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【专利摘要】本发明公开的是一套容器处理机组，其中包含烤炉(1)以及吹塑装置(2)，该吹塑装置位于烤炉(1)的下游，用于批量容器毛坯件(3)的加工，比如预制件，并且该处理设备也包括输送装置(4)，用于输送多个传送托架(5)，每个托架(5)至少应与一个容器毛坯件(3)相匹配，并且输送装置(4)应与传送托架(5)相匹配，使得每个传送托架(5)可单独穿过烤炉(1)。
【专利说明】
容器处理机组

【技术领域】
[0001]本发明讲述的是一套容器处理机组，其中包含烤炉以及吹塑装置，该吹塑装置位于烤炉的下游，用于批量容器毛坯件的加工，比如预制件，并且该处理设备也包括输送装置，用于输送多个传送托架，每个传送托架至少应适用于一个容器毛坯件。
[0002]此处，输送装置指的是输送方式，其中包含输送容器毛坯件的传送托架，该毛坯件应在闭合环路中输送。

【背景技术】
[0003]从现有技术，比如DElO 2010 018 153A1可知预制型坯用的吹塑装置，也称作容器坯件或预制件。
[0004]另外，DE3 910 293C2介绍了预制坯件吹塑成型用的器械，其中包含一个输送装置，其可以将坯件输送至包含红外辐射器的加热站，在此处，各个坯件将被连接到支座的主轴上，其颈部朝下，并且在输送过程中绕着其竖轴旋转，该器械也包含一个拆除装置，该装置位于加热站的下游，用于从支座上移除加热后的坯件，并将其转移到至少一个吹塑站，在此，上述输送装置至少包含一个输送链，周期性的将坯件转移到拆除站，在此，各个支座可释放的固定到输送链的两个相邻链节处，进而可以在传送中调节两个支座的距离，以便于最小化两个需加热坯件的间距，如果上述坯件有不同直径的话。
[0005]但是，现有技术目前的不足之处是其不易处理不同配置的容器，因为上述处理过程总是提前要求选用复杂的传送托架，并连接到输送链上。


【发明内容】

[0006]因而，当前发明的目的为:提供一个高效合算的烤炉，其包括一个输送装置，并且该烤炉可灵活承担不同预制件的加入作业，并且允许便捷的转化操作。
[0007]依据当前发明，上述目标通过适配输送装置和传送托架，使得每个传送托架可借助上述输送装置单独通过烤炉，即，可单独驱动传送托架到烤炉，和/或与其他传送托架解绑。
[0008]在分说明中描述了优选方案，并且将在下面给出更详细的说明。
[0009]优选的，输送装置和传送托架是相互适配的，使得每个传送托架可借助上述输送装置单独穿过烤炉。装有预制件的传送托架单独通过烤炉，使得各个预制件依据其各自需满足的要求进行加热。
[0010]同样有利的是，上述输送装置在全部贯穿烤炉的同时，也完全贯穿吹塑机，使得上述传送托架在装有容器毛坯件的时候，能够穿过烤炉和吹塑机。上述操作无需进行将容器毛坯件从位于烤炉中的第一个传送托架中转移，回空和/或置换到位于吹塑机中的第二个传送托架上。同一个上述传送托架可同时用在上述两个加工装置中，也可用在两个加工装置之间的程序中。另外，尤其是，也可将上述在讨论的输送装置用在其他输送线路中。在讨论的输送装置用在，比如，转移路线上，例如吹塑机和填充装置或贴标机或类似机器之间的路线堵塞机器的情况下，也可能十分有利。
[0011]优选的，至少一个传送托架包含驱动用的伺服电动机。考虑到目前市场上伺服电动机的合理价格，在每一传送托架上使用上述驱动装置，并且保持低成本也是有可能了。该伺服电动机也可通过简单方式调整，使得传送托架与其他传送托架分离，单独通过烤炉，并且使得各个传送托架在输送装置的具体间隔具有最适宜的速度。不同传送托架的各自速度也可能自动控制。
