处设有环状溢胶槽；溢胶槽位于过渡锥面的外端。
[0006]所述溢胶槽的截面呈正方形，其边长为2 — 2.5mm。
[0007]所述过渡锥面的锥度为1:4一5。
[0008]本实用新型具有如下积极的效果:由于在模具上设置了环状溢胶槽，极大地减少了高温硫化硅橡胶在高压注射下在金具表面形成过长的薄膜，避免了二次压接形成的胶皮难于清理从而影响绝缘子外观质量；在模具上设置过渡锥面，防止了脱模时造成的开裂，保证了绝缘子端部金具的密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的A-A剖视图。
[0011]图中，1、金具，2、溢胶槽，3、过渡锥面，4、模具本体，5、模具本体内腔。
【具体实施方式】
[0012]图1中，模具本体4端部内壁与金具I接触处设有与模具本体内腔5相连的过渡锥面3。模具本体4端部内壁与金具I接触处设有环状溢胶槽2。溢胶槽2位于过渡锥面3的外端，绝缘子脱模后金具部位溢胶到此为止，保证了绝缘子脱模后的外观质量。过渡锥面3保证绝缘子脱模后橡胶与金具无开裂，保证了绝缘子的端部密封完整可靠。
[0013]图2中，溢胶槽2的截面呈正方形，其边长为2mm。溢胶槽2到过渡锥面3的距离L为1mm。过渡锥面3的斜度为1:5，过渡锥面3大端过渡圆弧R为1mm。
【权利要求】
1.一种高温密封绝缘子注射成型用模具，其特征在于:模具本体(4)端部内壁与金具(1)接触处设有与模具本体内腔(5)相连的过渡锥面(3);模具本体(4)端部内壁与金具(I)接触处设有环状溢胶槽(2);溢胶槽(2)位于过渡锥面(3)的外端。
2.根据权利要求1所述的高温密封绝缘子注射成型用模具，其特征在于:所述溢胶槽(2)的截面呈正方形，其边长为2— 2.5mm。
3.根据权利要求1所述的高温密封绝缘子注射成型用模具，其特征在于:所述过渡锥面(3)的锥度为1:4一5。
【文档编号】B29C45/26GK203919572SQ201420335984
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】马向方 申请人:襄阳国网合成绝缘子有限责任公司