注塑机的余热回收系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及注塑机，尤其是涉及一种注塑机的余热回收系统。本注塑机的余热回收系统，包括套设于加热筒上的集热装置，集热装置和加热筒之间设有铺设有余热收集管路，余热收集管路一端通过第一管路与烘料筒的上口相连接，另一端通过第二管路与烘料筒的下口相连接，第一管路上设有风泵且风泵的输入端通过第一管路与烘料筒的上口相连通，第二管路和烘料筒的下口之间设有汇流机构，其特征在于，位于风泵和烘料筒之间的第一管路上设有过滤装置，过滤装置上设有排污管，风泵的输出端与第二管路之间设有第三管路，第三管路上设有阀门。优点在于：热量利用率极高且外散少，能最大限度回收集热装置内的热能至烘料筒。
【专利说明】注塑机的余热回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及注塑机，尤其是涉及一种注塑机的余热回收系统。
【背景技术】
[0002]注塑机在工作的过程中，发热圈在给螺杆炮筒加热的同时，仍有一部分热量直接散发到空气中；其右上方的传统干燥机加热则利用加热管，通过鼓风机将热风吹入料筒后，干燥塑料颗粒后也将多余热气排放到空气中。两者都会造成能量的损失和环境温度增高，热量利用率低，较为耗电，生产车间的温度较高；空气中粉尘较多，注塑机之间色料容易交叉感染，影响产品质量，车间的空气污染严重，工作环境恶劣。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种智能环保注塑机余热回收烘料节能系统[申请号:CN201110287023.1]，包括保温集热装置、风泵、电磁阀、辅助加热器、智能电控箱及过滤装置，其特征在于所述保温集热装置与注塑机炮筒相配合，在烘料桶上口与注塑机炮筒之间设置有余热气体输送管路，在余热气体输送管上设有过滤装置和风泵，保温集热装置与注塑机烘料桶下口之间设置有加热气体传送管路，在注塑机烘料桶下口处设置有流体汇集器，流体汇集器内设有温度传感器和辅助加热器，在余热气体输送管路的风泵输出端与注塑机烘料桶下口的流体汇集器之间连接有余热气体输送支路，在余热气体输送支路上设置有电磁阀，所述加热气体传送管路和余热气体输送支路均与流体汇集器相连通，所述温度传感器、风泵、电磁阀和辅助加热器均与智能电控箱相连接，智能电控箱能够控制各部分的工作运行，其控制程序采用C语言编制。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是过滤装置较为复杂，过滤后的杂质只能留在过滤装置内，清洗麻烦，此外，余热气体输送支路的一端安装在流体汇集器上，大量气流直接进入流体汇集器与加热气体传送管路输送的热气相结合，该过程时间较短，二者混合不够均有，存在局部温差，不利于温度的测量。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够对余热进行回收利用、热量利用率高且较为环保的注塑机的余热回收系统。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本注塑机的余热回收系统，包括套设于加热筒上的集热装置，所述的集热装置和加热筒之间设有铺设有余热收集管路，所述的余热收集管路一端通过第一管路与烘料筒的上口相连接，另一端通过第二管路与烘料筒的下口相连接，所述的第一管路上设有风泵且风泵的输入端通过第一管路与烘料筒的上口相连通，所述的第二管路和烘料筒的下口之间设有汇流机构，其特征在于，位于风泵和烘料筒之间的第一管路上设有过滤装置，所述的过滤装置上设有排污管，所述的风泵的输出端与第二管路之间设有第三管路，所述的第三管路上设有阀门。余热回收系统的主要原理是利用注塑机加热筒的余热转换成烘料筒干燥塑料所需的热能，集热装置收集发热圈在给加热筒加热过程中散失的热量，在风泵的作用下，将余热收集管路中的热气输送到第二管路内，经汇流机构到达烘料筒内，再对烘料筒内的色料进行脱水干燥，然后进入到第一管路，过滤装置将烘料筒上口出来的潮湿的带粉尘的多余热气经脱水过滤后再进行回收利用，此过程中水和粉尘等杂质直接从排污管中排出，最后气体重新进入到余热收集管路，如此循环。另外，在打开阀门后，第一管路中的部分气体流向第三管路，与第二管路中的热气充分混合后输入到烘料筒中。
[0007]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的汇流机构内设有第一温度传感器，所述的第一温度传感器与控制机构相连接。第一温度传感器可以检测汇流机构中气体的温度。
[0008]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的烘料筒上设有第二温度传感器，所述的第二温度传感器与控制机构相连接。第二温度传感器可以检测烘料筒内气体的温度。
