混凝土模板的焊接工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开一种混凝土模板的焊接工艺，通过如下步骤实现：1)设置焊接机，2)中间定位板上升，3)第一、二待焊接混凝土模板定位，4)中间定位板下降，5)左放置板和左压板或者右放置板和右压板向外移动，6)中间加热板下落、加热，7)左放置板和左压板或者右放置板和右压板向内移动挤压熔接，实现两混凝土模板的焊接，8)左、右压板上升，即可取出焊接后的混凝土模板。与现有技术相比，其可实现两混凝土模板废料的焊接，使切割下来的混凝土模板废料可焊接在一起形成一符合标准的，可利用的混凝土模板，从而使混凝土模板废料可得到再次利用，防止了资源浪费；且焊接精密度高，使焊接后的混凝土模板较为美观。
【专利说明】混凝土模板的焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接工艺，特别是涉及一种用于两混凝土模板的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]因混凝土模板可重复使用，并能拼接成各种形状，则在预制混凝土构件的过程中被大量地使用。具体的是:通过若干塑胶模板相互连接成不同形状的建筑构件，如柱、梁、墙壁、天花板等的模型，以供灌浇水泥混凝土浆。此种混凝土模板在工厂制作成型后常常因混凝土模板的长度过长而将其进行切割使其长度与所需长度相吻合，而切割下来的混凝土模板因长度较短而无法被再次利用，形成混凝土模板废料，这就造成资源的浪费。
[0003]有鉴于此，研发一种将两块混凝土模板废料焊接起来形成一可利用的混凝土模板的工艺是混凝土模板领域的发展趋势。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够将两块混凝土模板进行焊接，且焊接精密度高的混凝土模板的焊接工艺。
[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0006]一种混凝土模板的焊接工艺，通过如下步骤实现:
[0007]I)、设置一具有供第一待焊接混凝土模板由左至右推进放置于上的左放置板；供第二待焊接混凝土模板由右至左推进放置于上的右放置板；处于左放置板与右放置板之间下方的中间定位板；处于左放置板正上方的左压板；处于右放置板正上方的右压板；和处于左压板与右压板之间上方的中间加热板的焊接机；
[0008]2)、将中间定位板上升，夹紧于左放置板和右放置板之间；
[0009]3)、第一待焊接焊混凝土模板定位安装:先将第一待焊接混凝土模板由左至右推进放置于左放置板上，并使第一待焊接混凝土模板的后侧面与焊接机相贴靠紧，第一待焊接焊混凝土模板的右侧面与中间定位板相贴靠紧，再使左压板下落，并抵压着第一待焊接混凝土模板的上表面上，且左压板处于中间定位板左侧；
[0010]4)、第二待焊接焊混凝土模板定位安装:先将第二待焊接混凝土模板由右至左推进放置于右放置板上，并使第二待焊接混凝土模板的后侧面与焊接机相贴靠紧，第二待焊接焊混凝土模板的左侧面与中间定位板相贴靠紧，再使右压板下落，并抵压着第二待焊接混凝土模板的上表面上，右压板处于中间定位板右侧；
[0011]5)、加热前处理:中间定位板下落，回落至初始位置，右放置板和右压板一同向右移动，或者左放置板和左压板一同向左移动，中间加热板下落，中间加热板穿过左、右压板之间的间距至左、右放置板之间，右放置板和右压板一同向左移动与中间加热板靠紧配合，或者左放置板和左压板一同向右移动与中间加热板靠紧配合；
[0012]6)、中间加热板加热；
