一种abs原料板材的生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及塑料挤出【技术领域】，具体涉及一种ABS原料板材的生产工艺。采用本发明的ABS板挤出成型工艺，创新的将料筒内的温度区域变化，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，对上述四个区加热至以下各设定温度：一区加料段温度：190-200℃，二区融熔压缩段温度：190-200℃，三区均化段温度：185-195℃，接头温度：185-195℃，物料在初始状态下，加热热熔，在运动过程中，物料混合的均匀度高，并且在料筒增压挤出时，由于物料的温度逐渐下降，流动性减弱，有效防止了挤出过程中出现的爆胶，溢胶现象。
【专利说明】一种ABS原料板材的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料挤出【技术领域】，具体涉及一种ABS原料板材的生产工艺。
【背景技术】
[0002]申请号为“201210539738.6”的中国发明专利公开了提供了一种ABS原料板材制品的生产工艺，将色母均匀撒在原料表面，并搅拌均匀，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料加热，蒸发掉塑料原料中含有的水分，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理，切出所需要长度的ABS板材，并放在特定的堆料架上，对叠放堆好的ABS板材进行热处理，对ABS板材各个菱角进行倒边处理。
[0003]现有技术存在的问题是，表面效果差，混合度差。
[0004]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种表面效果好、混合均匀的ABS原料板材的生产工艺的技术显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种表面效果好、混合均匀的ABS原料板材的生产工艺的。
[0006]本发明的发明目的通过以下技术方案实现:
[0007]提供一种ABS原料板材的生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0008]步骤一，将原料与色母按100:3的比例，投入拌料机，拌料8?10分钟，搅拌均匀
[0009]步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出机料筒分四区进行加热，用电磁感应装置对料筒、螺杆加热；依输送方向的顺序排布为四区，一区加料段温度:190-20(TC，二区融熔压缩段温度:190-200°C，三区均化段温度:185-195°C，接头温度:185_195°C，挤出螺杆速度:25_30r/min ；
[0010]步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使ABS原料熔融，在高温下ABS原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
[0011]步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；
[0012]步骤五，用直角尺测出1220mm长度，切出所需要长度的ABS板材，整齐堆放在烤板上；
[0013]步骤六，对ABS板材各个菱角进行倒边处理；
[0014]步骤七，对叠放堆好的ABS板材进行热处理。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]采用本发明的ABS板挤出成型工艺，创新的将料筒内的温度区域变化，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，对上述四个区加热至以下各设定温度:一区加料段温度:190-200°C，二区融熔压缩段温度:190-200°C，三区均化段温度:185-195°C，接头温度:185-195°C，，物料在初始状态下，加热热熔，在运动过程中，物料混合的均匀度高，并且在料筒增压挤出时，由于物料的温度逐渐下降，流动性减弱，有效防止了挤出过程中出现的爆胶，溢胶现象。
【具体实施方式】
[0017]结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]一种ABS原料板材的生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0020]步骤一，将原料与色母按100:3的比例，投入拌料机，拌料8?10分钟，搅拌均匀
[0021]步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出机料筒分四区进行加热，用电磁感应装置对料筒、螺杆加热；依输送方向的顺序排布为四区，一区加料段温度:190-20(TC，二区融熔压缩段温度:190-200°C，三区均化段温度:185-195°C，接头温度:185_195°C，挤出螺杆速度:25_30r/min ；
[0022]步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使ABS原料熔融，在高温下ABS原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
[0023]步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；
[0024]步骤五，用直角尺测出1220mm长度，切出所需要长度的ABS板材，整齐堆放在烤板上；
[0025]步骤六，对ABS板材各个菱角进行倒边处理；
[0026]步骤七，对叠放堆好的ABS板材进行热处理。
[0027]实施例2
[0028]一种ABS原料板材的生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0029]步骤一，将原料与色母按100:3的比例，投入拌料机，拌料10分钟，搅拌均匀
[0030]步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出机料筒分四区进行加热，用电磁感应装置对料筒、螺杆加热；依输送方向的顺序排布为四区，一区加料段温度:200°C，二区融熔压缩段温度:198°C，三区均化段温度:195°C，接头温度:193°C，挤出螺杆速度:25_30r/min ；
[0031]步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使ABS原料熔融，在高温下ABS原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
[0032]步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；
[0033]步骤五，用直角尺测出12200mm长度，切出所需要长度的ABS板材，整齐堆放在烤板上；
[0034]步骤六，对ABS板材各个菱角进行倒边处理；
[0035]步骤七，对叠放堆好的ABS板材进行热处理。
[0036]实施例3
[0037]—种ABS原料板材的生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0038]步骤一，将原料与色母按100:3的比例，投入拌料机，拌料8分钟，搅拌均匀
[0039]步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出机料筒分四区进行加热，用电磁感应装置对料筒、螺杆加热；依输送方向的顺序排布为四区，一区加料段温度:190°C，二区融熔压缩段温度:190°C，三区均化段温度:185°C，接头温度:185°C，挤出螺杆速度:25_30r/min ；
[0040]步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使ABS原料熔融，在高温下ABS原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
[0041]步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；
[0042]步骤五，用直角尺测出12200mm长度，切出所需要长度的ABS板材，整齐堆放在烤板上；
[0043]步骤六，对ABS板材各个菱角进行倒边处理；
[0044]步骤七，对叠放堆好的ABS板材进行热处理。
[0045]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种ABS原料板材的生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一，将原料与色母按100:3的比例，投入拌料机，拌料8?10分钟，搅拌均匀步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出机料筒分四区进行加热，用电磁感应装置对料筒、螺杆加热；依输送方向的顺序排布为四区，一区加料段温度:190-200°C，二区融熔压缩段温度:190-200°C，三区均化段温度:185-195°C，接头温度:185_195°C，挤出螺杆速度:25_30r/min ； 步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使ABS原料熔融，在高温下ABS原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉； 步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理； 步骤五，用直角尺测出1220mm长度，切出所需要长度的ABS板材，整齐堆放在烤板上； 步骤六，对ABS板材各个菱角进行倒边处理； 步骤七,对叠放堆好的ABS板材进行热处理。
【文档编号】B29D7/01GK104385645SQ201410617846
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】不公告发明人 申请人:幸世根