一种塑料加工用烘料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料加工用烘料装置，包括底座、机架、烘料箱和进风管，机架安装在底座上，烘料箱安装在机架上，进风管与烘料箱相连，烘料箱上方连接有循环管道，机架上设有驱动装置，驱动装置的输出端连接有轴套，轴套下方连接有转轴，转轴延伸至烘料箱内，延伸至烘料箱内的转轴上设有搅拌杆，进风管一端设有预热器，循环管道上设有热量传感器，循环管道上还设有引风机，热量传感器连接有自动控制器，自动控制器与预热器相连，进风管的内壁上设有预热板，进风管下方设有氧气泵，进风管上设有加热器。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，烘料速度快、均匀，热效率高，节能环保，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利说明】一种塑料加工用烘料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种塑料加工用烘料装置。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的发展，人们对塑料的使用也越来越多，对塑料的性能要求也越来 越高，特别是对工程塑料的要求有着明显的提高，工程塑料的强度、模量和韧性等性能较 高，且具有较高的使用温度，有较长的使用寿命，可代替金属作结构材料使用的塑料。如聚 酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。工程塑料在加工过程中，原料需通过热能烘干后才可将其投入 到后续的操作，目前，对工程塑料的烘干主要通过将原料放置于工业烘箱内实施烘料，然 而，由于原料的堆积，烘料过程中仅可将处于表面的原料实施烘干，内部的原料依然得不到 快速及有效的烘干，直接影响到后续的加工工序。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单， 烘料速度快、均匀，热效率高，节能环保，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的塑 料加工用烘料装置。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种塑料加工用烘料装置，包括底座、机架、烘料箱和进风管，所述机架安装在底 座上，所述烘料箱安装在机架上，所述进风管与烘料箱相连，所述烘料箱上方连接有循环管 道，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有轴套，所述轴套下方连接有转 轴，所述转轴延伸至烘料箱内，所述延伸至烘料箱内的转轴上设有搅拌杆，所述进风管一端 设有预热器，所述循环管道上设有热量传感器，所述循环管道上还设有引风机，所述热量传 感器连接有自动控制器，所述自动控制器与预热器相连，所述进风管的内壁上设有预热板， 所述预热板与预热器相连，所述进风管下方设有氧气泵，所述进风管与烘料箱外壁连接处 设有防尘罩，所述进风管上设有加热器。
[0006] 作为优选的技术方案，所述烘料箱的内壁上设有一保温层，所述烘料箱的外壳内 设有一空腔，所述进风管与空腔相连，所述空腔连接有供热风通过的通孔，所述通孔贯穿保 温层，并与烘料箱内壁相通，所述通孔内设有防护网。
[0007] 作为优选的技术方案，所述烘料箱上方设有进料斗，所述烘料箱下方设有出料斗， 所述进料斗上设有密封盖，所述烘料箱与出料斗连接处设有电气控制阀。
[0008] 作为优选的技术方案，所述加热器安装在靠近烘料箱处的进风管上。
[0009] 作为优选的技术方案，所述驱动装置为步进电机。
[0010] 本实用新型一种塑料加工用烘料装置的有益效果是：使用时，通过所设的步进电 机和搅拌轴配合使用，可搅拌烘料箱内的塑料原料，使得通孔内排出的热气能够充分均匀 的对塑料原料进行烘烤，通过所设的热量传感器和自动控制器，当输送至循环管道处的气 体温度达到预设值时，自动控制器就会控制预热器停止工作，这样就达到了空气预热，可提 高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，且循环利用气体，减少了烟气排放对环境的污染。其 结构简单，使用、安装方便，操作简单，烘料速度快、均匀，热效率高，节能环保，适用范围广， 使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型一种塑料加工用烘料装置的结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型一种塑料加工用烘料装置的局部放大图。