[0013]7)、挤压熔接:右放置板和右压板一同向右移动，或者左放置板和左压板一同向左移动，中间加热板上升，回落至初始位置，右放置板和右压板一同向左移动，使右放置板上的第二待焊接混凝土模板与左放置板上的第一待焊接混凝土模板挤压靠紧，第二待焊接混凝土模板与第一待焊接混凝土模板在高温下挤压熔接在一起，或者左放置板和左压板一同向左移动，使左放置板上的第一待焊接混凝土模板与右放置板上的第二待焊接混凝土模板挤压靠紧，第一待焊接混凝土模板与第二待焊接混凝土模板在高温下挤压熔接在一起；
[0014]8)、左、右压板上升，回落至初始位置，左、右压板与焊接后的混凝土模板相分离，即可取出焊接后混凝土模板。
[0015]在步骤5)和步骤7)中右放置板和右压板一同向右移动l_2cm，或者左放置板和左压板一同向左移动l-2cm。
[0016]在步骤3)中可在左放置板上设置一可前后移动的左前靠板，左压板下落后左前靠板向后移动与第一待焊接混凝土模板的前侧面相顶靠紧；在步骤4)中可在右放置板上设置一可前后移动的右前靠板，右压板下落后右前靠板向后移动与第二待焊接混凝土模板的前侧面相顶靠紧；
[0017]在步骤8)中左、右压板上升后左、右前靠板相应向前移动与焊接后混凝土模板相分呙。
[0018]上述中间加热板的厚度大于上述中间定位板的厚度，且在加热前处理和挤压熔接步骤中，右放置板的向右移动行程与右放置板的向左移动行程均相同，或者左放置板的向右移动行程与左放置板的向左移动行程均相同。
[0019]采用上述工艺后，本发明的混凝土模板的焊接工艺，具有如下有益效果:
[0020]一、可实现两混凝土模板废料的焊接，使切割下来的混凝土模板废料可焊接在一起形成一符合标准的，可利用的混凝土模板，从而使混凝土模板废料可得到再次利用，防止了资源浪费；
[0021]二、通过左、右压板对待焊接混凝土模板的抵压，使待焊接混凝土模板定位后不会受外界的影响而发生偏移，从而使混凝土模板的焊接较为美观；
[0022]三、通过中间定位板可对两待焊接混凝土模板的放置起到对位作用，使两待焊接混凝土模板靠紧时能够吻合，不会发生偏差，从而使混凝土模板的焊接精度较高，焊接后混凝土模板的表面较为平整、美观；
[0023]四、具有整一焊接工艺操作简单、方便、焊接成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明中焊接机的结构示意图。
[0025]图中:
[0026]焊接机 I 安装凹腔 11
[0027]左放置板 12右放置板 13
[0028]中间定位板14左压板 15
[0029]右压板 16中间加热板17
【具体实施方式】
[0030]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0031]本发明的一种混凝土模板的焊接工艺，通过如下步骤实现:
[0032]I)、设置一台焊接机1，如图1所示，该焊接机I具有其左、右侧面呈敞开状的安装凹腔11，安装在安装凹腔11内的左放置板12，安装在安装凹腔11内并处于左放置板12右侧的右放置板13，安装在安装凹腔11内的处于左放置板12与右放置板13之间下方的中间定位板14，安装在安装凹腔11内的并处于左放置板12正上方的左压板15，安装在安装凹腔11内的并处于右放置板13正上方的右压板16和处于左压板15与右压板16之间上方的中间加热板17 ;且右放置板13可左右滑动，中间定位板14可上下升降，左压板15和右压板16均可上下移动，中间加热板17可上下升降，安装凹腔11内具有分别控制右放置板13移动、中间定位板14升降、左、右压板15、16分别升降和中间加热板17升降的驱动控制系统；
[0033]2)、控制中间定位板14上升，并夹紧于左放置板12和右放置板13之间；
[0034]3)、第一待焊接焊混凝土模板定位安装:先将第一待焊接混凝土模板由左至右推进安装凹腔11内并放置于左放置板12的上表面上，并使第一待焊接混凝土模板的后侧面与安装凹腔11的后壁相贴靠紧，第一待焊接焊混凝土模板的右侧面与中间定位板14相贴靠紧，再控制左压板15下落，并抵压着第一待焊接混凝土模板的上表面上，使第一待焊接混凝土模板夹紧于左压板15与左放置板12之间，且左压板15处于中间定位板14左侧；
