用于制造导光板的设备的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及液晶显示【技术领域】，尤其涉及一种用于制造导光板的设备。所述设备包括：供料单元，其具有狭缝形的出料口，用于供给构成导光板的原材料；挤压单元，所述挤压单元包括用于输送所述原材料的输送辊和用于挤压所述原材料的挤压辊；以及切割单元，所述切割单元用于切割所述挤压单元所导出的导光板，其中，在所述挤压辊的辊筒上设置有朝向所述挤压辊内部凹陷的狭长凹部，以制备具有厚度变化的导光板。该设备工艺运行流畅、生产效率高、维修方便、整合成本低。
【专利说明】用于制造导光板的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，尤其涉及一种用于制造导光板的设备。
【背景技术】
[0002]随着大尺寸发光二极管(LED)侧边式背光源的发展，薄型化成为趋势。导光板的厚度也在逐渐减薄，从最初的4_降低到3mm,又进一步降低至2mm,甚至可以更薄。导光板的厚度减薄，可以实现导光板成本的降低，模组的轻量化，甚至实现较佳的外观。
[0003]然而，另一方面，导光板的薄形化也面临着一些问题。典型地，由于发光二极管(LED)的尺寸限制，薄型化后的导光板的耦光效率有所降低。
[0004]图1显示了现有技术中较厚的导光板的光路示意图。其中通过箭头标示了来自发光元件I的光线的传播。发光元件I为LED7030，其发光面宽度为2.6mm。而图1中导光板2的厚度为3mm。
[0005]图2显示了现有技术中较薄的导光板的光路示意图。其中通过箭头标示了来自发光元件I的光线的传播。发光元件I为LED7030，其发光面宽度为2.6mm。而图2中导光板2的厚度为2mm。
[0006]通过对比图1和图2可容易理解，在图2中，由于导光板2的厚度变薄，尤其是变得比发光元件I的发光面宽度还要薄，因此在图2所示的较薄的导光板的情况中，有部分光线没有进入导光板2。
[0007]因此，容易理解，LED7030(发光面宽度2.6mm)与图2所示的2mm厚度的导光板的耦光效率远小于其与图1所示的3mm厚度的导光板的耦光效率，也以这种形式造成了光能量损失。
[0008]由此衍生出了使用楔形导光板的想法。图3所示为一种典型的入光侧具有楔形凸出部的导光板，即导光板20在入光侧的厚度T1大于其它区域的厚度T2。使用这种导光板，既可以提升大尺寸的发光元件(LED) 10与薄型导光板20的耦光效率，同时又可以保证导光板20在大部分区域中具有较薄的厚度T2。
[0009]传统的楔形导光板使用注塑成型或射出成型等工艺实现，这些制程存在尺寸限制。以射出成型工艺为例，射出成型工艺目前只可以做到32英寸，这主要是由于受到机台吨数的限制。因此，现有技术中尚没有用于更大尺寸的楔形导光板的成型工艺及相关设备。
【发明内容】
[0010]针对现有技术中无法制作(较大的)所需尺寸的楔形导光板的问题，本发明提出了一种用于制造导光板的设备，其可用来制造在入光侧具有楔形凸出部的导光板(其典型结构如附图3所示)，同时，相比现有技术，根据本发明的设备可制造尺寸更大的导光板，而不受设备自身设计的限制。
[0011]本发明提出了一种用于制造导光板的设备，在实施方案I中，所述设备包括:供料单元，其具有狭缝形的出料口，用于供给构成导光板的原材料；挤压单元，所述挤压单元包括用于输送所述原材料的输送辊和用于挤压所述原材料的挤压辊；以及切割单元，所述切割单元用于切割所述挤压单元所导出的导光板，其中，在所述挤压辊的辊筒上设置有朝向所述挤压辊内部凹陷的狭长凹部，以制备具有厚度变化的导光板。
[0012]在根据实施方案I所改进的实施方案2中,所述输送棍位于所述原材料的一侧,而所述挤压辊位于所述原材料的另一侧，且在与所述挤压辊相对应的位置处设置有与其配合的输送辊。挤压辊和相应的输送辊形成对辊，以共同完成对原材料的挤压作用，而其余的输送辊则主要执行对原材料的运输功能。
[0013]在根据实施方案2所改进的实施方案3中，所述设备仅具有一个挤压辊，且在所述挤压单元中，所述挤压辊和所述输送辊的辊筒的旋转方向与所述原材料的推进方向一致。这是为了保证整个系统中瞬时滚动接触的部位均朝向相同的方向运动。