[0012]当其中一个传送托架配置有磁力驱动时，就不需要使用保持固定节距的传送带，更适宜的情况下是与输送装置的输送轨道交互，其是上述传送托架最终滑动停靠的位置。装有多个自由控制方式的线性同步电机的规则可以以有利的方式用在这里。
[0013]通过控制装置，也可影响每个单独传送托架的运动轨迹，以便于在烤炉的每个位置控制相邻预制件的间距，因而烤炉的节距可灵活控制。当烤炉的节距灵活时，可引导预制件，比如小型预制件以较小的间距穿过烤炉，而大型预制件以较大的间距穿过烤炉。这就保证各个特定预制件都保有最大的节能效率。
[0014]当传送托架包括运输路径上的托板部分，并且包含至少一个从该部分突出的旋转支座，且该旋转支座用于容器毛坯件转动时，由传送托架支撑的容器毛坯件或预制件也随之旋转，因而使得容器毛坯件/预制件的外壁全部接受烤炉的热辐射，比如，通过红外辐射器。另外，容器毛坯件可依靠其平移运动，以不同速度旋转，使得不同容器的外壁区域受热不同的时长。因此，容器毛坯件可以具体独立的方式进行塑型。
[0015]优选的，上述旋转支座包括一个或多个主轴，每个主轴包含至少一个芯轴，可在其上配置容器毛坯件。该芯轴可竖直向上或向下延伸，并且使得预制件的附设简单便利。
[0016]除此之外，如果通过一个便捷紧固件将主轴与托板部分连接，烤炉或容器处理机组的转换也可十分轻松地完成。
[0017]预制件在烤炉中的操作可以十分快捷可靠的方式进行，如果上述主轴包含固定容器毛坯件的部分。
[0018]通过夹具，也可在开口内部固定预制件。届时可通过一个圆柱形的盖环保护开口不受热力影响。
[0019]为了启动容器毛坯件的旋转运动，如果要取得有利的效果，可在主轴设置外齿，t匕如在齿轮上，或设置动力传送区域，比如在摩擦轮上。
[0020]另外，如果要取得十分有利的效果，上述多个容器毛坯件中的每个容器毛坯件均应预先设置，尤其是各自的加热情况。
[0021]如果要取得特别有利的效果，可为输送装置设置接触面，作为外齿或动力传送区域的补充，并且与上述外齿和动力传送区域协作，使得容器毛坯件绕着其竖轴旋转。当主轴的外齿与输送装置的外齿或内齿咬合时，容器毛坯件的驱动不产生任何能量损失。如果主轴的力转化区域与输送装置的互补接触面有摩擦接触的话，力的转化可十分轻松得实现。因而，通过对运动速度的控制，可适用通过容器毛坯件四周的不同温度曲线。如果，比如，运动速度沿某个路线段很慢，那个容器表面中相应展开的区域与热源的接触时间更长，因而可以吸收更多的热量。由于缓慢运动产生的差异随后将被弥补。
[0022]输送装置包括一个可变开关的情况也十分适宜，该开关可用以分隔第一批传送托架和第二批传送托架。这对在装置操作过程中，引导比如传送托架(托盘)或瓶容器紧箍工具穿过清洁或杀菌装置或给第η个瓶容器外加具体的温度曲线的情况也十分有利。
[0023]另外，为具体数量的传送托架提供存车线也是十分有益的。
[0024]分别在预制件和瓶容器中采用内部合龙，而不用传统的外螺纹合龙，并且以压入，敲入，焊入或类似的方式将其固定到内部指定位置。这种合龙的类型也使得吹塑机上游的预制件以及吹塑机下游的瓶容器能够连续输送到所有的处理装置，直到包装装置。可能产生的强扭力也可因而避免。但是，所谓“颈部处理”也可施行。另外，通过预制件或瓶容器的开口，也可在滑板上配置固定锁。依靠线性电机，可实现预制件或瓶容器穿过所有处理装置，最终到达包装装置的传输。由于去除了支撑环，也可进一步减轻预制件的重量。
[0025]可实现到达并穿过压盖机，最终到达包装装置前的持续传送，即到达并进入包装装置，这也是预制件和容器的传统传送模式的替代方案。由于无需将瓶容器输送到垂直位置，这也就允许使用不同瓶容器底座和瓶容器形状。瓶容器直接“放置”在包装装置。因此，可通过压入或拧入的方式实现内部合龙。在此内螺纹是比较有利的，但是，预制件没有传统合龙的外螺纹，也可使用。通过锁定元件，插锁或类似紧固工具，将预制件固定在电机各个滑行装置的适当位置，这也适用于滑板或传送托架。紧固工具也可设置在传送托架的中心或侧边，以便于引导传送装置从其侧边穿过处理站。