[0035]4)、第二待焊接焊混凝土模板定位安装:先将第二待焊接混凝土模板由右至左推进安装凹腔11内并放置于右放置板12的上表面上，并使第二待焊接混凝土模板的后侧面与安装凹腔11的后壁相贴靠紧，第二待焊接焊混凝土模板的左侧面与中间定位板14相贴靠紧，再控制右压板16下落，并抵压着第二待焊接混凝土模板的上表面上，使第二待焊接混凝土模板夹紧于右压板16与左放置板13之间，右压板16处于中间定位板14右侧；
[0036]5)、加热前处理:先控制中间定位板14下落，回落至初始位置，即回落至左、右放置板12、13的下方，再控制右放置板13和右压板16 —同向右移动l_2cm，最后控制中间加热板17下落，中间加热板17穿过左压板15与右压板16之间的间距至左放置板12与右放置板13之间，再次控制右放置板13和右压板16 —同向左移动与中间加热板17靠紧配合；
[0037]6)、中间加热板17加热；
[0038]7)、挤压熔接:先控制右放置板13和右压板16 —同向右移动l_2cm，再控制中间加热板17上升，回落至初始位置，即回落至左、右压板15、16未下压时的上方处，再次控制右放置板13和右压板16 —同向左移动，使右放置板13上的第二待焊接混凝土模板与左放置板12上的第一待焊接混凝土模板相挤压靠紧，第二待焊接混凝土模板与第一待焊接混凝土模板在高温下挤压熔接在一起；
[0039]8)、控制左压板15和右压板16 —同上升，回落至初始位置，左、右压板15、16与焊接后的混凝土模板相分离，即可取出焊接后混凝土模板。
[0040]本发明的混凝土模板的焊接工艺，具有如下有益效果:
[0041]一、可实现两混凝土模板废料的焊接，使切割下来的混凝土模板废料可焊接在一起形成一符合标准的，可利用的混凝土模板，从而使混凝土模板废料可得到再次利用，防止了资源浪费；
[0042]二、通过左、右压板15、16对待焊接混凝土模板的抵压，使待焊接混凝土模板定位后不会受外界的影响或都者右放置板和右压板的移动而发生偏移，从而混凝土模板定位调整后在焊接过程中能够始终保持在同一直线上，进而使混凝土模板的焊接处较为美观；
[0043]三、通过中间定位板14可对两待焊接混凝土模板的放置起到对位作用，使两待焊接混凝土模板靠紧时能够吻合，不会发生偏差，从而使混凝土模板的焊接精度较高，焊接后混凝土模板的表面较为平整、美观；
[0044]四、具有整一焊接工艺操作简单、方便、焊接成本低的优点。
[0045]本发明中，在焊接机I中，还可在左放置板12上设置一可前后移动的左前靠板18和在右放置板13上设置一可前后移动的右前靠板19，这样，在步骤3)左压板15下落后，需控制左前靠板18向后移动，并与第一待焊接混凝土模板的前侧面相顶靠紧；在步骤4)右压板16下落后，需控制右前靠板19向后移动与第二待焊接混凝土模板的前侧面相顶靠紧；同时，在步骤8)中左、右压板15、16上升后需相应控制左、右前靠板18、19相应向前移动与焊接后的混凝土模板相分离才可将焊接后的混凝土模板从焊接机I中取出；这样，通过前靠板18对待焊接混凝土模板的顶紧作用可进一步防止待焊接混凝土模板的移动，还可使待焊接混凝土模板得到三面对位，从而使待焊接混凝土模板的放置较为精确。
[0046]本发明的焊接机可适用于其切口为90度、45度等两混凝土模板的焊接，还可适用于混凝土模板与板条的焊接。
[0047]本发明中，中间加热板17的厚度大于中间定位板14的厚度，且在加热前处理中，右放置板的向右移动行程与右放置板的向左移动行程相同，在挤压熔接步骤中右放置板的向右移动行程与右放置板的向左移动行程相同，而且加热前处理中右放置板的向右移动行程与挤压步骤中右放置板的向右移动行程相同；这样，在加热和挤压熔接中，利用两者的厚度差，使两待焊接焊混凝土模板对接后右放置板还具有向左放置板方向移动的推应力，相应地，右放置板上的待焊接混凝土模板与左放置板上的待焊接混凝土模板对接后还具有对左放置板上的待焊接混凝土模板具有向左推动的推应力，从而中间加热板对两待焊接混凝土模板的加热效果较佳，两待焊接混凝土模板的挤压熔接较为紧实，焊接效果较佳。