[0014]在根据实施方案2所改进的实施方案4中，所述凹部沿周向完全环绕所述挤压辊的辊筒，且所述凹部的延伸方向与所述挤压辊的中心转轴垂直。以此方式所制造的导光板，其楔形凸出部沿着导光板的推进方向(即辊筒的旋转方向)延伸。
[0015]在根据实施方案4所改进的实施方案5中，所述凹部位于所述辊筒的轴向端部处。
[0016]在根据实施方案4所改进的实施方案6中，所述凹部位于所述辊筒的轴向中央处。
[0017]当然，根据辊筒轴向长度和目标导光板尺寸之间的关系，凹部的数量和位置可以进行调整。
[0018]在根据实施方案2所改进的实施方案7中，所述凹部沿轴向从所述挤压辊的辊筒的一端延伸至另一端，且所述凹部的延伸方向与所述挤压辊的中心转轴平行。以此方式所制造的导光板，其楔形凸出部垂直于导光板的推进方向延伸，即沿着辊筒的轴向方向延伸。
[0019]在根据实施方案7所改进的实施方案8中，在一个挤压辊上，多个所述凹部在所述挤压辊的辊筒的周向上等距离间隔分布。
[0020]在根据实施方案8所改进的实施方案9中,在一个挤压棍上设置有两条凹部。
[0021]在根据实施方案7所改进的实施方案10中，在一个挤压辊上仅设置有一条凹部。
[0022]当然，根据辊筒周长和目标导光板尺寸之间的关系，凹部的数量和位置可以进行调整。
[0023]在根据实施方案7到10中任一个所改进的实施方案11中，所述凹部的横截面为扇形，其侧壁构成所述扇形的腰，且开口的一边构成所述扇形的长弧。如此地，通过凹部挤压而得到的位于导光板上的凸出部(较厚区域)的形状为楔形。
[0024]在根据实施方案7到10中任一个所改进的实施方案12中，所述挤压单元所导出的导光板具有相对薄的区域和相对厚的区域，所述切割单元在所述相对厚的区域处对所述导光板进行切割。以此方式，可得到在入光侧具有楔形凸出部(较厚区域)的具有特定尺寸的导光板大板。后续再经过成型抛光即可应用于显示器。
[0025]根据本发明的设备可制作入射光侧具有楔形凸出部的导光板，且能够将所得到的导光板裁切为任意所需的尺寸，尤其是大于现有技术能力所及的尺寸。另一方面，将整个制作工艺包含在一个设备内，工艺运行流畅、生产效率高、维修方便、整合成本低。
[0026]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0028]图1显示了现有技术中较厚的导光板的光路示意图；
[0029]图2显示了现有技术中较薄的导光板的光路示意图；
[0030]图3显示了根据本发明的设备所要制造的导光板的结构示意图；
[0031]图4显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第一实施例的结构示意图；
[0032]图5显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第一实施例的侧视图；
[0033]图6显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第一实施例的挤压辊；
[0034]图7显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第一实施例的导光板成品；
[0035]图8显示了图7中的导光板的侧视图；
[0036]图9显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第二实施例的挤压辊；
[0037]图10显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第二实施例的导光板成品；
[0038]图11显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第三实施例的侧视图；
[0039]图12显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第三实施例的挤压辊的辊筒的立体图；
[0040]图13显示了图12中的挤压辊的辊筒的沿轴向观测的侧视图；
[0041]图14显示了图13中的挤压辊的辊筒与所获得的导光板的尺寸关系；
[0042]图15显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第三实施例的替换布局；
