一种双料压缩模的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种双料压缩模；包括主控装置、第一定模机构、第二定模机构、动模压缩机构、脱模机构及氮气机；第一定模机构包括第一定模板、第一定模板嵌件及第一定模固定板；第一定模固定板上开有第一注胶口；第二定模机构通过一转动轴与第一定模机构固定连接，包括第二定模板、第二定模板嵌件及第二定模固定板，第二定模固定板上开有第二注胶口；动模压缩机构包括动模板、动模板嵌件、动模固定板、压缩复位弹簧、弹簧固定板及动模底板；通过转动转动轴，使得第一定模板及第二定模板可分别与动模板形成第一型腔及第二型腔，即本实用新型能够同时前后注塑压缩成型导光板及导光板外围的胶架，成型速度快，加快生产的周期，大大的节省成本。
【专利说明】一种双料压缩模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑压缩模具【技术领域】，具体地讲，涉及一种双料压缩模。
【背景技术】
[0002]传统的压缩模，即为一种注塑压缩模具，其主要是用以成型热塑性塑料或热固性塑料，通过将熔融状态的塑胶注入其内部的型腔，以形成所需要的结构的塑胶板块或塑胶模型，现有市面上，其主要包括溢式压缩模、不溢式压缩模、挡环不溢式压缩模及半溢式压缩模等四种类型，然而，不论哪种类型，其均具备一定的缺陷与不足，如压缩时间长、效率低
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[0003]尤其针对应用于各种屏幕的导光板及导光板外围的胶架的压缩注塑，其一般是通过相适配的压缩模分别注塑压缩而成，如此，制作的工艺非常的缓慢，生产效率也是非常的低下，且注塑后的导光板及导光板外围的胶架最终还是一体成型的相互固定，因导光板来料材质与相对应的胶架材质虽然同为塑胶材质，但其所含成分的配比还是不同的，故而，具体实施时，不能因其一体成型的固定，而只采用一个压缩模就能将导光板来料及胶架来料同时注塑，并且，现有技术中，所压制的导光板还是比较厚的，不能精化加工的工艺，使得导光板变得更薄，从而，采光效果也不能变得更好。
[0004]基如此，设计出一款双料压缩模，即同时前后进行双料注塑压缩的同时，又能使得双料之间镶嵌在一起而一体成型，并且能够降低所压制的导光板的厚度，节省生产周期，提高生产效率，则是非常有必要的。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种双料压缩模。
[0006]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种双料压缩模，包括主控装置,它还包括:
[0007]第一定模机构，该第一定模机构包括第一定模板、第一定模板嵌件及第一定模固定板，所述第一定模板通过所述第一定模板嵌件固定于所述第一定模固定板上，且所述第一定模固定板上开有第一注胶口 ；
[0008]第二定模机构，该第二定模机构通过一转动轴与所述第一定模机构固定连接，它包括第二定模板、第二定模板嵌件及第二定模固定板，所述第二定模板通过所述第二定模板嵌件固定于所述第二定模固定板上，且所述第二定模固定板上开有第二注胶口 ；
[0009]动模压缩机构，该动模压缩机构包括动模板、动模板嵌件、动模固定板、压缩复位弹簧、弹簧固定板及动模底板；所述动模板通过所述动模板嵌件固定于所述动模固定板上，所述压缩复位弹簧设置于所述动模固定板与弹簧固定板之间，所述弹簧固定板固定于所述动模底板上；
[0010]转动所述转动轴，所述第一定模板嵌件及第二定模板嵌件可分别与所述动模板嵌件相对设置，以使所述动模板与第一定模板形成第一型腔，动模板与第二定模板形成第二型腔，且所述第一定模板上开有以使所述第一注胶口与所述第一型腔相通的第一微型注胶孔，所述第二定模板上开有以使所述第二注胶口与所述第二型腔相通的第二微型注胶孔；[0011 ] 脱模机构，所述脱模机构包括推杆轴及驱动所述推杆轴的第一伺服驱动电机，所述推杆轴的前端设有一镶嵌于所述动模板中的顶块，所述顶块表面与动模板表面齐平，所述第一伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。
[0012]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0013]优选地，还包括向形成的所述第一型腔内注入氮气的氮气机。
[0014]优选地，还包括驱动所述转动轴转动的的第二伺服驱动电机，所述第二伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。
