热收缩膜吹膜机组自定型装置及其pvc热收缩膜系统的利记博彩app
【专利摘要】热收缩膜吹膜机组自定型装置，属于塑料加工机械,包括机架，安装在机架上并列设置的定形辊，所述定形辊至少为5个，从左向右数第二个为从动辊，其余为主动辊，主动辊设置齿轮与电机啮合驱动。所述定型辊辊体内部开设有螺旋形凹槽，密封的端部开设有进水孔、出水孔，所述进水孔、出水孔内部与上述螺旋形凹槽形成的螺旋形流道连通，外部连接旋转接头和软管。经过在线定型处理的吹膜法热收缩膜，具有较低的自然收缩量，较高的收缩起始温度，特别是具有了均衡的收缩性能，无须再通过烘房进行定型处理，经分切后，便可进行印刷等再处置或直接使用。
【专利说明】热收缩膜吹膜机组自定型装置及其PVC热收缩膜系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料加工机械，尤其涉及一种热收缩膜吹膜机组自定型装置。
【背景技术】
[0002]热收缩膜作为功能性薄膜的一种，由于不仅具有一般塑料薄膜的防护、包装作用，而且还依靠其热收缩功能，实现商品贴体包装、凸显包装商品特征和形象，并可通过设计、印刷色彩斑斓的图案，进一步丰富包装和宣传效果。因此，在方便食品、饮料、日用品、电子电器以及一些工业制品的包装领域广泛应用。
[0003]热收缩膜按生产方式分为平膜和筒膜两种，平膜是采用流延或压延制片，然后再拉膜定型的加工方式。筒膜则采用吹膜加工方式，以二次吹胀方式为主。基本流程为:挤出机、吹膜机头、风环、一次膜泡、一级人字板(夹板)、一级牵引辊、二次加热装置(水浴或烘箱)、二级牵引辊、二次膜泡、冷却定径套、二级人字板、三级牵引辊以及收卷装置。
[0004]与平膜法相比，吹膜法设备简单，流程短，投资省，产量小，品种更换灵活，加工成本低，适用性强，在热收缩膜生产中占有十分重要地位。
[0005]热收缩膜是利用高分子材料之“热缩”特性，即高分子链的稳定状态是趋向于卷曲状态，当高分子受热熔融处于粘弹态时，在外力作用下，使分子链拉伸取向伸直，快速冷却达到玻璃化温度后，高分子链的取向状态被冻结，当温度再度升高时，高分子链趋向于稳定状态，发生卷曲，宏观上即表现为收缩。研究表明，高分子材料热收缩有链段收缩和大分子链收缩，以链段收缩为主。
[0006]生产过程中受温度、拉伸力等外界环境影响，以及内部添加助剂及差别链节的不同链段的取向差异，使高分子材料(薄膜)在粘弹态所获得的定向程度并不完全一致，这将导致薄膜收缩过程中收缩力和收缩率的不同。因收缩不一致，会使收缩膜使用过程中产生裙皱、卷曲等问题。
[0007]平膜法由于拉伸工艺区间较长，区间内各段温度均匀平稳，并设有专门的定型区间，以保证高分子薄膜拉伸定型程度的一致性。因此，平膜法生产的收缩膜膜面更平整，收缩性能更一致，使用效果更好。
[0008]吹膜法是采用二次吹胀并冷却定径而获取收缩率的方式，由于吹膜法所用定径(冻结吹胀拉伸的分子链)套长度有限，定径后薄膜在空气中自然冷却，经(二级)人字板折叠，然后收卷。由于收缩膜获取收缩率(定径)后，薄膜在空气中自然冷却，受环境温度影响较大。而且，受空间和投资限制，热收缩膜吹膜辅机从定径到收卷的距离一般都设计较短，薄膜收卷时，并不能保证薄膜冷却定型到位。此时的薄膜产品，虽也具有收缩功能，但其收缩性能并不十分稳定和均匀，如不经过处理直接使用，会影响后续处置(如印刷、复合等)和使用效果。因此，为获得质量稳定的热收缩膜产品，吹膜法收卷下来的热收缩膜，一般要经过8小时以上的烘房静置定型熟化处理。
[0009]烘房静置定型，是以膜卷形式进行的，由于其内部和外部薄膜卷曲时张力不同，力口之重力影响，定型过程中，薄膜的高分子链段是在等温(理想状态)、不同力情况下的松弛和预收缩，定型并不能真正达到一致，只是这种差异会较小，在使用允许的误差范围内。同时，定型过程中往往还会造成轴底部分薄膜产生较大变形而报废。
[0010]烘房定型方法，不仅增加了一道加工工序，需要特定的场所和能源，提高了生产成本，延长了产品生产周期，增加企业半成品库存量，降低了产品的成品率。
【发明内容】
[0011]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种实现对吹膜法热收缩膜的在线定型处理，简化了吹膜法热收缩膜生产流程，缩短热收缩膜生产周期，提高成品率，提高产品质量，降低能耗的热收缩膜吹膜机组自定型装置及其PVC热收缩膜系统。
[0012]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:热收缩膜吹膜机组自定型装置，包括机架，安装在机架上并列设置的定形辊，所述定形辊至少为5个，从左向右数第二个为从动辊，其余为主动辊，主动辊设置齿轮与电机啮合驱动，所述定型辊包括辊体和两侧密封端板，两侧端板上分别开设有进水孔、出水孔，与辊体内部开设的螺旋形凹槽连通构成螺旋形流道连通，所述进水孔、出水孔连接带中心孔的轴头，轴头连接旋转接头和软管。
[0013]定形辊为辊体为Q235钢板，表面镀硬鉻，厚度> 0.06mm，表面粗糙度< 0.05 μ m。