[0043]图16显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第四实施例的挤压辊。
[0044]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
【具体实施方式】
[0045]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0046]上面已经介绍过，图3所示为入光侧具有楔形凸出部的导光板20，楔形导光板20即是根据本发明的设备所要制造的导光板的类型。当然，总地来说，根据本发明的设备的目的是制备具有厚度变化的导光板，这种导光板的具体形态并不拘泥于图3中所示的样态，例如楔形凸出部也可位于导光板的其它位置，或者凸出部具有例如矩形、弧形等不同的横截面。
[0047]从图3可明显看出，导光板20在入光侧的厚度T1大于其它区域的厚度T2。使用这种导光板，既可以提升大尺寸的发光元件(LED) 10与薄型导光板20的耦光效率，同时又可以保证导光板20在大部分区域中具有较薄的厚度T2。
[0048]大尺寸平面导光板制备工艺可包括如下步骤，即将熔融状态下的高分子(典型地，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS))经过数个挤压辊的挤压，冷却后形成导光板大板。根据本发明的设备即为基于上述工艺原理进行开发和改进。
[0049]图4显示了第一实施例中的根据本发明的用于制造导光板的设备50的结构示意图。
[0050]从图4可看出，第一实施例中的设备50首先包括供料单元100。供料单元100可为具有狭缝形的出料口的容器，用于供给构成导光板的原材料101。原材料101从供料单元100流出后，由于狭缝形的出料口的限制而具有大致的板体形状。当然，此时导光板原材料101的板体形状仅仅是为了方便后续工艺，并非十分接近其最终形态。
[0051]进一步地，设备50还包括挤压单元，该挤压单元包括用于输送原材料101的输送棍和用于挤压原材料101的挤压棍。在图4所不的第一实施例中，设备50具有输送棍201、输送辊203和输送辊204，同时具有挤压辊202。为了方便作业，输送辊201、输送辊203和输送辊204位于原材料101的一侧，而挤压辊202单独地位于原材料101的另一侧。在与挤压辊202相对应的位置处设置有与其配合的输送辊201，挤压辊202和输送辊201形成对辊，以共同完成对原材料101的挤压作用(稍后将详细介绍)，之后挤压辊202和输送辊203再次形成对辊，而输送辊204则主要执行对原材料101的运输功能。
[0052]图5显示了图4中的设备50的侧视图。图5中用箭头标示了输送辊201、输送辊203、输送辊204和挤压辊202的转动方向。由图5可看出，在挤压单元(在第一实施例中其由输送辊201、输送辊203、输送辊204和挤压辊202构成)中，所有的挤压辊和输送辊的辊筒的旋转方向都与原材料101的推进方向一致。在图5中，原材料101由左至右推进，位于原材料101 —侧的输送辊201、输送辊203和输送辊204均为顺时针转动，位于原材料101另一侧的挤压辊202逆时针转动，使得整个系统中瞬时滚动接触的部位均朝向相同的方向运动。
[0053]由图5可看到，设备50还包括切割单元230，切割单元230用于切割由挤压单元所导出的导光板300。容易理解，原材料101在经过挤压单元的挤压工艺处理后，已经成为具有目标形状的导光板300，只是此刻导光板300的尺寸较大。还需要通过切割单元230将其切割成与特定型号的液晶显示器相匹配的尺寸。
[0054]图6显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第一实施例的挤压辊210(其用来作为图4和图5中的挤压辊202)。从图6可看出，在挤压辊210的辊筒212上设置有朝向挤压辊210的内部凹陷的狭长形的凹部213。通过挤压辊210来挤压导光板原材料101，可以制备具有厚度变化的导光板(例如图3所不的导光板20)。参照图6,凹部213沿周向完全环绕挤压辊210的辊筒212，且凹部213的延伸方向与挤压辊210的中心转轴211垂直。换句话说，凹部213沿着辊筒212的周向延伸一圈。
