一种注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构，包括拨料板、定模扳、定模固定板、钩料针和浇口套，定模固定板固定安装在注塑机上，拨料板、定模板依次与定模固定板活动连接，定模扳上设有主流道模腔，还包括设置在钩料针和浇口套模腔之间的弹出机构，弹出机构包括开设在定模固定板上的弹性件模腔和开设在拨料板上的缓冲模腔，弹性件模腔和缓冲模腔连通，弹出机构还包括弹性件、导杆。所述导杆包括固定连接在一起的连接端和弹出端，所述连接端活动设置在定模固定板上，所述弹性件套设在所述连接端上。本实用新型不要人工手动拿去主流道料头，实现生产自动化。降低人力消耗，而且工作效率有很大提高。
【专利说明】一种注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种注塑过程中可以将主流道料头自动取出的注塑机构，尤其是 涉及一种注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构，属于注塑工艺自动化【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 在一些产品的注塑生产过程中，很多产品的浇口进浇方式是三板模点进胶，这种 进浇方式的要求很高，但是普通注塑无法将主流道料头自动取出，只能靠人力把注塑机的 门拉开，手动取出主流道料头，然后在将注塑机的门关上。这种操作方式耗费了大量的人力 物力，且效率非常底。现在急需一种无需人工操作的主流道料头自动取出技术及设备来解 放生产力，降低人力消耗、提高生产效率，实现生产自动化。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种制造简单、节 省人力、实现工作自动化且工作效率高的注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构。
[0004] 为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种注塑模具三板模的主流道料头自动 取出机构，包括拨料板、定模扳、定模固定板、钩料针和浇口套，所述定模固定板固定安装在 注塑机上，所述拨料板、定模板依次与所述定模固定板活动连接，所述定模扳上设有主流道 模腔，所述钩料针的一端固定设置在所述定模固定板上，另一端穿过所述拨料板后伸入主 流道模腔内，在所述定模扳固定板、拨料板以及定模扳上设有浇口套模腔，所述浇口套设置 在所述浇口套模腔内，所述浇口套入口端与注塑机连接，出口端与主流道模腔连接，其特征 在于：还包括设置在钩料针和浇口套模腔之间的弹出机构，所述弹出机构包括开设在所述 定模固定板上的弹性件模腔和开设在所述拨料板上的缓冲模腔，所述弹性件模腔和缓冲模 腔连通，所述弹出机构还包括弹性件和导杆，所述导杆包括固定连接在一起的连接端和弹 出端，所述连接端活动设置在定模固定板上，所述弹性件套设在所述连接端上。
[0005] 本实用新型进一步限定的技术方案是：
[0006] 进一步的，所述导杆弹出端靠近所述连接端的一侧设有限位突起。
[0007] 进一步的，所述缓冲模腔的直径大于所述弹性件模腔直径，缓冲模腔长度等于所 述导杆弹出端的长度，所述导杆长度小于所述拨料板宽度与所述固定板厚度之和。
[0008] 进一步的，所述弹性件的弹出行程不小于15mm。
[0009] 进一步的，所述弹性件为弹簧。
[0010] 模具闭合时，所述定模扳压缩导杆弹出端至缓冲模腔，同时弹性件被压缩至弹性 件模腔内，模具打开时，所述定模扳打开，弹性件通过弹力恢复将导杆向外弹出，所述限位 突起将导杆弹出端卡在缓冲模腔内，防止导杆被弹出。
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型三板模主流道料头自动取出机构的发明和 使用，不要人工手动拿去主流道，实现生产自动化。降低人力消耗，而且工作效率有很大提 商。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述：
[0013] 图1为实施例中实用新型模具闭合时结构示意图；
[0014] 图2为图1所述实用新型打开时候主流道料头被弹出时示意图。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1
[0016] 本实施例提供的一种注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构，如图1至2所 示：包括拨料板2、定模扳3、动模板4、定模固定板1、钩料针9和浇口套6,定模固定板1固 定安装在注塑机上，拨料板2、定模板3依次与定模固定板1活动连接，定模扳3上设有主流 道模腔11，钩料针9的一端固定设置在定模固定板1上，另一端穿过拨料板2后伸入主流道 模腔11内，在定模扳固定板1、拨料板2以及定模扳3上设有浇口套模腔5,浇口套6设置 在浇口套模腔5内，浇口套6入口端与注塑机连接，出口端与主流道模腔11连接。
[0017] 本实施例所述结构还包括设置在钩料针9和浇口套模腔5之间的弹出机构14,弹 出机构14包括开设在定模固定板1上的弹性件模腔8和开设在拨料板2上的缓冲模腔13， 弹性件模腔8和缓冲模腔13连通，弹出机构14还包括弹簧7和导杆，导杆包括固定连接在 一起的连接端15和弹出端12,连接端15活动设置在定模固定板1上，弹簧7套设在连接端 15上。导杆弹出端12靠近连接端15的一侧设有限位突起16。
[0018] 为了在开模时顺利将主流道料头弹出，合模时将弹出机构14自动复位，缓冲模腔 13的直径大于弹性件模腔8直径，缓冲模腔13长度等于导杆弹出端12的长度，导杆总长度 小于拨料板2宽度与定模固定板1厚度之和。
[0019] 当模具闭合时，动模板4、定模扳3压缩导杆弹出端12至缓冲模腔13,同时弹簧7 被压缩至弹性件模腔8内，模具打开时，定模扳3打开，弹簧7通过弹力恢复将导杆弹出端 12向外弹出，将主流道10自动弹出15mm以上，限位突起16将导杆弹出端12尾部卡在缓冲 模腔13内，防止导杆被弹出。
[0020] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构，包括拨料板、定模扳、定模固定 板、钩料针和浇口套，所述定模固定板固定安装在注塑机上，所述拨料板、定模板依次与所 述定模固定板活动连接，所述定模扳上设有主流道模腔，所述钩料针的一端固定设置在所 述定模固定板上，另一端穿过所述拨料板后伸入主流道模腔内，在所述定模扳固定板、拨料 板以及定模扳上设有浇口套模腔，所述浇口套设置在所述浇口套模腔内，所述浇口套入口 端与注塑机连接，出口端与主流道模腔连接，其特征在于：还包括设置在钩料针和浇口套模 腔之间的弹出机构，所述弹出机构包括开设在所述定模固定板上的弹性件模腔和开设在所 述拨料板上的缓冲模腔，所述弹性件模腔和缓冲模腔连通，所述弹出机构还包括弹性件和 导杆，所述导杆包括固定连接在一起的连接端和弹出端，所述连接端活动设置在定模固定 板上，所述弹性件套设在所述连接端上。
2. 根据权利要求1所述的注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构，其特征在于： 所述导杆弹出端靠近所述连接端的一侧设有限位突起。
3. 根据权利要求1所述的注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构，其特征在于： 所述缓冲模腔的直径大于所述弹性件模腔直径，缓冲模腔长度等于所述导杆弹出端的长 度，所述导杆长度小于所述拨料板宽度与所述固定板厚度之和。
4. 根据权利要求1所述的注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构，其特征在于： 所述弹性件的弹出行程不小于15mm。
5. 根据权利要求4所述的注塑模具三板模的主流道料头自动取出机构，其特征在于： 所述弹性件为弹簧。
【文档编号】B29C45/17GK203901621SQ201420237452
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】徐国忠, 吴为柱, 毛世枚, 张亚文, 邹庆云, 葛红金, 杭瑞 申请人:南京华格电汽塑业有限公司