[0015]优选地，所述第一注胶口及第二注胶口均呈V型。
[0016]优选地，所述第一定模机构与第二定模机构之间的夹角为180度。
[0017]优选地，所述压缩复位弹簧为环形弹簧。
[0018]优选地，所述动模板与第一定模板之间形成的所述第一型腔的间隙距离为1-1.8mm。
[0019]优选地，所述动模板与第二定模板之间形成的所述第二型腔的间隙距离为
1.2-2mm。
[0020]优选地，所述动模底板、第一定模固定板及第二定模固定板均为不锈钢材质。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]其一、本实用新型所提供的一种双料压缩模，其中的第一定模板及第二定模板共用一个动模板，通过转动所述转动轴，使得第一定模板及第二定模板可分别与所述动模板形成第一型腔及第二型腔，即本实用新型能够先后注塑压缩成型导光板及导光板外围的胶架，使得注塑压缩而成的导光板及导光板外围的胶架一体成型，使得相对于传统的生产加工需要后续的人工手动将导光板及胶架固定在一起，本实用新型能大大的节省加工成本，加快生产周期。
[0023]其二、本实用新型所提供的一种双料压缩模，所压缩的导光板及导光板外围的胶架，一次成型，相对于传统的压缩模，本实用新型所压缩的导光板及导光板外围的胶架，成型速度快，生产效率高。
[0024]其三、在具体实施时，通过对需要注入导光板来料的第一型腔内部注入一定的氮气，使得所压制的导光板无色偏差，导光性良好，进而，使得导光板具有很好的出光效果，且导光板成型速度快。
[0025]其四、利用本实用新型对塑胶来料进行注塑压缩成型，能大大的降低其中的所成型的导光板的厚度，使得所制作的导光板变得更薄，精化生产的工艺，提高工艺品质，也使得后续的手机等显示终端，因导光板变薄而做的更薄，满足大众化的消费理念及喜好，从而，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效推广及广泛应用，本实用新型也必将具有很好的市场价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型双料压缩模在初始状态下的剖面结构示意图；
[0027]图2是本实用新型双料压缩模在注塑压缩成型导光板状态下的剖面结构示意图；[0028]图3是本实用新型双料压缩模在转动转动轴180度后注塑压缩成型导光板外围胶架初始状态的剖面结构示意图；
[0029]图4是本实用新型双料压缩模在注塑压缩成型导光板外围胶架状态下的剖面结构示意图；
[0030]图5是本实用新型双料压缩模在脱模状态下的剖面结构示意图；
[0031]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0032]图中，第一定模机构10 ;定模板101 ;第一微型注胶孔1011 ;第一定模板嵌件102 ；定模固定板103 ;第一注胶口 1031 ；
[0033]第二定模机构20 ;第二定模板201 ;第二微型注胶孔2011 ;第二定模板嵌件202 ；第二定模固定板203 ;第二注胶口 2031 ；
[0034]转动轴30 ；
[0035]动模压缩机构40 ;动模板401 ;动模板嵌件402 ;动模固定板403 ;压缩复位弹簧404 ;弹簧固定板405 ;动模底板406 ；
[0036]第一型腔50 ；
[0037]第二型腔60 ；
[0038]脱模机构70 ;推杆轴701 ;顶块702。
【具体实施方式】
[0039]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0040]图1是本实用新型双料压缩模在初始状态下的剖面结构示意图；图2是本实用新型双料压缩模在注塑压缩成型导光板状态下的剖面结构示意图；图3是本实用新型双料压缩模在转动转动轴180度后注塑压缩成型导光板外围胶架初始状态的剖面结构示意图；图4是本实用新型双料压缩模在注塑压缩成型导光板外围胶架状态下的剖面结构示意图；图5是本实用新型双料压缩模在脱模状态下的剖面结构示意图；
[0041]结合图1、图2、图3、图4及图5所示，本实用新型所提供的一种双料压缩模，主要用于高速压缩成型手机屏幕背面的导光板及导光板外围的胶架，使得两者一体成型；
[0042]具体的，本实用新型包括主控装置、第一定模机构10、第二定模机构20、动模压缩机构40及脱模机构70 ；
[0043]所述第一定模机构10包括第一定模板101、第一定模板嵌件102及第一定模固定板103,所述第一定模板101通过所述第一定模板嵌件102固定于所述第一定模固定板103上，且所述第一定模固定板103上开有第一注胶口 1031 ；