[0055]从图6可清楚地看出，狭长的凹部213位于辊筒212的轴向端部处。根据具体的生产尺寸和型号需求，可以在辊筒212的一个轴向端部处或两个轴向端部处设置凹部213。在凹部213处，辊筒212的径向尺寸显然小于辊筒212的其余部分。即辊筒212在位于其轴向端部的凹部213处的直径D2小于辊筒212其余部分的直径Dp且凹部213还具有轴向宽度为L的具有一定斜度的侧壁214，在图6中，通过虚线划定了凹部213的侧壁214。
[0056]图7显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第一实施例的导光板300的成品。可以看出，导光板300具有较薄区域301和较厚区域302，在较薄区域301和较厚区域302之间还具有有一定倾斜度的斜坡区域303。图中用阴影线表示的箭头A显示了作用于导光板300的挤压棍的棍筒的转动方向。
[0057]图8显示了图7中的导光板的侧视图。图8中通过两条虚线划定了斜坡区域303。容易理解，挤压辊210的辊筒212与导光板300的相应表面之间是凹凸配合的。可以对应参照图6和图8，辊筒212的宽径部分(非凹部的区域)对应导光板300的较薄区域301，辊筒212的凹部213对应导光板300的较厚区域302，辊筒212的侧壁214对应导光板300的斜坡区域303。
[0058]在尺寸方面，辊筒212的尺寸与目标楔形导光板300的尺寸也是相关联的D1-D2 =2 X (T1-T2^其中D1为辊筒212的宽径部分的直径，D2为辊筒212在凹部213处的直径。T1为导光板300的较厚区域的厚度，T2为导光板300的较薄区域的厚度。当然，该尺寸关系等式仅仅为理论值，本领域技术人员容易理解，在实际工艺生产中产品尺寸当然会具有一定公差。另一方面，辊筒212的凹部213的侧壁214在轴向方向上的宽度L与导光板300的斜坡区域303在轴向方向上的宽度W相同。
[0059]再次参照图5，在第一实施例中，所制造的导光板300的楔形凸出部(较厚区域302)沿着导光板材料101的推进方向延伸，辊压成型之后可以利用成型机台对所得到的导光板300的沿机器推进方向(MD)的边缘进行裁切抛光，以进一步实现使成品导光板300的入光侧包含有楔形凸出结构。
[0060]图9显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第二实施例的挤压辊410。在第二实施例中，设备的大部分结构与图4和图5所示的第一实施例相同，此处不再详细介绍。其与第一实施例的显著区别在于，在第二实施例中，替代于图6所示的挤压辊210，采用图9所示的挤压辊410来作为图4和图5中的挤压辊202。
[0061]从图9可看出，在挤压辊410的辊筒412上设置有朝向挤压辊410的内部凹陷的狭长形的凹部413和凹部415。其中凹部413位于辊筒412的轴向端部处，而凹部415位于辊筒412的轴向中央处。
[0062]通过挤压棍410来挤压导光板原材料101,可以制备具有厚度变化的导光板(例如图3所示的导光板20)。参照图9，凹部413和凹部415沿周向完全环绕挤压辊410的辊筒412，且凹部413、凹部415的延伸方向与挤压辊410的中心转轴411垂直。换句话说，凹部413、凹部415均沿着辊筒412的周向延伸一圈。
[0063]在凹部413和凹部415处，辊筒412的径向尺寸显然小于辊筒412的其余部分。即辊筒在位于其轴向中部的凹部415处的直径D2小于辊筒412的非凹部处的直径Dp
[0064]图10显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第二实施例的导光板成品500。容易理解，挤压辊410的辊筒412与导光板500的相应表面之间是凹凸配合的。可以对应参照图9和图10，辊筒412的宽径部分(非凹部的区域)对应导光板500的较薄区域501，辊筒412的位于轴向端部处的凹部413对应导光板500的位于边缘处的较厚区域502，而辊筒412的位于轴向中央处的凹部415对应导光板500的位于中央处的较厚区域505。
[0065]当辊筒412的轴向长度大于导光板的相应需求长度的2倍以上时，即可采用第二实施例，即在辊筒412的轴向中央处设置沿垂直于挤压辊410的中心转轴411的方向而延伸的狭长凹部415，凹部415环绕辊筒412 —周。