[0026]可考虑使用额外的传送托架紧固元件驱动，尤其是对于预制件或瓶容器与传送托架之间的间距变化，或者对于紧固系统而言。
[0027]也可配备额外驱动，用以制动预制件。
[0028]正如上文提到的，可以配备可变开关系统，用以分隔/连接各个传送到和/或从各个处理站传送来的传送托架。
[0029]为了满足减少间距的要求，也可以将处理装置挨个叠放。
[0030]依据当前发明，该方案可以实现检查后的排放，只是不定时排放，作为质量控制的手段，比如螺纹连接数值控制，固定值控制或传输到实验室。瓶容器也可以在传输过程中被打印，比如，贴标签或者配喷墨标签或激光标签。
[0031]在瓶容器通过贴标装置或打印装置，进行贴标签或印标签的过程中，也可实现短暂停留。进一步而言，为了提高效能，可依次使用和/或平行使用多个处理装置。
[0032]对各个传送托架以及线性同步电机托板的维护或清洁或灭菌，减少了操作模式的维护，并改善了卫生情况。
[0033]托板与RFID芯片的集成使得追踪各个瓶容器和各个预制件的操作变得更加简单。
[0034]当采用双边预制件支座时，运送位于倾斜，水平或垂直位置的预制件或瓶容器更加有利，其能与多个预制件的情况相匹配。
[0035]可在转化站引进单个传送托架，作为更换零件的传送元件，可用于转换处理中，t匕如，制模，制动器拉伸，装载塔或类似处理。
[0036]在要求高精度和/或高加速度的位置，可配置机械导轨工具，该工具可以给托板部分精确定位，比如，机电组合装置。由于装置的重量小，可控制其加速力/减速力，所以上述情况可轻松实现。当然也可对各个托板部分进行全面机械驱动和/或引导，尤其是在强力产生的位置。因此，传送装置，比如，设在侧边或顶部的齿条，可以用作啮合装置，并且被限制引导。届时，可能现有的支撑环只用作预制件或瓶容器的止动装置。预制件按顺序通过烤炉，并且可配置支撑夹，以便于外部驱动预制件，使其旋转。
[0037]在使用上述输送元件进行输送过程中，瓶容器也可能穿过检查装置或/和氮多普勒测试仪。另外，瓶容器在转移到地下传送带前，可能通过分配系统被分成巷道。
[0038]进一步而言，每个容器毛坯件的多个组装板应预定，尤其是确定各自的加热曲线。

【专利附图】

【附图说明】
[0039]该发明也借助图纸，给出了更多细节解释，图纸中显示了多个方案。
[0040]图1是上部示意图，其中显示了容器处理机组，其中包含烤炉和吹塑装置，依据第一个方案，也可具体称为吹塑机；
[0041]图2给出了图1中烤炉内传送装置细节的详细描述，其中容器毛坯件可通过托板部分进行移动；
[0042]图3给出了图2中方案的替代方案；
[0043]图4给出了通过图1中容器处理机组的传送流的分路；
[0044]图5给出了容器通过图1中烤炉的操作的控制模式；
[0045]图6给出了带圆柱形盖环的预制件的局部透视和局部剖视图；
[0046]图7给出了依据当前发明扩展后的容器处理机组的示意图，用以显示容器毛坯件和瓶容器各自的流向；
[0047]上述附图只是示意图，其作用是使当前发明更加易懂。相同的标号表示相同的部件。
[0048]图中:1、烤炉，2、吹塑装置/吹塑机，3、预制件/容器毛坯件，4、输送装置，5、传送托架，6、输送轨道，7、弯曲导轨段/烤炉轨道，8、横向进给轨道，9、旁通轨道，10、停置轨道，
11、托板部分，12、主轴，13、齿轮/摩擦轮，14、纵轴，15、外齿，16、接触面，17、固定部分，18、加热装置，19、盖环，20、孔口，21、应用装置，22、贴标机，23、装载装置，24、检查装置，25、分道隔离器，26、测试器，27、排气装置，28、减震器。