[0044]所述第二定模机构20通过一转动轴30与所述第一定模机构10固定连接，它包括第二定模板201、第二定模板嵌件202及第二定模固定板203，所述第二定模板201通过所述第二定模板嵌件202固定于所述第二定模固定板203上，且所述第二定模固定板203上开有第二注胶口 2031 ；
[0045]所述动模压缩机构40包括动模板401、动模板嵌件402、动模固定板403、压缩复位弹簧404、弹簧固定板405及动模底板406 ;所述动模板401通过所述动模板嵌件402固定于所述动模固定板403上，所述压缩复位弹簧404设置于所述动模固定板403与弹簧固定板405之间,所述弹簧固定板405固定于所述动模底板406上；
[0046]转动所述转动轴30，所述第一定模板嵌件102及第二定模板嵌件202可分别与所述动模板嵌件402相对设置，以使所述动模板401与第一定模板101形成第一型腔50,动模板401与第二定模板201形成第二型腔60，且所述第一定模板101上开有以使所述第一注胶口 1031与所述第一型腔50相通的第一微型注胶孔1011，所述第二定模板201上开有以使所述第二注胶口 2031与所述第二型腔60相通的第二微型注胶孔2011 ；
[0047]所述脱模机构70包括推杆轴701及驱动所述推杆轴701的第一伺服驱动电机，所述推杆轴701的前端设有一镶嵌于所述动模板401中的顶块702,所述顶块702表面与动模板401表面齐平，所述第一伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。
[0048]作为较佳方案，本实用新型还包括一向所形成的所述第一型腔50内注入氮气的氮气机。
[0049]且本实用新型还包括驱动所述转动轴30转动的的第二伺服驱动电机，所述第二伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。
[0050]且在具体实施时，所述第一注胶口 1031及第二注胶口 2031均呈V型；所述第一定模机构10与第二定模机构20之间的夹角为180度；所述压缩复位弹簧404为环形弹簧；所述动模板401与第一定模板101之间形成的所述第一型腔50的间隙距离为1-1.8mm ;所述动模板401与第二定模板201之间形成的所述第二型腔60的间隙距离为1.2-2mm ;所述动模底板406、第一定模固定板103及第二定模固定板203均为不锈钢材质。
[0051]为更加透彻的理解本实用新型的工作原理，以下将结合图1、图2、图3、图4及图5作详细说明；
[0052]初始状态下，如图1所示，首先需要压缩成型导光板，将适量的熔融状态下的制作导光板用塑胶来料通过第一注胶口 1031及第一微型注胶孔1011注入到所述第一型腔50内，与此同时，利用所述氮气机也通过所述第一注胶口 1031及第一微型注胶孔1011向所述第一型腔50内注入适量的氮气，通过所述主控装置的控制，所述压缩复位弹簧404将所述动模板401向所述第一定模板101方向进行压缩，当压缩至所设定的距离时，待冷却状态，熔融状态的塑胶来料固化，即形成有所需要的成型导光板，此时，即为图2中压缩状态；
[0053]如图3所示，通过主控装置的控制，利用第二伺服驱动电机控制转动轴30转动180度，此时，第二定模机构20刚好与动模机构40相对，此时，将适量的熔融状态下的制作导光板外围胶架用塑胶来料通过第二注胶口 2031及第二微型注胶孔2011注入到所述第二型腔60内，再通过所述主控装置的控制，所述压缩复位弹簧404将所述动模板401向所述第二定模板201方向进行压缩，当压缩至所设定的距离时，待冷却状态，熔融状态的塑胶来料固化，即形成有所需要的成型导光板外围胶架，此时，即为图4中压缩状态，因导光板外围胶架材质及导光板材质均为塑胶材料，成型导光板外围胶架时，其内壁，即第二型腔60的内壁刚好有一部分为已经成型的导光板，使得成型的导光板外围胶架与成型的导光板刚好镶嵌粘合在一起而一体成型；
[0054]再如图5所示，然后通过脱模机构70进行脱模，具体的，通过主控装置对第一伺服驱动电机进行控制，第一伺服驱动电机控制所述推杆轴701向前推进，于此同时，压缩复位弹簧404复位,动模板401随同动模固定板403后退,动模板嵌件402与第二定模板嵌件202也会自行分开，此时，位于所述推杆轴701前端的顶块702即可将固化后成型的导光板及与其一体成型的导光板外围胶架一起顶出，脱模完成，导光板及与其一体成型的导光板外围胶架成型完毕。
