一种塑料熔融装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料熔融装置，包括金属筒、传送棍、机架、电机、绝缘保温层和加热线圈，传送棍由圆杆和设置于圆杆表面的传送螺纹组成，传送棍设置于金属筒内，传送螺纹与金属筒内壁接触，圆杆与金属筒之间在传送螺纹的作用下形成传输空间；电机带动传送棍，传送螺纹根据电机转动方向将金属筒两端分为进料端和出料端；在金属筒外壁包裹有一层绝缘保温层，加热线圈缠绕在绝缘保温层上；金属筒与电机设置于机架上。利用电磁感应加热原理，对金属筒内进行加热，包裹在金属筒外壁的绝缘保温层将热量紧锁在金属筒内。由于是针对金属筒直接加热，使得减少了加热器把热量传递给金属筒这一热传递过程，提高加热效率。
【专利说明】
一种塑料熔融装置
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料制品生产设备领域，具体涉及一种塑料熔融装置。
【背景技术】
[0002]在现今的生活中，塑料制品已被各个领域所广泛运用，在对所需要的塑料制品进行生产时，通常需要将塑料颗粒进行熔融，从而需要用到专门针对塑料熔融的装置。现有技术中，常用的塑料熔融装置为加热器包裹住传送棍，加热器通过电加热的方式对传送棍输送的塑料颗粒进行加热，从而达到熔融塑料的目的。这种加热熔融的方式需要大量的电量，使得塑料制品的生产成本偏高，很多厂商针对这一问题做了许多研发，不断改善这一问题。如专利号为:(^201320389412的一篇专利，通过将传送棍上的传送螺纹进行疏密调节，使得塑料颗粒在输送过程中发生摩擦而产生热量，从而达到省电的目的。但这种结构并不能从根本上解决问题，传送棍由电能带动，传送棍在促使塑料颗粒摩擦时也会耗费一定的电能。而且容易使得塑料颗粒与传送棍和加热器发生摩擦，从而降低整个生产装置的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现塑料颗粒在熔融过程中尽可能的节省电量的塑料熔融装置。
[0004]为实现上述技术目的，使用以下技术方案:
[0005]一种塑料熔融装置，包括金属筒、传送棍、机架、电机、绝缘保温层和加热线圈，传送棍由圆杆和设置于圆杆表面的传送螺纹组成，传送棍设置于金属筒内，传送螺纹与金属筒内壁接触，圆杆与金属筒之间在传送螺纹的作用下形成传输空间；电机带动传送棍，传送螺纹根据电机转动方向将金属筒两端分为进料端和出料端；在金属筒外壁包裹有一层绝缘保温层，加热线圈缠绕在绝缘保温层上；金属筒与电机设置于机架上。
[0006]为使本发明更加适于实用，下面做进一步改进:
[0007]还包括温度感应器和控制器，所述温度感应器设置于金属筒内壁，温度控制器分别与加热电缆、电机和温度感应器连接。使得加热温度和物料传输速度都能够得到有效的控制。
[0008]所述进料端设置有进料斗，使得进料时更加方便，减少物料洒落的风险。
[0009]所述传送棍为金属制成，使得感应加热效果更加优异。
[0010]所述绝缘保温层为纳基隔热软毡制成，使得金属筒内达到优异的保温效果，装置运行更加稳定。
[0011]本发明有益效果在于:利用电磁感应加热原理，对金属筒内进行加热，包裹在金属筒外壁的绝缘保温层将热量紧锁在金属筒内。由于是针对金属筒直接加热，使得减少了加热器把热量传递给金属筒这一热传递过程，提高加热效率，从而达到节省电量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]图2为图1的八-六剖面示意图。
[0014]附图中:1 -传送棍，2-金属筒，3-绝缘保温层，4-加热线圈，5-电机，6-机架，7-进料斗，8-温度感应器，9-控制器，10-传送螺纹，11-圆杆，12-出料端，13-进料端。
【具体实施方式】
[0015]一种塑料熔融装置，包括金属筒2、传送棍1、机架6、电机5、绝缘保温层3和加热线圈4，传送棍1由圆杆11和设置于圆杆11表面的传送螺纹10组成，传送棍1设置于金属筒2内，传送螺纹10与金属筒2内壁接触，圆杆11与金属筒2之间在传送螺纹10的作用下形成传输空间；电机5带动传送棍1，传送螺纹10根据电机5转动方向将金属筒2两端分为进料端13和出料端12 ；在金属筒2外壁包裹有一层绝缘保温层3，加热线圈4缠绕在绝缘保温层3上；金属筒2与电机5设置于机架6上。还包括温度感应器8和控制器9，所述温度感应器8设置于金属筒2内壁，温度控制器9分别与加热电缆、电机5和温度感应器连接。使得加热温度和物料传输速度都能够得到有效的控制。所述进料端13设置有进料斗7，使得进料时更加方便，减少物料洒落的风险。所述传送棍1为金属制成，使得感应加热效果更加优异。所述绝缘保温层为纳基隔热软毡制成，使得金属筒2内达到优异的保温效果，装置运行更加稳定。利用电磁感应加热原理，对金属筒2内进行加热，包裹在金属筒2外壁的绝缘保温层3将热量紧锁在金属筒2内。由于是针对金属筒2直接加热，使得减少了加热器把热量传递给金属筒2这一热传递过程，提高加热效率，从而达到节省电量的目的。
[0016]在使用过程中，启动电机5和控制器9，电机5带动传送棍1传动，控制器9控制加热线圈4将金属筒2加热至预设温度。从进料斗7投入塑料颗粒，塑料颗粒在传送螺纹10的的作用下逐渐融化并传送至出料口，达到塑料熔融的目的。
【权利要求】
1.一种塑料熔融装置，包括金属筒(2)、传送棍(I)、机架￠)、电机(5)、绝缘保温层(3)和加热线圈(4)，传送棍(I)由圆杆(11)和设置于圆杆(11)表面的传送螺纹(10)组成，传送棍⑴设置于金属筒⑵内，传送螺纹(10)与金属筒(2)内壁接触，圆杆(11)与金属筒(2)之间在传送螺纹(10)的作用下形成传输空间；电机(5)带动传送棍(1)，传送螺纹(10)根据电机(5)转动方向将金属筒(2)两端分为进料端(13)和出料端(12);在金属筒(2)外壁包裹有一层绝缘保温层(3)，加热线圈(4)缠绕在绝缘保温层(3)上；金属筒(2)与电机(5)设置于机架(6)上。
2.如权利要求1所述塑料熔融装置，其特征在于:还包括温度感应器(8)和控制器(9)，所述温度感应器⑶设置于金属筒(2)内壁，温度控制器(9)分别与加热电缆、电机(5)和温度感应器(8)连接。
3.如权利要求1或2所述塑料熔融装置，其特征在于:所述进料端(13)设置有进料斗⑵。
4.如权利要求1或2所述塑料熔融装置，其特征在于:所述传送棍(I)为金属制成。
5.如权利要求1或2所述塑料熔融装置，其特征在于:所述绝缘保温层(3)为纳基隔热软毡制成。
【文档编号】B29C47/92GK104354285SQ201410550933
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】朱丰道, 王学士 申请人:洪雅县三利塑业有限公司