一种非球面塑料透镜注塑浇口的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种非球面塑料透镜注塑浇口，包括与非球面塑料透镜的型腔相通的第一浇口、与所述第一浇口相通的第二浇口和与所述第二浇口相通的熔料通道，所述第一浇口与所述型腔相连的部分的形状为锥形，远离所述型腔的部分的截面积逐渐减小，所述第一浇口与所述第二浇口相连的部分为截面为椭圆的柱体，所述第一浇口的截面积与所述第二浇口的截面积的比值为1:8~12。通过上述方式，本发明能够使型腔内的熔料的分子取向被减弱，提高透镜质量。
【专利说明】
一种非球面塑料透镜注塑浇口
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，特别是涉及一种非球面塑料透镜注塑浇口。
【背景技术】
[0002]近年来，塑料光学制件以质轻、价廉、成本低等特点在国内外发展很快，并且迅速扩展到社会生活的各个领域。高精度的非球面塑料光学透镜是照相、摄像仪器中的主要光学元件之一，它可用光学级塑料注射成型，其注射周期短、生产效率高、价格低。然而塑料透镜的中心与边缘厚度相差较大，生产时需要设计新型的模具结构，使透镜塑件不至于在冷却时产生收缩。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种非球面塑料透镜注塑浇口，能够使型腔内的熔料的分子取向被减弱，提高透镜质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种非球面塑料透镜注塑浇口，包括与非球面塑料透镜的型腔相通的第一浇口、与所述第一浇口相通的第二浇口和与所述第二浇口相通的熔料通道，所述第一浇口与所述型腔相连的部分的形状为锥形，远离所述型腔的部分的截面积逐渐减小，所述第一浇口与所述第二浇口相连的部分为截面为椭圆的柱体，所述第一浇口的截面积与所述第二浇口的截面积的比值为1:8?12。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述第一浇口的长度为1.(Γ2.0cm，所述第二浇口的长度为0.3?0.8cm。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述第一浇口的材料为透明塑料材料。
[0007]本发明的有益效果是:本发明一种非球面塑料透镜注塑浇口，设置了两个不同的浇口，第一浇口的截面积与第二浇口的截面积的比值为1: 8^12,当熔料从熔料通道流入狭小的第二通道，截面积突然减小，从而加快了熔料的流速，熔料再从第二浇口冲入第一浇口，流速又减慢，可以使熔料进一步混炼，最后熔料以层流的状态从第一浇口流入型腔中，使型腔内的熔料的分子取向被减弱，提高了塑料透镜的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明一较佳实施例的俯视图；
图2是图1的正视图；
附图中各部件的标记如下:1、型腔，2、第一浇口，3、第二浇口，4、熔料通道。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]一种非球面塑料透镜注塑浇口，包括与非球面塑料透镜的型腔I相通的第一浇口2、与所述第一浇口 2相通的第二浇口 3和与所述第二浇口 3相通的熔料通道4，所述第一浇口 2与所述型腔I相连的部分的形状为锥形，远离所述型腔I的部分的截面积逐渐减小，所述第一浇口 2与所述第二浇口 3相连的部分为截面为椭圆的柱体，所述第一浇口 2的截面积与所述第二浇口 3的截面积的比值为1: 8?12，在本实施例中，所述第一浇口 2的截面积与所述第二浇口 3的截面积的比值为1:10。所述第一浇口 2的长度为1.(Γ2.0cm，所述第二浇口 3的长度为0.3^0.8cm，在本实施例中，所述第一浇口 2的长度为1.2cm，所述第二浇口3的长度为0.6cm。所述第一浇口 2的材料为透明塑料材料。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种非球面塑料透镜注塑浇口，其特征在于，包括与非球面塑料透镜的型腔相通的第一浇口、与所述第一浇口相通的第二浇口和与所述第二浇口相通的熔料通道，所述第一浇口与所述型腔相连的部分的形状为锥形，远离所述型腔的部分的截面积逐渐减小，所述第一浇口与所述第二浇口相连的部分为截面为椭圆的柱体，所述第一浇口的截面积与所述第二浇口的截面积的比值为1:8?12。
2.根据权利要求1所述的一种非球面塑料透镜注塑浇口，其特征在于，所述第一浇口的长度为1.(Γ2.0cm，所述第二浇口的长度为0.3^0.8cm。
3.根据权利要求1所述的一种非球面塑料透镜注塑浇口，其特征在于，所述第一浇口的材料为透明塑料材料。
【文档编号】B29C45/27GK104325606SQ201410579370
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】马广兴 申请人:苏州广型模具有限公司