[0048]上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种混凝土模板的焊接工艺，其特征在于，通过如下步骤实现: 1)、设置一具有供第一待焊接混凝土模板由左至右推进放置于上的左放置板；供第二待焊接混凝土模板由右至左推进放置于上的右放置板；处于左放置板与右放置板之间下方的中间定位板；处于左放置板正上方的左压板；处于右放置板正上方的右压板；和处于左压板与右压板之间上方的中间加热板的焊接机； 2)、将中间定位板上升，夹紧于左放置板和右放置板之间； 3)、第一待焊接焊混凝土模板定位安装:先将第一待焊接混凝土模板由左至右推进放置于左放置板上，并使第一待焊接混凝土模板的后侧面与焊接机相贴靠紧，第一待焊接焊混凝土模板的右侧面与中间定位板相贴靠紧，再使左压板下落，并抵压着第一待焊接混凝土模板的上表面上，且左压板处于中间定位板左侧； 4)、第二待焊接焊混凝土模板定位安装:先将第二待焊接混凝土模板由右至左推进放置于右放置板上，并使第二待焊接混凝土模板的后侧面与焊接机相贴靠紧，第二待焊接焊混凝土模板的左侧面与中间定位板相贴靠紧，再使右压板下落，并抵压着第二待焊接混凝土模板的上表面上，右压板处于中间定位板右侧； 5)、加热前处理:右放置板和右压板一同向右移动，或者左放置板和左压板一同向左移动，中间定位板下降回落，中间加热板向下降，中间加热板伸入左、右压板之间的间距内至左、右放置板之间，右放置板和右压板一同向左移动与中间加热板靠紧配合，或者左放置板和左压板一同向右移动与中间加热板靠紧配合； 6)、中间加热板加热； 7)、挤压熔接:右放置板和右压板一同向右移动，或者左放置板和左压板一同向左移动，中间加热板上升，回落至初始位置，右放置板和右压板一同向左移动，使右放置板上的第二待焊接混凝土模板与左放置板上的第一待焊接混凝土模板挤压靠紧，第二待焊接混凝土模板与第一待焊接混凝土模板在高温下挤压熔接在一起，或者左放置板和左压板一同向左移动，使左放置板上的第一待焊接混凝土模板与右放置板上的第二待焊接混凝土模板挤压靠紧，第一待焊接混凝土模板与第二待焊接混凝土模板在高温下挤压熔接在一起； 8)、左、右压板上升，回落至初始位置，左、右压板与焊接后的混凝土模板相分离，即可取出焊接后混凝土模板。
2.如权利要求1所述的一种混凝土模板的焊接工艺，其特征在于:在步骤5)和步骤7)中右放置板和右压板一同向右移动l_2cm，或者左放置板和左压板一同向左移动l-2cm。
3.如权利要求1所述的一种混凝土模板的焊接工艺，其特征在于:在步骤3)中可在左放置板上设置一可前后移动的左前靠板，左压板下落后左前靠板向后移动与第一待焊接混凝土模板的前侧面相顶靠紧；在步骤4)中可在右放置板上设置一可前后移动的右前靠板，右压板下落后右前靠板向后移动与第二待焊接混凝土模板的前侧面相顶靠紧。
4.如权利要求3所述的一种混凝土模板的焊接工艺，其特征在于:在步骤8)中左、右压板上升后左、右前靠板相应向前移动与焊接后混凝土模板相分离。
5.如权利要求1所述的一种混凝土模板的焊接工艺，其特征在于:上述中间加热板的厚度大于上述中间定位板的厚度，且在加热前处理和挤压熔接步骤中，右放置板的向右移动行程与右放置板的向左移动行程均相同，或者左放置板的向右移动行程与左放置板的向左移动行程均相同。
【文档编号】B29C65/02GK104441608SQ201410649680
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】许金锔, 吴清瑶 申请人:富于安（福建）环保模板有限公司