[0049]附图的具体说明
[0050]如图1中所示，烤炉I与吹塑装置2相连。吹塑装置2也称为吹塑机。依据当前发明，烤炉和吹塑装置2被用作容器处理机组的部件。
[0051]容器毛坯件3，也就是预制件，通过输送装置4及在其上滑行的传送托架5，穿过烤炉I。输送装置4包括输送轨道6。输送轨道6包括不同的部分，比如弯曲导轨段7，多个横向轨道8和旁通轨道9。另外，设置了停留轨道10，其也可配置为停歇轨道。弯曲导轨段7也指的是烤炉轨道。
[0052]输送装置4及其输送轨道6也可扩展，不仅能通过烤炉，也可穿过吹塑装置2。届时，单独在输送轨道6上移动并且能够接收在其上的容器毛坯件3的传送托架5也可在相同的输送装置4中传送，从而可以沿同一个输送轨道6穿过烤炉I和吹塑装置2。然而，该方案并没有在图中具体显示。
[0053]如图2中明确显示，传送托架5由输送轨道6支撑，并在其上开始滑行，而后穿过烤炉I。在此过程中，传送托架沿加热轨道，进入一个或多个红外热辐射器的操作区域。
[0054]传送托架5包括托板部分11，其固定在主轴12上。主轴12在图2给出的方案中为水平方向，其上附设有一个容器毛坯件3。传送托架5配置为以磁力驱动的零件，或者其包括伺服电动机。
[0055]图3给出了传送托架5的变型，所述的传送托架5包含一个托板部分11，该装置可配置为动轮或传送托架，其在输送轨道6的两侧滑行。将托板部分11连接固定到有齿轮或摩擦轮13的主轴12上。齿轮或摩擦轮13与托板部分11相连，使得两者相互协作，沿与托板部分11相关的共同纵轴14进行旋转。
[0056]图3中，齿轮或摩擦轮13配有外齿15，其通过作用力啮合和/或与输送装置4上的互补接触面16形成适当连接。如果托板部分11移动到图片平面以外，外齿15在接触面16上滚动，借此推动齿轮或摩擦轮13，使其开始转动。固定部分17上也配有齿轮或摩擦轮13，其从外部紧固容器毛坯件3的一端。容器毛坯件3与烤炉I中的加热装置18相邻。上述加热装置也可配置为一个或多个红外线辐射器。
[0057]依据当前发明的一个方案，每一传送托架均应进行合理配置，使得其拥有自己的电源供应。每一传送托架，比如，可配备有一个蓄电池或电容器，至少为传送托架的部分供电。比如，在传送托架日常检修或停车时，蓄电池可以充电。适合此目的的程序为遥控程序，比如，利用感应进行的程序。依据具体的优选方案，容器处理机组的感应场可扩展到一定面积。当传送托架在特定的时间间隔内，周期性穿过该区域时，就能满足蓄电池充电的条件。或者，容器处理机组的整个区域内也可覆盖单独的感应场，以便于以无触点方式，固定的为传送托架提供电源。
[0058]如果传送托架配备上述自供电装置，那么也可使用独立操作电机，所述的电机单独设置在每一传送托架上，比如，用以旋转或转动传送托架上输送的容器。为了达到上述目的，最好选用压电电机，因为该类电机不仅节能快速，而且容易控制。
[0059]图4中显示了各个传送托架5选用的控制方式，该方式使得吹塑装置2可设置不同的模型。每个容器毛坯件3均有其按照自己的方式穿过烤炉I时的温度曲线，剩余偏差时，实现按“α-快速”旋转方式缓慢旋转，即容器毛坯件3在通过角α时缓慢旋转，也就是说其运行速度缓慢，在角α的圆周区域内，能够吸收更多的热量。旋转的剩余部分快速进行，即，容器毛坯件可快速运动。在此，可不必使用可变开关。所谓的“优选加热”也可依此方式完成。每个容器毛坯件3可单独进行加热。
[0060]图5显示了容器坯件流向的控制。在此，该流向未分开。旋转速度取决于容器坯件3各自的平移速度。就正常速度而言，容器坯件3以平常转速旋转。当平移速度缓慢时，比如遇到阻塞的情况，容器坯件3以变速旋转，其速度变得更慢或更快。届时，较快的转速将比较有利。并且，也可能产生一段快速旋转，随后缓慢旋转的情况。
