伞裙注射模具的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开一种伞裙注射模具，包括上模具和下模具，在上模具和下模具之间设置有支撑件，该支撑件贯穿该伞裙注射模具，在上模具和下模具拼合时在拼合的面和与支撑件接触密封的面设置有构成回路的密封结构。本发明的伞裙注射模具能在注射时有效进行密封，以利于真空注射的进行。
【专利说明】伞裙注射模具
【技术领域】
[0001〕 本发明涉及一种模具，具体是一种伞裙注射模具。
【背景技术】
[0002]复合绝缘子主要包括芯棒、端部连接件和伞裙，端部连接件连接在芯棒的两端，伞裙包覆在芯棒外侧，伞裙是将胶料注射进伞裙模具中成型的。当进行伞裙注射时，由于模具中的空气很容易导致注射出的伞裙成为残次品，影响注射的良率，这时候就需要尽量抽掉模具内的空气，由于模具结构往往比较复杂，这时候对模具的密封即是急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种伞裙注射模具，该伞裙注射模具能在注射时本身有效进行密封。
[0004]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下:一种伞裙注射模具，包括相互拼合的上模具和下模具，该伞裙注射模具中间设置有注射腔，进行注射时，在该上模具和该下模具之间设置有纵向贯穿该伞裙注射模具的棒形支撑件，该伞裙注射模具两端设置有与该支撑件紧配合的孔，该孔由位于该上模具端部的上密封面和位于该下模具端部的下密封面拼合而成，该下模具与该上模具拼合时接触的面为接触面，该接触面上设置有围绕该注射腔的第一密封槽，该上密封面和该下密封面表面分别设有第二密封槽和第三密封槽，该第一密封槽和该第三密封槽连通构成密封回路，该第二密封槽在该上模具和该下模具拼合时与该第一密封槽和第三密封槽连通构成密封回路。
[0005]上述伞裙注射模具，通过将上述第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽相互连通构成密封回路，确保了复杂结构密封的有效性，能在上述上模具和下模具合模时，使上述伞裙注射模具内的注射腔内达到有效密封，以便对注射腔内进行抽真空等操作。
[0006]优选地，上述第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽中分别设置有第一密封条、第二密封条和第三密封条，该第一密封条和该第三密封条相交接的部位两者重叠，该第二密封条两端伸出该第二密封槽。将上述第一密封条、第二密封条和第三密封条相交接的部分进行重叠设置，能使密封回路达到有效无死角的密封。
[0007]优选地，上述第二密封槽和第三密封槽的槽口处宽度小于槽内的宽度。更为优选地，上述第二密封条和第三密封条位于该第二密封槽和第三密封槽内的宽度大于该第二密封槽和第三密封槽的槽口的宽度，该第二密封条和第三密封条在该第二密封槽和第三密封槽内与该第二密封槽和第三密封槽之间形成空腔。上述的第二密封槽、第三密封槽、第二密封条和第三密封条的结构，使上述伞裙注射模具在开模时该第二密封条和第三密封条不会由该第二密封槽和第三密封槽中脱出。上述空腔能使第二密封条或第三密封条受到压迫时有缓冲的空间，当反复开模和合模时，防止第二密封条和第三密封条发生损伤、降低使用寿命。
[0008]更为优选地，上述第二密封条和第三密封条的横截面为等腰三角形，该等腰三角形的顶角指向上述支撑件的中轴线，该等腰三角形的顶角设置有圆角，该等腰三角形的底边上设置有等腰的三角形空缺。
[0009]优选地，上述支撑件为玻璃钢材质的芯棒，该芯棒可以为实心芯棒也可以为空心芯棒。
[0010]优选地，上述支撑件为金属芯模。
[0011]优选地，上述上模具和上述下模具端部分别包括可拆卸的且分别密封固定在该上模具和下模具上的上封堵件和下封堵件，该上封堵件和该下封堵件拼合形成中空的柱状体，该上封堵件靠近该柱状体中轴线的面为上述上密封面，该下封堵件靠近该柱状体中轴线的面为上述下密封面。上述上封堵件和下封堵件的设置使上述伞裙注射模具能适应端部不同尺寸和不同型号的绝缘子的伞裙注射。