[0013] 图3为本实用新型一种塑料加工用烘料装置的进料斗结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 参阅图1、图2和图3所示的一种塑料加工用烘料装置，包括底座1、机架2、烘料 箱3和进风管4,所述机架2安装在底座1上，所述烘料箱3安装在机架2上，所述进风管 4与烘料箱3相连，所述烘料箱3上方连接有循环管道5,所述机架2上设有驱动装置6,所 述驱动装置6的输出端连接有轴套7,所述轴套7下方连接有转轴8,所述转轴8延伸至烘 料箱3内，所述延伸至烘料箱3内的转轴8上设有搅拌杆9,所述进风管4 一端设有预热器 10,所述循环管道5上设有热量传感器11，所述循环管道5上还设有引风机12,所述热量传 感器11连接有自动控制器13,所述自动控制器13与预热器10相连，所述进风管4的内壁 上设有预热板14,所述预热板14与预热器10相连，所述进风管4下方设有氧气泵15,所述 进风管4与烘料箱3外壁连接处设有防尘罩16,所述进风管4上设有加热器17。
[0015] 所述烘料箱3的内壁上设有一保温层18,所述烘料箱3的外壳内设有一空腔19， 所述进风管4与空腔19相连，所述空腔19连接有供热风通过的通孔20,所述通孔20贯穿 保温层18,并与烘料箱3内壁相通，所述通孔20内设有防护网21，通过所设的防护网21，可 防止塑料原料在搅拌杆9搅拌时进入通孔20内，从而防止了塑料原料堵塞通孔20的现象。
[0016] 所述烘料箱3上方设有进料斗22,所述烘料箱3下方设有出料斗23,所述进料斗 22上设有密封盖24,所述烘料箱3与出料斗23连接处设有电气控制阀25。
[0017] 所述加热器17安装在靠近烘料箱3处的进风管4上。
[0018] 所述驱动装置6为步进电机。
[0019] 进一步的，通过所设的保温层，可对烘料箱做内温度起到保温作用，防止热量流 失，通过所设的电气控制阀，当烘料箱内的塑料原料烘烤到后续加工工序所要求的效果时， 打开电气控制阀，将烘烤好的塑料原料排出，方便操作人员操作。
[0020] 本实用新型一种塑料加工用烘料装置的有益效果是：使用时，通过所设的步进电 机和搅拌轴配合使用，可搅拌烘料箱内的塑料原料，使得通孔内排出的热气能够充分均匀 的对塑料原料进行烘烤，通过所设的热量传感器和自动控制器，当输送至循环管道处的气 体温度达到预设值时，自动控制器就会控制预热器停止工作，这样就达到了空气预热，可提 高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，且循环利用气体，减少了烟气排放对环境的污染。其 结构简单，使用、安装方便，操作简单，烘料速度快、均匀，热效率高，节能环保，适用范围广， 使用寿命长，具有安全可靠的作用。
[0021] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种塑料加工用烘料装置，其特征在于：包括底座、机架、烘料箱和进风管，所述机 架安装在底座上，所述烘料箱安装在机架上，所述进风管与烘料箱相连，所述烘料箱上方连 接有循环管道，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有轴套，所述轴套下 方连接有转轴，所述转轴延伸至烘料箱内，所述延伸至烘料箱内的转轴上设有搅拌杆，所述 进风管一端设有预热器，所述循环管道上设有热量传感器，所述循环管道上还设有引风机， 所述热量传感器连接有自动控制器，所述自动控制器与预热器相连，所述进风管的内壁上 设有预热板，所述预热板与预热器相连，所述进风管下方设有氧气泵，所述进风管与烘料箱 外壁连接处设有防尘罩，所述进风管上设有加热器。
2. 根据权利要求1所述的塑料加工用烘料装置，其特征在于：所述烘料箱的内壁上设 有一保温层，所述烘料箱的外壳内设有一空腔，所述进风管与空腔相连，所述空腔连接有供 热风通过的通孔，所述通孔贯穿保温层，并与烘料箱内壁相通，所述通孔内设有防护网。
3. 根据权利要求1所述的塑料加工用烘料装置，其特征在于：所述烘料箱上方设有进 料斗，所述烘料箱下方设有出料斗，所述进料斗上设有密封盖，所述烘料箱与出料斗连接处 设有电气控制阀。
4. 根据权利要求1所述的塑料加工用烘料装置，其特征在于：所述加热器安装在靠近 烘料箱处的进风管上。
5. 根据权利要求1所述的塑料加工用烘料装置，其特征在于：所述驱动装置为步进电 机。
【文档编号】B29B13/06GK203901559SQ201420284876
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】林清其 申请人:林清其