[0061]随后，平移速度恢复正常，届时，旋转速度也恢复正常。容器坯件3的周长的温度曲线以容器坯件3通过红外辐射器的变速运动为基础，变快或者变慢。
[0062]旋转运动由链轮通过与链条滚动接触产生。或者，旋转运动也可能由皮带轮通过与皮带滚动接触产生。当容器坯件3缓慢运动时，托架3的旋转角度为角α，直到其转换到快速阶段，此时，容器坯件3的旋转角度为其余角。随后，容器坯件3继续以较慢的速度运动。
[0063]在加热轨道的末端，容器坯件3将连接到吹塑装置2的支座上。缓慢的平移速度与缓慢旋转相关，同理，快速平移速度产生快速旋转，如果吹塑装置2中采用的输送装置是，t匕如，传统输送装置，而不是上述输送装置4。可能为缓慢运动提供减振轨道，尤其是当角α为大角时。
[0064]图6显示了预制件3与保护其孔口 20的盖环19间的协作情况。
[0065]图7给出了依据当前发明的容器处理机组。采用上述输送装置4引导各个传送托架5穿过不同的处理装置，比如烤炉I和吹塑装置2。另外，传送托架也应通过应用装置21，贴标机22，装载装置23，检查装置24，分道隔离器25，测试器26和排气装置27，以及减震器28。
[0066]检查装置24也可进行人工更换。
[0067]在使用变型装置的情况下-此处未明确给出-也可通过设置适当的可变开关绕过单个处理装置。
[0068]通过图7中方案给出的方式，容器和/或预制件可单独被引导通过整个容器处理装置，以便于实现各个容器的具体条件。比如，应用装置21可首先将容器引导入一个传送托架内。随后，预制件可能，比如，按顺序连续通过烤炉I。也可设计当前方案，使得固定预制件的夹子或支座配备电机，用以旋转预制件。其特别有利的方面是，可对各个传送托架的分开控制，便于调节各个托架的路径和速度。因而预制件在加热终端和吹塑装置始端之间的停留时间可保持恒定，即使当吹塑站被固定在具体位置时。从这个意义上说，分开控制各个传送托架的运动也是十分有利的。进而可以单独调节负载预制件的传送托架通过烤炉I的运动。比如依据容器/预制件的尺寸，也可以，调节各个托架在烤炉中的间距。通过控制各个预制件之间的间距，可能完成最佳的加热曲线。另外，通过烤炉I的轨道可能包含多个分轨，与各个可变开关互联。通过重新设定各个传送托架的路线，可引导具体容器或所有容器进入上述分轨。在此，预制件的加热曲线在定性上可被影响。在第一个分轨上，第一个加热曲线(温度梯度)可能，比如，重点涉及被引导到该分轨上的容器的情况，同样的，引导到另一个分轨上的容器也会导致不同的加热曲线。另外，引导预制件通过不同导轨，可增加或减少加热时间，相对于标准加热时间，在不同导轨中，比如托架的传送速度也会随之变动。最后，可能设置备用排放轨道27，如果，比如出现某种故障，可通过该轨道，将传送到烤炉中的传送托架或容器取出。
[0069]为了额外减少整个容器处理机组尤其是烤炉I所需的转换时间，可设置停留轨道或等待环路，用以临时储藏配有特定托架支座的具体传送托架。比如，A型容器(预制件)只能采用a型传送托架，而b型传送托架只能停留在等待环路中，等待B型容器。当该设备转换到B型容器后，用b型托架取代a型托架，届时，b型托架可被引导穿过烤炉，而a型托架被引导到停留轨道。该传送托架的更换自动进行，比如，具体型号的托架取代另一型号的托架的命令通过用户界面传输到输送装置。为了达到该目的，可为每个传送托架设定身份编码或识别装置，使得输送系统可以识别传送托架。