[0012]更为优选地，该上封堵件远离该柱状体中轴线的面上设置有第四密封槽，该下封堵件远离该柱状体中轴线的面上设置有第五密封槽，该第四密封槽和第五密封槽在上述上模具和下模具拼合时首尾相接，并且与第一密封槽想连通。上述第四密封槽、第五密封槽、第四密封条和第五密封条的设置使上述伞裙注射模具的密封结构构成密封回路，不会产生密封死角。
[0013]更为优选地，该第四密封槽和第五密封槽内分别设置有第四密封条和第五密封条，并分别伸出该第四密封槽和第五密封槽。该第四密封条和该第五密封条伸出的部分能与上述第一密封条重叠，形成无死角的密封结构。
[0014]本发明的伞裙注射模具，采用构成回路的密封结构，使该伞裙注射模具的密封结构不存在密封死角，使上述注射腔内部密封良好，并可以进行抽真空操作，解决了复杂的伞裙注射模具的密封问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例一的伞裙注射模具100和支撑件11配合的爆炸示意图；
[0016]图2是本发明实施例一的下模具120放入一根第一密封条123和一根第三密封条126时的不意图；
[0017]图3是本发明实施例一的第三密封条126的立体示意图；
[0018]图4是本发明实施例一的上模具110立体示意图；
[0019]图5是本发明实施例二的伞裙注射模具200和支撑件21配合的爆炸示意图；
[0020]图6是本发明实施例二的第三密封条226的立体示意图；
[0021]图7是本发明实施例二的第五密封条229的立体示意图；
[0022]图8是本发明实施例三的伞裙注射模具300和支撑件31配合的爆炸示意图。
[0023]其中，
[0024]100、200、300——伞裙注射模具；
[0025]110、210、310-上模具；
[0026]114、214、314-上密封面；
[0027]115、215、315-第二密封槽；
[0028]116、216、316-第二密封条；
[0029]217,317——上封堵件；
[0030]218,318——第四密封槽；
[0031]219,319——第四密封条；
[0032]120、220、320-下模具；
[0033]121、221、321-接触面；
[0034]122、222、322-第一密封槽；
[0035]123、223、323-第一密封条；
[0036]124、224、324-下密封面；
[0037]125、225、325——第三密封槽；
[0038]126、226、326——第三密封条；
[0039]227、327-下封堵件；
[0040]228,328-第五密封槽；
[0041]229,329-第五密封条；
[0042]130,230,330——注射腔；
[0043]140、240、340-孔；
[0044]250、350-内模具；
[0045]11、21、31——支撑件。
【具体实施方式】
[0046]根据要求，这里将披露本发明的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0047]实施例一:
[0048]如图1-图4所示，本发明实施例一的伞裙注射模具100，包括相互拼合的上模具110和下模具120，该上模具110和下模具120之间纵向设置有支撑件11，伞裙注射模具100中间设置有与待注射的伞裙形状相对应的注射腔130。
[0049]下模具120与上模具110拼合时接触的面为接触面121，接触面121上设置有围绕注射腔130的第一密封槽122，第一密封槽122内设置有第一密封条123。下模具120两端设置有半圆弧形的下密封面124，下密封面124表面设置有第三密封槽125，第三密封槽125内设置有第三密封条126。
[0050]第一密封槽122的横截面为方形，条形的第一密封条123横截面的形状与第一密封槽122横截面的形状相配合，第一密封条123的厚度略大于第一密封槽122的深度。第三密封槽125的横截面为等腰梯形，第三密封槽125的槽口宽度小于槽内的宽度。第三密封槽125与第一密封槽122相连通。第三密封条126的横截面为经过圆角后的等腰三角形再将底边挖去一个较小的等腰三角形，并将挖去等腰三角形顶角处进行圆角处理。第三密封条126的宽度与第三密封槽125的宽度相适应，当将第三密封条126装入第三密封槽125时，第三密封条126的底部与第三密封槽125的槽底形成空腔(未图示)。第三密封条126的长度略长于第三密封槽125的长度，并且两端伸出第三密封槽125。当将第一密封条123装入第一密封槽122，并将第三密封条126装入第三密封槽125时，第三密封条126的端部与第一密封条123的端部重叠。