[0055]需要说明的是，与传统的单料压缩模相比较，本实用新型通过结构上的改进，使得整个的压缩模结构具备两个型腔，即本实用新型的其中的第一定模板101及第二定模板201共用一个动模板401，通过转动所述转动轴30，使得第一定模板101及第二定模板201可分别与所述动模板401形成第一型腔50及第二型腔60，本实用新型能够先后注塑压缩成型导光板及导光板外围的胶架，且成型的同时，又使得导光板及导光板外围的胶架一体成型，使得相对于传统的生产加工需要后续的人工手动将导光板及胶架固定在一起，本实用新型能大大的节省加工成本，加快生产周期。
[0056]并且，本实用新型通过氮气机向第一型腔50内部注入一定的氮气，一来提高压缩速度，二来，氮气使得冷却效果好，熔融状态下的塑胶来料在第一型腔50内固化速度快，并且，也使得熔融状态下的塑胶来料化学气相沉积，所压制的导光板无色偏差，导光性良好，进而，使得压缩成型的导光板具有很好的出光效果。
[0057]综上所述，本实用新型所提供的一种双料压缩模，所压缩的导光板及导光板外围的胶架，一体成型，成型速度快，效率高；且所压制的导光板厚度为1-1.8mm，所压制的导光板外围胶架厚度为1.2-2.0mm，使得制作的导光板变得更薄，精化生产工艺，提高工艺品质，也使得后续的手机等显示终端，因导光板变薄而做的更薄，满足大众化的消费理念及喜好，从而，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效推广及广泛应用，本实用新型也必将具有很好的市场价值。
[0058]利用本实用新型来注塑压缩手机屏幕背面的导光板及与其一体成型的导光板外围胶架只是本实用新型的一个优选实施例，即本实用新型并不只限定用来注塑压缩导光板及导光板外围胶架，只要定制好相对应的定模板，以使与动模板之间构成不同的型腔，即可利用本实用新型注塑压缩需要一体成型的塑胶材料，在此，不做一一举例说明。
[0059]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种双料压缩模，包括主控装置，其特征在于，它还包括: 第一定模机构，该第一定模机构包括第一定模板、第一定模板嵌件及第一定模固定板，所述第一定模板通过所述第一定模板嵌件固定于所述第一定模固定板上，且所述第一定模固定板上开有第一注胶口； 第二定模机构，该第二定模机构通过一转动轴与所述第一定模机构固定连接，它包括第二定模板、第二定模板嵌件及第二定模固定板，所述第二定模板通过所述第二定模板嵌件固定于所述第二定模固定板上，且所述第二定模固定板上开有第二注胶口 ； 动模压缩机构，该动模压缩机构包括动模板、动模板嵌件、动模固定板、压缩复位弹簧、弹簧固定板及动模底板；所述动模板通过所述动模板嵌件固定于所述动模固定板上，所述压缩复位弹簧设置于所述动模固定板与弹簧固定板之间，所述弹簧固定板固定于所述动模底板上； 转动所述转动轴，所述第一定模板嵌件及第二定模板嵌件可分别与所述动模板嵌件相对设置，以使所述动模板与第一定模板形成第一型腔，动模板与第二定模板形成第二型腔，且所述第一定模板上开有以使所述第一注胶口与所述第一型腔相通的第一微型注胶孔，所述第二定模板上开有以使所述第二注胶口与所述第二型腔相通的第二微型注胶孔； 脱模机构，所述脱模机构包括推杆轴及驱动所述推杆轴的第一伺服驱动电机，所述推杆轴的前端设有一镶嵌于所述动模板中的顶块，所述顶块表面与动模板表面齐平，所述第一伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的双料压缩模，其特征在于:还包括向形成的所述第一型腔内注入氮气的氮气机。
3.根据权利要求1所述的双料压缩模，其特征在于:还包括驱动所述转动轴转动的的第二伺服驱动电机，所述第二伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。
4.根据权利要求1所述的双料压缩模，其特征在于:所述第一注胶口及第二注胶口均呈V型。
5.根据权利要求1所述的双料压缩模，其特征在于:所述第一定模机构与第二定模机构之间的夹角为180度。
6.根据权利要求1所述的双料压缩模，其特征在于:所述压缩复位弹簧为环形弹簧。
7.根据权利要求1所述的双料压缩模，其特征在于:所述动模板与第一定模板之间形成的所述第一型腔的间隙距离为1-1.8mm。
8.根据权利要求1所述的双料压缩模，其特征在于:所述动模板与第二定模板之间形成的所述第二型腔的间隙距离为1.2-2mm。
9.根据权利要求1所述的双料压缩模，其特征在于:所述动模底板、第一定模固定板及第二定模固定板均为不锈钢材质。
【文档编号】B29C45/26GK203792639SQ201420184597
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】李兰芝 申请人:锦湖光电(深圳)有限公司