[0009]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的汇流机构内设有辅助加热装置，所述的辅助加热装置与控制机构相连接，所述的控制机构与第三管路上的阀门相连接。当集热装置供给的热能不足时，第一温度传感器或第二温度传感器检测到的温度低于设定温度，控制机构控制辅助加热装置的开启，同时关闭第三管路的阀门，气体很快达到了设定温度；达到设定温度后，控制机构关闭辅助加热装置，最大限度地缩短了辅助加热的耗电时间，较好地节省了电能；当集热装置收集的温度过高时，第三管路的阀门开启，第三管路中的冷风与集热装置恒定输送的热风一起汇集，自动降温调整到设定温度。
[0010]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的第三管路输出端与汇流机构的输入端或输出端相连接。当只有第一温度传感器时，第三管路输出端与汇流机构的输出端相连接；当只有第二温度传感器时，第三管路输出端与汇流机构的输入端相连接，利于快速降温。
[0011]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的第三管路输出端与第二管路输入端相连接。利于冷风和热风充分混合。
[0012]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的集热装置上设有保温层。具有保温的功能，防治热量的散失。
[0013]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的控制机构上连接有显示器。
[0014]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的余热收集管路包括若干独立周向分布在集热装置内层的来回管路，所述的来回管路的输入端通过第一管路支管与第一管路相连接。第一管路支管对气流起到分散的作用，气体流通效率高。
[0015]在上述的注塑机的余热回收系统中，所述的来回管路的输出端通过第二管路支管与第二管路相连接。第二管路支管对气流起到分散的作用，气体流通效率高。
[0016]与现有的技术相比，本注塑机的余热回收系统的优点在于:1、全封闭热风循环管路及短距离布置设计，热量利用率极高且外散少，采用一个风泵集中压气且前置于集热装置方式，能最大限度回收集热装置内的热能至烘料筒。2、由于送热基本不需耗电，系统在收集热能的同时，还可达到保温的效果，安装前后对比，它使加热筒的发热圈与烘料筒两部用电之和节省35% — 60%。3、生产车间的温度会大幅降低，真正做到根治车间高温问题，大大改善员工的工作环境。4、过滤装置简单，可直接通过排污管排出杂质，清洗方便，可完全过滤料桶内的粉尘飘散，避免注塑机之间色料交叉感染而提高注塑质量，并有效防止生产车间的空气污染，保障员工的健康5、系统在收集热能的同时，还可达到保温的效果，注塑机开启时，因系统对炮筒具有保温作用，使得注塑机的预热时间大大缩短。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的集热装置的剖视图。
[0019]图3是本实用新型提供的集热装置的侧视图。
[0020]图4是本实用新型提供的结构框图。
[0021 ]图中，加热筒1、集热装置2、余热收集管路3、第一管路4、烘料筒5、上口 6、下口 7、风泵8、汇流机构9、过滤装置10、排污管11、第三管路12、阀门13、第一温度传感器14、控制机构15、第二温度传感器16、辅助加热装置17、显示器18、来回管路19、第一管路支管20、第二管路支管21、第二管路22。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1-4所示，本注塑机的余热回收系统，包括套设于加热筒I上的集热装置2，集热装置2和加热筒I之间设有铺设有余热收集管路3，余热收集管路3 —端通过第一管路4与烘料筒5的上口 6相连接，另一端通过第二管路22与烘料筒5的下口 7相连接，第一管路4上设有风泵8且风泵8的输入端通过第一管路4与烘料筒5的上口 6相连通，第二管路22和烘料筒5的下口 7之间设有汇流机构9，位于风泵8和烘料筒5之间的第一管路4上设有过滤装置10，过滤装置10上设有排污管11，风泵8的输出端与第二管路22之间设有第三管路12，第三管路12上设有阀门13。余热回收系统的主要原理是利用注塑机加热筒I的余热转换成烘料筒5干燥塑料所需的热能，集热装置2收集发热圈在给加热筒I加热过程中散失的热量，在风泵8的作用下，将余热收集管路3中的热气输送到第二管路22内，经汇流机构9到达烘料筒5内，再对烘料筒5内的色料进行脱水干燥，然后进入到第一管路4，过滤装置10将烘料筒5上口出来的潮湿的带粉尘的多余热气经脱水过滤后再进行回收利用，此过程中水和粉尘等杂质直接从排污管11中排出，最后气体重新进入到余热收集管路3，如此循环。另外，在打开阀门13后，第一管路4中的部分气体流向第三管路12，与第二管路22中的热气充分混合后输入到烘料筒5中。