[0051〕 上模具110两端设置有半圆弧形的上密封面114，上密封面114表面设置有第二密封槽115，第二密封槽115内设置有第二密封条116。第二密封槽115和第二密封条116的形状分别与第三密封槽125和第三密封条126基本一致。
[0052]当上模具110与下模具120拼合时，上密封面114与下密封面124组成供支撑件11穿过的孔140，第二密封槽115与第三密封槽125首尾对接连通，第二密封条116与第三密封条126和第一密封条123端部相互重叠。
[0053]本实施例的支撑件11为实心玻璃钢材质的芯棒，将支撑件11外注射形成伞裙既制造出复合绝缘子的中段。支撑件11的直径与孔140的直径紧配合。
[0054]本实施例的伞裙注射模具100，通过第一密封槽122、第二密封槽115、第三密封槽125相互连通构成密封回路，并且第一密封条123、第二密封条116、第三密封条126端部相互重叠，当上模具110与下模具120拼合时将上述相互重叠处压紧，使注射腔130内得到有效密封，并可进行抽真空操作。本实施例的伞裙注射模具100解决了大面积、复杂的密封结构密封严密的问题，在真空注射时，注射腔130内不会产生漏气、残留空气等问题，进而保证了伞裙的注射良率。此外，本实施例的第二密封条116和第三密封条126与第二密封槽115和第三密封槽125相配合的形状能有效防止在开模时将第二密封条116或第三密封条126从第二密封槽115或第三密封槽126中带出；第二密封条116和第三密封条126底部与第二密封槽115和第三密封槽125底部形成的空腔，能有效减轻反复开合模对第二密封条116和第三密封条126的磨损，增加其使用寿命。
[0055]实施例二:
[0056]如图5-图7所示，本发明实施例二的伞裙注射模具200，包括相互拼合的上模具210和下模具220，该上模具210和下模具220之间纵向设置有支撑件21，伞裙注射模具200中间设置有可拆卸的内模具250，内模具250中间设置有与待注射的伞裙形状相对应的注射腔230。
[0057]下模具220与上模具210拼合时接触的面为接触面221，接触面221上设置有围绕注射腔230的第一密封槽222，第一密封槽222内设置有第一密封条223。下模具220两端设置有可拆卸的下封堵件227，下封堵件227与支撑件21接触的面为下密封面224，下密封面224表面设置有第三密封槽225，第三密封槽225内设置有第三密封条226。下封堵件227远离支撑件21的面上设置有第五密封槽228，第五密封槽228内设置有第五密封条229。
[0058]第一密封槽222的横截面为方形，条形的第一密封条223横截面的形状与第一密封槽222横截面的形状相配合，第一密封条223的厚度略大于第一密封槽222的深度。第三密封槽225的横截面等腰梯形，第三密封槽225的槽口宽度小于槽内的宽度。第三密封槽225与第一密封槽222相连通。第三密封条226的横截面为与第三密封槽225相配合的等腰梯形，第三密封条226的顶部中间设置有梯形凹槽。第三密封条226的长度略长于第三密封槽225的长度，并且两端伸出第三密封槽225。当将第一密封条223装入第一密封槽222，并将第三密封条226装入第三密封槽225时，第三密封条226的端部与第一密封条223的端部重叠。第五密封槽228的横截面为方形，第五密封条229的横截面为椭圆形。第五密封条229的长度略长于第五密封槽228的长度，并且两端伸出第五密封槽228，当将第一密封条223装入第一密封槽222时，第一密封条223紧压在第五密封条229的两端。
[0059]上模具210两端设置有可拆卸的上封堵件217，上封堵件217与支撑件21接触的面为上密封面214，上密封面214表面设置有第二密封槽215，第二密封槽215内设置有第二密封条216。上封堵件217远离支撑件21的面上设置有第四密封槽218，第四密封槽218内设置有第四密封条219。第二密封槽215和第二密封条216的形状分别与第三密封槽225和第三密封条226基本一致。第四密封槽218和第四密封条219的形状分别与第五密封槽228和第五密封条229基本一致。
