一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法
【专利摘要】本发明涉及复合材料制造领域，涉及一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法。包括上盖板、下盖板、左侧挡板、右侧挡板、左侧橡胶槽、右侧橡胶槽、滚珠、螺杆，上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔，上盖板和下盖板分别位于该空腔的上、下面，左侧挡板和右侧挡板分别位于该空腔的左、右面，左、右侧挡板下部安装有滚珠，该空腔内可放置加工件，左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧，左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶，左、右侧橡胶槽装有螺杆，左、右侧橡胶槽安装于下盖板上。本发明利用泡沫加温膨胀和外部加压机构加压相结合的方式，解决了产品加压困难的问题，同时提高加工产品的合格率。
【专利说明】一种实芯泡沬夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料制造领域，具体的说是涉及一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法。
【背景技术】
[0002]泡沫夹层结构复合材料常见的结构形式是上下壁板与泡沫夹层胶接的结构形式，成型工艺相对简单成熟。复合材料管型件是一个封闭尺寸结构形式，泡沫填充后形成的实芯结构对工装的结构和成型工艺要求较高，难度更大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为:
一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构，包括上盖板、下盖板、左侧挡板、右侧挡板、左侧橡胶槽、右侧橡胶槽、滚珠、螺杆，上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔，上盖板和下盖板分别位于该空腔的上、下面，左侧挡板和右侧挡板分别位于该空腔的左、右面，左、右侧挡板下部安装有滚珠，该空腔内可放置加工件，左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧，左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶，左、右侧橡胶槽装有螺杆，左、右侧橡胶槽安装于下盖板上。
[0005]左、右侧橡胶槽的形状为“凹”型。
[0006]上、下盖板上均有台阶对左、右侧挡板的移动限位。
[0007]用上述实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构的成形加工方法，其步骤如下:
1)将泡沫夹层按复合材料管型件内型加工，泡沫夹层加工时，外形尺寸放大0.5-2mm ；
2)在加工好的泡沫夹层上铺贴预浸料制成预制体；
3)将铺贴好的预制体放在下盖板上；
4)在下盖板上预制体两侧安装左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板下面安装滚珠，左右侧挡板可以在下盖板上自由滑动；
5)在左侧橡胶槽和右侧橡胶槽的槽内放入膨胀橡胶；
6)左侧橡胶槽和右侧橡胶槽分别安装在左侧挡板和右侧挡板外侧，并与下盖板固定；
7)在左侧橡胶槽和右侧橡胶槽上各安装螺杆，螺杆一端与左侧挡板和右侧挡板相接触；
8)盖上上盖板；
9)将组合好的成型工装放入压床，闭合压床上下加热平台至上平台接触上盖板，但不对上盖板施压；
10)加温至不超过80°C后，使压床上平台对成型工装上盖板施压至上盖板与左侧橡胶槽和右侧橡胶槽之间没有缝隙为止；
11)拧紧左侧橡胶槽和右侧橡胶槽上的螺杆，对左侧挡板和右侧挡板进行加压至左侧挡板和右侧挡板与碳纤维层贴合不能再移动；
12)继续加温至预浸料要求温度值，保温；
13)降温并脱模，泡沫实芯夹层复合材料管型件制造完成。
[0008]本发明的有益效果在于:利用泡沫加温膨胀和外部加压机构加压相结合的方式，解决了产品加压困难的问题，同时提高加工产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明装置的结构示意图(包括加工件)。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例:参见图1。
[0011]一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构，包括上盖板7、下盖板1、左侧挡板10、右侧挡板3、左侧橡胶槽11、右侧橡胶槽4、滚珠2、螺杆5，上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔，上盖板7和下盖板I分别位于该空腔的上、下面，左侧挡板10和右侧挡板3分别位于该空腔的左、右面，左、右侧挡板下部安装有滚珠2，该空腔内可放置加工件，左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧，左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶6，左、右侧橡胶槽装有螺杆5，左、右侧橡胶槽安装于下盖板I上。