[0014]一种PVC热收缩膜系统，其特征在于包括依次连接的上料装置、料斗、挤出机、吹膜机头、风环、第一膜泡、一级人字板、一级牵引辊、导辊、二级牵引辊、水箱、定径套、第二膜泡、二级人字板、三级牵引辊、在线自定型装置、膜卷、收卷装置。
[0015]本实用新型的有益效果:生产过程中，未定型的热收缩膜紧贴在具有恒定温度的定型辊上，薄膜与定型辊之间实现良好的热交换，使通过定型区的薄膜均匀受热，各点温度趋于一致，分子链松弛和预收缩一致，实现热收缩膜在线定型的目的。经过在线定型处理的吹膜法热收缩膜，具有较低的自然收缩量，较高的收缩起始温度，特别是具有了均衡的收缩性能，无须再通过烘房进行定型处理，经分切后，便可进行印刷等再处置或直接使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为定型装置定型辊排列简图。
[0017]图2为图1中定型辊的结构示意图。
[0018]图3为PVC热收缩膜系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]热收缩膜吹膜机组自定型装置，包括机架，安装在机架上并列设置的定形辊1，所述定形辊I至少为5个，从左向右数第二个为从动辊1.2，其余为主动辊1.1、1.3、1.4...，主动辊1.1、1.3、1.4...设置齿轮与电机啮合驱动，所述定型辊I包括辊体1.1.1和两侧密封端板1.1.2，两侧端板1.1.2上分别开设有进水孔1.1.5、出水孔1.1.6，与辊体1.1.1内部开设的螺旋形凹槽1.1.4连通构成螺旋形流道连通，所述进水孔1.1.5、出水孔1.1.6连接带中心孔的轴头1.1.3，轴头1.1.3连接旋转接头和软管。
[0020]定形辊I为辊体1.1.1为Q235钢板，表面镀硬鉻，厚度彡0.06mm,表面粗糙度^ 0.05 μ m。
[0021]一种利用热收缩膜吹膜机组自定型装置PVC热收缩膜系统，包括依次连接的上料装置2、料斗3、挤出机4、吹膜机头5、风环6、第一膜泡7、一级人字板8、一级牵引辊
9、导辊10、二级牵引辊11、水箱12、定径套13、第二膜泡14、二级人字板15、三级牵引辊16、在线自定型装置1、膜卷17、收卷装置18。
[0022]定型装置安放在收卷机前，由5、根内部通水的定型辊组成，装置简图如图1，定型辊数量根据薄膜厚度选取，厚膜选用数量较多的定型辊，如9根，薄的膜采用5根定型辊的组合方式。
[0023]定型辊结构如图2所示，为夹套螺旋式，温控的水经软管从辊轴一端进入，沿着紧贴辊表面的夹套螺旋槽前进，到另一端引出。保证辊筒表面均匀、一致。定型辊中流出的水，经收集调温后循环使用。
[0024]定型辊中，距离收卷装置最远的定型辊为1#辊，依次为2#、3#...。除2#辊为从动辊，其它均为主动辊，由齿轮和电机连接，根据工艺调整运转速度，以保证薄膜具有合适的张力。
[0025]产品:PVC热收缩膜，厚度0.04mm,折径850mm。
[0026]设备:
[0027]挤出机:单螺杆挤出机Φ65，主机转速42 rpm。吹膜机头口模直径130mm。
[0028]在线定型装置:
[0029]定型辊:5根，Φ315Χ 1100mm，如图2夹套设计。筒体为Q235钢板，表面镀硬鉻，厚度彡0.06_，表面粗糙度< 0.05 μ m。
[0030]定型装置配套设备:
[0031]4台3.7kw变频电机及齿轮变速箱；镀铝导辊3根；旋转接头和软管一批；可移动的定型装置机架。
[0032]定型装置工艺参数:
[0033]定型辊进水水温40°C，定型辊速比1#:2#:3#:4#:5#=1:1:1:1:1.05，第一根定型棍线速度18m/s。
【权利要求】
1.热收缩膜吹膜机组自定型装置，包括机架，安装在机架上并列设置的定形辊，所述定形辊至少为5个，从左向右数第二个为从动辊，其余为主动辊，主动辊设置齿轮与电机啮合驱动，所述定型辊包括辊体和两侧密封端板，两侧端板上分别开设有进水孔、出水孔，与辊体内部开设的螺旋形凹槽连通构成螺旋形流道连通，所述进水孔、出水孔连接带中心孔的轴头，轴头连接旋转接头和软管。
2.根据权利要求1所述的热收缩膜吹膜机组自定型装置，其特征在于定形辊为辊体为Q235钢板，表面镀硬鉻，厚度> 0.06mm，表面粗糙度< 0.05 μ m。
3.一种利用权利要求广2之一所述热收缩膜吹膜机组自定型装置的PVC热收缩膜系统，其特征在于包括依次连接的上料装置、料斗、挤出机、吹膜机头、风环、第一膜泡、一级人字板、一级牵引辊、导辊、二级牵引辊、水箱、定径套、第二膜泡、二级人字板、三级牵引辊、在线自定型装置、膜卷、收卷装置。
【文档编号】B29C47/08GK203994696SQ201420285557
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】杨涛, 陈亚龙, 周军锋, 陈丽颖, 董莉, 殷宇晨 申请人:江苏光辉包装材料有限公司, 宜兴市光辉包装材料有限公司, 无锡久滕塑料包装材料有限公司