一种pvc原料混合装置制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种PVC原料混合装置，包括混料机，所述混料机包括壳体、安装在壳体内的搅拌机构及安装在壳体外的发热机构，所述发热机构包括控制器、分别与控制器电连接的发热体及温度感应器。本发明结构简单、能实现快速加热、使PVC原料快速达到工艺温度，混料效果好，而且可提高生产效率，降低成本，提高混料机的使用寿命，节省能耗。
【专利说明】—种PVC原料混合装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及PVC原料加工领域，具体涉及一种PVC原料混合装置。
【背景技术】
[0002]PVC原料价格便宜，强硬坚固，抗化学能力好，收缩率为0.2 % -0.6 %，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛。但是PVC原料的热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC原料耐热性不佳，容易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，以增强其强度、电器绝缘性、耐药品性等。PVC塑料产品在生产过程中，由于辅料成份多，状态复杂，在生产下料之前需将PVC各主、辅原料进行高速搅拌，使原料达到工艺反应温度和实现原料的均质化。现有技术中，PVC各主、辅原料混合过程都是在高速混料装置中完成的，高速混料装置通常由电机带动搅拌桨叶高速转动实现PVC各主、辅原料的均匀分散，原料在高速旋转的桨叶作用下，促使原料之间因磨擦而产生大量热能，达到各种原辅料均匀混合和半塑化的目的。但是这种混料方法耗能大，不环保，而且难以控制反应温度，不利于提高产品性能。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种节省能耗、提高生产效率的PVC原料混合装置。
[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种PVC原料混合装置，包括混料机，所述混料机包括壳体、安装在壳体内的搅拌机构及安装在壳体外的发热机构，所述发热机构包括控制器、分别与控制器电连接的发热体及温度感应器。
[0006]所述发热机构还包括隔热层，所述发热体设于壳体外壁与隔热层之间。
[0007]所述发热体为均布在壳体外壁的发热管或发热片或油管或液体通道。
[0008]所述液体通道为一板块包裹在壳体外壁形成可容纳液体的腔体。
[0009]所述液体为导热油。
[0010]所述搅拌机构为螺旋搅拌机或钢带搅拌机。
[0011]所述PVC原料混合装置还包括与混料机连通的冷却机构和与冷却机构连通的出料机构。
[0012]所述混料机、冷却机构和出料机构由上至下纵向叠加设置。
[0013]相对于现有技术，本发明通过发热机构使混料机内的原料能快速达到工艺温度，节省耗能，生产效率高，避免采用高速搅拌消耗大量电能，使得生产成本高，生产效率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明PVC原料混合装置的结构示意图；
[0016]图2为本发明PVC原料混合装置的混料机的结构示意图。
[0017]图中:1.混料机；2.壳体；3.搅拌机构；4.发热机构；5.隔热层；6.发热体；7.冷却机构；8.出料机构。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]如图1和图2所示本发明的一种PVC原料混合装置，该PVC原料混合装置具有混料机1、冷却机构7和出料机构8。该混料机I连通冷却机构7，该冷却机构7连通的出料机构8。混料机1、冷却机构7和出料机构8由上至下纵向叠加设置，方便PVC原料由上至下直接卸料。
[0020]混料机1，包括壳体2、安装在壳体2内的搅拌机构3及安装在壳体2外的发热机构4，发热机构4包括控制器、分别与控制器电连接的发热体6及温度感应器。发热机构4使混料机I内的原料能快速达到工艺温度，并能根据需要调整壳体2内原料的工艺温度，不仅节省能耗，避免采用高速搅拌消耗大量电能，而且能提高产品性能。
[0021]发热机构4还包括隔热层5,发热体6设于壳体2外壁与隔热层5之间。发热体6为均布在壳体2外壁的发热管或发热片或油管或液体通道。对于发热管或油管可分段式或对整条管道的发热温度进行调控；对于发热片可分段式或对整体的发热温度进行调控；对于液体通道为一板块包裹在壳体2外壁形成可容纳液体的腔体，该液体为导热油，可驱动导热油在腔体内流动达到加热目的。
[0022]搅拌机构3为螺旋搅拌机或钢带搅拌机，比高速搅拌机更加节省能耗。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PVC原料混合装置，包括混料机，其特征在于:所述混料机包括壳体、安装在壳体内的搅拌机构及安装在壳体外的发热机构，所述发热机构包括控制器、分别与控制器电连接的发热体及温度感应器。
2.根据权利要求1所述的PVC原料混合装置，其特征在于:所述发热机构还包括隔热层，所述发热体设于壳体外壁与隔热层之间。
3.根据权利要求1或2所述的PVC原料混合装置，其特征在于:所述发热体为均布在壳体外壁的发热管或发热片或油管或液体通道。
4.根据权利要求3所述的PVC原料混合装置，其特征在于:所述液体通道为一板块包裹在壳体外壁形成可容纳液体的腔体。
5.根据权利要求4所述的PVC原料混合装置，其特征在于:所述液体为导热油。
6.根据权利要求1所述的PVC原料混合装置，其特征在于:所述搅拌机构为螺旋搅拌机或钢带搅拌机。
7.根据权利要求1所述的PVC原料混合装置，其特征在于:所述PVC原料混合装置还包括与混料机连通的冷却机构和与冷却机构连通的出料机构。
8.根据权利要求7所述的PVC原料混合装置，其特征在于:所述混料机、冷却机构和出料机构由上至下纵向叠加设置。
【文档编号】B29B7/14GK104369277SQ201410720491
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】龙国才 申请人:龙国才