[0060]当上模具210与下模具220拼合时，上密封面214与下密封面224组成供支撑件21穿过的孔240，第二密封槽215与第三密封槽225首尾对接连通，第二密封条216与第三密封条226和第一密封条223端部相互重叠。第四密封槽218与第五密封槽228首尾对接连通，第四密封条219和第五密封条229的两端均紧靠在第一密封条223上。
[0061]本实施例的支撑件21由中空的绝缘筒22和支撑在绝缘筒22内的芯模23组成。绝缘筒22的两端与上密封面214和下密封面224接触。绝缘筒22的外径与孔240的直径紧配合。
[0062]本实施例的伞裙注射模具200，具有本发明实施例一的伞裙注射模具100的全部优点。另外，由于伞裙注射模具200内设置有可拆卸的内模具250，端部设置有可拆卸的上封堵件217和下封堵件227，使得伞裙注射模具200可以适应不同尺寸的绝缘子的伞裙注射，提高了伞裙注射模具200的适用范围。
[0063]实施例三:
[0064]如图8所不，本发明实施例三的伞裙注射模具300，包括相互拼合的上模具310和下模具320，该上模具310和下模具320之间纵向设置有支撑件31，伞裙注射模具300中间设置有可拆卸的内模具350，内模具350中间设置有与待注射的伞裙形状相对应的注射腔330。
[0065]下模具320与上模具310拼合时接触的面为接触面321，接触面321上设置有围绕注射腔330的第一密封槽322，第一密封槽322内设置有第一密封条323。下模具320两端设置有可拆卸的下封堵件327，下封堵件327为方形结构，下封堵件327顶面设置有三角形的槽口，三角形槽口的槽面为下密封面324，下密封面324表面设置有第三密封槽325，第三密封槽325内设置有第三密封条326。下封堵件327底面和侧面设置有第五密封槽328，第五密封槽328内设置有第五密封条329。
[0066]本实施例的第一密封槽322、第一密封条323的形状与本发明实施例二的第一密封槽222、第一密封条223相同。第三密封槽325沿下密封面延伸，并且首尾与第一密封槽322连通，第三密封槽325的横截面为方形。第三密封条326的横截面为与第三密封槽325相配合的方形，第三密封条326的厚度略大于第三密封槽325的深度，第三密封条326的长度略大于第三密封槽325的长度，并且两端伸出第三密封槽325。当将第一密封条323装入第一密封槽322，并将第三密封条326装入第三密封槽325时，第三密封条326的端部与第一密封条323的端部重叠。第五密封槽328的横截面为方形，第五密封条329的横截面为与第五密封槽328相配合的方向。第五密封条329的厚度略大于第五密封槽328的深度，第五密封条329的长度略长于第五密封槽328的长度，并且两端伸出第五密封槽328。当将第一密封条323装入第一密封槽322时，第一密封条323紧压在第五密封条329的两端。
[0067]上模具310两端设置有可拆卸的上封堵件317，上封堵件317的形状与下封堵件327的形状基本一致，上封堵件317三角形槽的槽面为上密封面314，上密封面314表面设置有第二密封槽315，第二密封槽315内设置有第二密封条316。上封堵件317的侧面和顶面设置有第四密封条318，第四密封槽318内设置有第四密封条319。第二密封槽315和第二密封条316的形状分别与第三密封槽325和第三密封条326基本一致。第四密封槽318和第四密封条319的形状分别与第五密封槽328和第五密封条329基本一致。
[0068]当上模具310与下模具320拼合时，上密封面314与下密封面324组成供支撑件31穿过的方形的孔340，第二密封槽315与第三密封槽325首尾对接连通，第二密封条316与第三密封条326和第一密封条323端部互相重叠。第四密封槽318与第五密封槽328首尾对接连通，第四密封条319和第五密封条329的两端均紧靠在第一密封条323上。