[0070]作为具体的优选方案，除了一个(被动)身份编码或识别装置，每个传送托架还包含一个单独的计算装置。就托架的尺寸而言，该计算装置不仅是整个电脑，也指的是每个托架应包括一个处理装置和相关的记忆装置，使得相对较小的程序可通过该处理装置执行。为了达到该目的，处理装置可能，比如通过无线连接到容器处理装置的控制装置，以便于交换命令，传输，比如身份信号。因而，传送托架更加自主，通过处理装置，控制或执行更少的处理步骤，比如预制件或瓶容器的旋转或关键运动。在此情况下，为了与控制装置交换数据，为传送托架设置适当的无线转频器的情况是十分有益的，该转频器可应用于无线数据传输和接受。因而，原则上，由于传送托架适用于无线数据传输，那么各个托架间的数据交换也可能实现。在这种方式下，托架之间可相互交流其当前位置。
[0071]另外，也可控制传送托架通过处理装置的产品相关路线和运动。比如，由第一个托架传送的第一个预制件在烤炉I中可能的停留时间为tl，同样的，由第二个托架传送的第二个预制件在烤炉I中可能的停留时间为t2。如果待处理装置的传送托架配备有容器或预制件的识别装置(比如，传感器，其能够以简单的技术方式如称重传感器或弹力计，确定预制件的尺寸或质量等)，那么传送托架可以自动识别，或通过与预制件控制装置的一定数量的数据交换进行识别，并且可通过托架配备的处理装置控制第一个托架，使得其可以独立选择通过烤炉I的路线，以实现该预制件在烤炉I中的停留时间为tl，并且通过其处理装置，使得第二个托架在烤炉I中的停留时间为t2。
[0072]当处理装置的容量足够满足产品相关处理步骤，无需与控制装置交换数据时，该方案更佳。届时，传送托架可自主实施产品相关处理步骤。
[0073]处理装置与其相关的记忆装置也可用于收集关于在讨论的托架传送的容器和/或预制件的现有处理数据。因而，处理装置可以收集预制件在烤炉I中的加热温度的(实时)数据，并且这些数据可能，比如，自动从记忆装置中显示，并且在容器包装或最终检验时进行处理。该处理装置也可能存在其他用途。比如，处理装置可探测到生产容器的吹塑装置，其装载装置，其贴标装置，其贴标用的标签卷，或其表面印刷模板。另外，也可通过该装置确定整个生产时间。此处，可以设想多种方案。原则上，通过该装置可以确定每个容器各自通过所有相关处理装置的数据。然而，实用的优选方案为仅注册记录各个生产或处理程序中最重要特征的方案。如果容器或预制件在生产过程中被不止一个托架传送，正如此处举例说明的情况，有可能的情况是，在从一个托架转换到另一个托架的时候，保存在第一个托架中的具体容器信息也转移到第二个托架中，更有利的情况是连同第一个托架的信息一并转移，从而可实现对整个生产过程的全面追踪。如果，比如，数据评估显示一个容器在烤炉中的停留时间过长，或者容器的装载时间过短，或者容器的贴标或者打印方式不正确，那么前述的容器将自动被淘汰。
[0074]如果容器处理机组包含一个贴标器或者一个或多个贴标模块，托架可由其原始传送轨道转移到贴标装置，进而对其传送的容器进行贴标。随后，传送托架将被引导返回传送轨道(磁力轨道)。在这种情况下，此类转移可通过不同的方式实现，该方式能够从传送轨道直接接收托架以及容器。但是，该托架也可能通过可变开关系统，被引导到其他连通贴标机的磁力轨道上。
[0075]可变开关的使用对装载装置也是有利的。如果容器的装载装置包含多个装载站，那么容器依靠托架，通过适当的可变开关系统被运送到装载站。比如，如果一共设有16个装载站，3，4或5个或者更多容器可以同时装载，能够节省大量时间。另外，可变开关系统可用于完成容器装载过程，该过程中，对从不同处理装置传送而来的容器进行装载。比如，瓶容器，在进行打印或贴标后，通过可变开关传送到上述装载站进行装载(平行操作)。可通过上述方式设计一个十分灵活的处理设备，因为第二批容器的处理步骤部分可能与第二批容器不同，有单独的处理步骤，比如装载或密封程序，可以重合，无需提供单独的处理设备，比如单独的装载设备或密封设备。
[0076]因而也可以在转移到比如地下传送带之前，将由托架传送的容器分到多个巷道和单独的传送线路上，以避免各个容器错位或倾斜的现象。