[0024]其中，汇流机构9内设有第一温度传感器14,第一温度传感器14与控制机构15相连接，第一温度传感器14可以检测汇流机构9中气体的温度。烘料筒5上设有第二温度传感器16，第二温度传感器16与控制机构15相连接，第二温度传感器16可以检测烘料筒5内气体的温度。汇流机构9内设有辅助加热装置17，辅助加热装置17与控制机构15相连接，控制机构15与第三管路12上的阀门13相连接，当集热装置2供给的热能不足时，第一温度传感器14或第二温度传感器16检测到的温度低于设定温度，控制机构15控制辅助加热装置17的开启，同时关闭第三管路12的阀门13，气体很快达到了设定温度；达到设定温度后，控制机构15关闭辅助加热装置17，最大限度地缩短了辅助加热的耗电时间，较好地节省了电能；当集热装置2收集的温度过高时，第三管路12的阀门13开启，第三管路12中的冷风与集热装置2恒定输送的热风一起汇集，自动降温调整到设定温度。第三管路12输出端通过第一支管与汇流机构9的输入端相连接,通过第二支管与汇流机构9的输出端相连接，通过第三支管与第二管路22输入端相连接，所述的第一支管、第二支管和第三支管上分别设有支管阀门，所述的支管阀门与控制机构15相连接。
[0025]作为一种改进，集热装置2上设有保温层，具有保温的功能，防治热量的散失。作为一种改进，控制机构15上连接有显示器18。作为一种改进，余热收集管路3包括若干独立周向分布在集热装置2内层的来回管路19，来回管路19的输入端通过第一管路支管20与第一管路4相连接，第一管路支管20对气流起到分散的作用，气体流通效率高。作为一种改进，来回管路19的输出端通过第二管路支管21与第二管路22相连接，第二管路支管21对气流起到分散的作用，气体流通效率高。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了加热筒1、集热装置2、余热收集管路3、第一管路4、烘料筒
5、上口 6、下口 7、风泵8、汇流机构9、过滤装置10、排污管11、第三管路12、阀门13、第一温度传感器14、控制机构15、第二温度传感器16、辅助加热装置17、显示器18、来回管路19、第一管路支管20、第二管路支管21、第二管路22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种注塑机的余热回收系统，包括套设于加热筒(I)上的集热装置(2)，所述的集热装置(2)和加热筒(I)之间设有铺设有余热收集管路(3)，所述的余热收集管路(3) —端通过第一管路(4)与烘料筒(5)的上口(6)相连接，另一端通过第二管路(22)与烘料筒(5)的下口(7)相连接，所述的第一管路(4)上设有风泵(8)且风泵(8)的输入端通过第一管路⑷与烘料筒(5)的上口(6)相连通，所述的第二管路(22)和烘料筒(5)的下口(7)之间设有汇流机构(9)，其特征在于，位于风泵(8)和烘料筒(5)之间的第一管路(4)上设有过滤装置(10)，所述的过滤装置(10)上设有排污管(11)，所述的风泵(8)的输出端与第二管路(22)之间设有第三管路(12)，所述的第三管路(12)上设有阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的汇流机构(9)内设有第一温度传感器(14),所述的第一温度传感器(14)与控制机构(15)相连接。
3.根据权利要求1所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的烘料筒(5)上设有第二温度传感器(16)，所述的第二温度传感器(16)与控制机构(15)相连接。
4.根据权利要求1或2或3中所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的汇流机构(9)内设有辅助加热装置(17)，所述的辅助加热装置(17)与控制机构(15)相连接，所述的控制机构(15)与第三管路(12)上的阀门(13)相连接。
5.根据权利要求4所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的第三管路(12)输出端与汇流机构(9)的输入端或输出端相连接。
6.根据权利要求4所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的第三管路(12)输出端与第二管路(22)输入端相连接。
7.根据权利要求5所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的集热装置(2)上设有保温层。
8.根据权利要求7所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的控制机构(15)上连接有显示器(18)。
9.根据权利要求8所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的余热收集管路(3)包括若干独立周向分布在集热装置(2)内层的来回管路(19)，所述的来回管路(19)的输入端通过第一管路支管(20)与第一管路(4)相连接。
10.根据权利要求9所述的注塑机的余热回收系统，其特征在于，所述的来回管路(19)的输出端通过第二管路支管(21)与第二管路(22)相连接。
【文档编号】B29C45/17GK203818440SQ201420247163
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】吴其丰 申请人:余姚市艾琪节能科技有限公司