[0069]本实施例的支撑件31为金属芯模。支撑件31中间为圆柱形，用于支撑绝缘筒32，注射时将伞裙注射在绝缘筒32上形成绝缘子的中部。支撑件31的两端为与孔340紧配合的方形结构。
[0070]本实施例的伞裙注射模具300，具有本发明实施例二的伞裙注射模具200的全部优点。
[0071]本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的【技术领域】内，并落入本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种伞裙注射模具，包括相互拼合的上模具和下模具，所述伞裙注射模具中间设置有注射腔，进行注射时，在所述上模具和所述下模具之间设置有纵向贯穿所述伞裙注射模具的棒形支撑件，所述伞裙注射模具两端设置有与所述支撑件紧配合的孔，所述孔由位于所述上模具端部的上密封面和位于所述下模具端部的下密封面拼合而成，其特征在于:所述下模具与所述上模具拼合时接触的面为接触面，所述接触面上设置有围绕所述注射腔的第一密封槽，所述上密封面和所述下密封面表面分别设有第二密封槽和第三密封槽，所述第一密封槽和所述第三密封槽连通构成密封回路，所述第二密封槽在所述上模具和所述下模具拼合时与所述第一密封槽和第三密封槽连通构成密封回路。
2.如权利要求1所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽中分别设置有第一密封条、第二密封条和第三密封条，所述第一密封条和所述第三密封条相交接的部位两者重叠，所述第二密封条两端伸出所述第二密封槽。
3.如权利要求2所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述第二密封槽和第三密封槽的槽口处宽度小于槽内的宽度。
4.如权利要求3所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述第二密封条和第三密封条位于所述第二密封槽和第三密封槽内的宽度大于所述第二密封槽和第三密封槽的槽口的宽度，所述第二密封条和第三密封条在所述第二密封槽和第三密封槽内与所述第二密封槽和第三密封槽之间形成空腔。
5.如权利要求4所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述第二密封条和第三密封条的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角指向所述支撑件的中轴线，所述等腰三角形的顶角设置有圆角，所述等腰三角形的底边上设置有等腰的三角形空缺。
6.如权利要求1所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述支撑件为玻璃钢材质的芯棒。
7.如权利要求1所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述支撑件为金属芯模。
8.如权利要求1-7任意一项所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述上模具和所述下模具端部分别包括可拆卸的且分别密封固定在所述上模具和下模具上的上封堵件和下封堵件，所述上封堵件和所述下封堵件拼合形成成中空的柱状体，所述上封堵件靠近所述柱状体中轴线的面为所述上密封面，所述下封堵件靠近所述柱状体中轴线的面为所述下密封面。
9.如权利要求8任意一项所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述上封堵件远离所述柱状体中轴线的面上设置有第四密封槽，所述下封堵件远离所述柱状体中轴线的面上设置有第五密封槽，所述第四密封槽和第五密封槽在所述上模具和下模具拼合时首尾相接，并且与第一密封槽相连通。
10.如权利要求9所述的伞裙注射模具，其特征在于:所述第四密封槽和第五密封槽内分别设置有第四密封条和第五密封条，并分别伸出所述第四密封槽和第五密封槽。
【文档编号】B29C45/26GK104290280SQ201410542826
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】马斌, 孙银建, 金红兵, 单加银 申请人:江苏神马电力股份有限公司