[0077]在此，为了设置一条线路，重组各个传送线路也是十分有益的。如果，比如，设置一个检测器或氮多普勒测试仪，不同传送线路疏松的容器可能首先被转送到普通传送路线上，而后通过检测器或氮多普勒测试仪进行引导。
[0078]另外，每个传送托架可能配备多个容器支座。因而，一个托架可同时传送多个容器。为容器处理机组特定区域提供独有的托架也是十分有利的。比如，配有多个支座的托架可能，比如用于相对长距离的传送，同时，仅配有一个支座的托架可能用于传送预制件通过烤炉I。
[0079]如果配备有检查装置24，那么传送托架可能在离开检查装置24之后，依据检查结果，或者通过适当的可变开关引导返回实际传送线路，或者传送到用以维护的单独线路。由于可通过控制装置等探测到具体传送托架的实际操作时间，该发明也可实现无论检查装置24的显示的结果如何，传送托架在运行到预定的时间段后，均应转移到维护线路进行保养。
【权利要求】
1.一种容器处理机组，包含烤炉(I)以及吹塑装置(2)，该吹塑装置位于烤炉(I)的下游，用于批量容器毛坯件(3)的加工，比如尤其是预制件，该处理设备还包括输送装置(4)，用于输送多个传送托架(5)，每个传送托架(5)至少应与一个容器毛坯件(3)相匹配，其特征是:输送装置(4)与传送托架(5)相匹配，使得每个传送托架(5)可借助上述输送装置(4)单独穿过烤炉(I)。
2.根据权利要求1所述的容器处理机组，其特征是:输送装置(4)与传送托架(5)相匹配，使得每个传送托架(5)可借助所述的输送装置，独立用于将预制件穿过烤炉(I)。
3.根据权利要求1或2所述的容器处理机组，其特征是:通过充分扩展，所述的输送装置(4)同时穿过烤炉(I)和吹塑装置(2)，使得嵌有容器毛胚件(3)的传送托架(5)能够同时穿过烤炉(I)和吹塑装置(2)。
4.根据权利要求1到3任一所述的容器处理机组，其特征是:至少一个传送托架(5)配有驱动用的伺服电动机。
5.根据权利要求1到4所述的容器处理机组，其特征是:至少一个传送托架(5)配置磁力驱动，使之能更好地与输送装置(4)的输送轨道(6)接触，该传送托架(5)在所述的输送轨道(6)上滑动。
6.根据权利要求1到5任一所述的容器处理机组，其特征是:烤炉(I)保有灵活节距。
7.根据权利要求5或6中所述的容器处理机组，其特征在于，至少一个传送托架(5)包含托板部分(11)，其设置在输送轨道(6)上，并且传送托架(5)至少包括一个从托板部分(11)伸出的旋转支座，用于适应容器坯件旋转。
8.根据权利要求7所述的容器处理机组，其特征是:旋转支座包括一个或多个主轴(12)，每个主轴至少包含一个芯轴，其应用于容器坯件(3)。
9.根据权利要求8所述的容器处理机组，其特征是:至少一个主轴(12)通过便捷紧固件与托板部分(11)连接。
10.根据权利要求7至9任一所述的容器处理机组，其特征是:至少一个主轴(12)包含固定部分(17)，用以固定容器毛坯件(3)四周。
11.根据权利要求7到10任一所述的容器处理机组，其特征是:至少一个主轴(12)配有外齿(15)，比如在齿轮(13)上，或者设有力转化区，比如在摩擦轮(13)上。
12.根据前述任一权利要求所述的容器处理机组，其特征是:多个容器毛坯件(3)中的每个容器毛坯件(3)可实现预定的，尤其是独立的加热曲线。
【文档编号】B29C31/08GK104309102SQ201410459707
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】彼得·林德内尔, 托马斯·阿尔布雷希特, 沃尔夫冈·哈恩, 康拉德·森, 马库斯·佐奥弗, 斯蒂芬·雷斯, 霍尔格·纽鲍尔 申请人:克朗斯股份公司