[0012]左、右侧橡胶槽的形状为“凹”型。
[0013]上、下盖板上均有台阶对左、右侧挡板的移动限位。
[0014]用所述实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构的成形加工方法，其步骤如下:
1)将泡沫夹层9按复合材料管型件内型加工，泡沫夹层9加工时，外形尺寸放大
0.5-2mm ；
2)在加工好的泡沫夹层9四周铺贴预浸料8制成预制体；
3)将铺贴好的预制体放在下盖板I上；
4)在下盖板I上预制体两侧安装左侧挡板10和右侧挡板3，左侧挡板10和右侧挡板3下面安装滚珠2，左右侧挡板可以在下盖板I上自由滑动；
5)在左侧橡胶槽11和右侧橡胶槽4的槽内放入膨胀橡胶6；
6)在左侧挡板10和右侧挡板3外侧安装左侧橡胶槽11和右侧橡胶槽4，并与下盖板I固定；
7)在左侧橡胶槽11和右侧橡胶槽4上安装螺杆5，螺杆5—端与左侧挡板10和右侧挡板3相接触；
8)盖上上盖板7；
9)将组合好的成型工装放入压床，闭合压床上下加热平台至上平台接触上盖板7，但不对上盖板7施压；
10)加温至一定温度(不大于80°C)后，使压床上平台对成型工装上盖板7施压至上盖板7与左侧橡胶槽11和右侧橡胶槽4之间没有缝隙为止； 11)拧紧左侧橡胶槽11和右侧橡胶槽4上螺杆5对左侧挡板10和右侧挡板3进行加压至左侧挡板10和右侧挡板3与碳纤维层8贴合不能再移动；
12)继续加温至预浸料8要求温度值，保温；
13)降温并脱模，泡沫实芯夹层复合材料管型件制造完成。
[0015]本发明的实施例公布的是较佳的实施例之一，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构，其特征在于:包括上盖板、下盖板、左侧挡板、右侧挡板、左侧橡胶槽、右侧橡胶槽、滚珠、螺杆，上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔，上盖板和下盖板分别位于该空腔的上、下面，左侧挡板和右侧挡板分别位于该空腔的左、右面，左、右侧挡板下部安装有滚珠，该空腔内可放置加工件，左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧，左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶，左、右侧橡胶槽装有螺杆，左、右侧橡胶槽安装于下盖板上。
2.根据权利要求1所述的一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构，其特征在于:左、右侧橡胶槽的形状为“凹”型。
3.根据权利要求1所述的一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构，其特征在于:上、下盖板上均有台阶对左、右侧挡板的移动限位。
4.一种用权利要求1所述的实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构成形加工方法，其特征步骤如下: . 1)将泡沫夹层按复合材料管型件内型加工,泡沫夹层加工时,外形尺寸放大0.5-2mm ； . 2)在加工好的泡沫夹层上铺贴预浸料制成预制体； . 3)将铺贴好的预制体放在下盖板上； . 4)在下盖板上预制体两侧安装左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板下面安装滚珠，左右侧挡板可以在下盖板上自由滑动； . 5)在左侧橡胶槽和右侧橡胶槽的槽内放入膨胀橡胶； . 6)左侧橡胶槽和右侧橡胶槽分别安装在左侧挡板和右侧挡板外侧，并与下盖板固定； .7 )在左侧橡胶槽和右侧橡胶槽上各安装螺杆，螺杆一端与左侧挡板和右侧挡板相接触； .8)盖上上盖板； .9)将组合好的成型工装放入压床，闭合压床上下加热平台至上平台接触上盖板，但不对上盖板施压； . 10)加温至不超过80°C后，使压床上平台对成型工装上盖板施压至上盖板与左侧橡胶槽和右侧橡胶槽之间没有缝隙为止； .11)拧紧左侧橡胶槽和右侧橡胶槽上的螺杆，对左侧挡板和右侧挡板进行加压至左侧挡板和右侧挡板与碳纤维层贴合不能再移动； . 12)继续加温至预浸料要求温度值，保温； .13)降温并脱模，泡沫实芯夹层复合材料管型件制造完成。
【文档编号】B29C70/54GK104476779SQ201410687521
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】鄢和庚, 龚国宝, 马闪红, 赵汉清, 李娜, 王志强 申请人:江西洪都航空工业集团有限责任公司