[0066]当然，第一实施例和第二实施例中的凹部的数量和位置仅仅是示例性的，并非是限定性的。根据辊筒的轴向长度和所需求的导光板的相应尺寸，可以对挤压辊的辊筒上的狭长凹部的数量和位置进行调试，在辊筒上也可等距离间隔地设置多个垂直于中心转轴且环绕辊筒一周的狭长凹部。具体地，该狭长凹部可以是横截面为梯形的狭槽。
[0067]图11显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第三实施例的侧视图。从图11可看出，第三实施例中的设备60首先包括供料单元100。进一步地，设备60还包括挤压单元，该挤压单元包括用于输送导光板原材料101的输送辊和用于挤压原材料101的挤压棍。在图11所不的第三实施例中，设备60具有输送棍601、输送棍603和输送棍604,同时具有挤压棍602。为了方便作业,输送棍601、输送棍603和输送棍604位于原材料101的一侦牝而挤压辊602单独地位于原材料101的另一侧。在与挤压辊602相对应的位置处设置有与其配合的输送辊601，挤压辊602和输送辊601形成对辊，以共同完成对原材料101的挤压作用(稍后将详细介绍)，之后挤压辊602和输送辊603再次形成对辊，而输送辊604则主要执行对原材料101的运输功能。
[0068]图11中进一步用箭头标示了输送辊601、输送辊603、输送辊604和挤压辊602的转动方向。由图11可看出，在挤压单元(在第三实施例中其由输送辊601、输送辊603、输送辊604和挤压辊602构成)中，所有的挤压辊和输送辊的辊筒的旋转方向都与原材料101的推进方向一致。在图11中，原材料101由左至右推进，位于原材料101 —侧的输送辊601、输送辊603和输送辊604均为顺时针转动，位于原材料101另一侧的挤压辊602逆时针转动，使得整个系统中瞬时滚动接触的部位均朝向相同的方向运动。
[0069]由图11可看到，设备60还包括切割单元630，切割单元630用于切割由挤压单元所导出的导光板600。容易理解，原材料101在经过挤压单元的挤压工艺处理后，已经成为具有目标形状的导光板600，只是此刻导光板600的尺寸较大。还需要通过切割单元630将其切割成与特定型号的液晶显示器相匹配的尺寸。
[0070]图12显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第三实施例的挤压辊的辊筒的立体图。在第三实施例中，采用图12所示的挤压辊610来作为图11所示的设备60的挤压辊602。
[0071]从图12可看出，在挤压辊610的辊筒611上设置有狭长的凹部612。凹部612沿辊筒611的轴向方向从辊筒611的一个轴向端部延伸至另一个轴向端部。狭长的凹部612的延伸方向与挤压辊610的中心转轴平行。图12中未示出中心转轴，当然本领域技术人员了解中心转轴通常位于辊筒的中心轴线上。
[0072]图13显示了图12中的挤压辊610的辊筒611的沿其轴向观测的侧视图。从图13可进一步看出，辊筒611具有朝向挤压辊610的内部(即朝向中心转轴613)凹陷的狭长形的凹部612。优选地，凹部612的横截面为扇形，凹部612的侧壁构成扇形的腰，且开口的一边构成扇形的长弧。如此地，通过凹部612挤压而得到的位于导光板上的凸出部(较厚区域)的形状为楔形。
[0073]图14显示了图13中的挤压辊610的辊筒611与所获得的导光板的尺寸关系。其中上方为图13中的挤压辊610的辊筒611的沿其轴向观测的侧视图，而下方显示了通过挤压辊610所获得的导光板的侧视图。
[0074]首先参照图14中的挤压辊，辊筒的凹部处的半径民小于辊筒的其余部分(非凹部处)的半径I。而另一方面，容易理解，挤压辊的辊筒与导光板的相应表面之间是凹凸配合的。辊筒的其余部分(非凹部的区域)对应导光板的较薄区域，而辊筒的凹部对应导光板的较厚区域。因此导光板的较厚区域的厚度T1大于导光板的较薄区域的厚度T2。
[0075]在尺寸方面，辊筒的尺寸与目标楔形导光板的尺寸也是相关联的=R1-R2 = T1-T2O其中R2为辊筒的凹部处的半径，R1为辊筒的其余部分(非凹部处)的半径J1为导光板的较厚区域的厚度，T2为导光板的较薄区域的厚度。当然，该尺寸关系等式仅仅为理论值，本领域技术人员容易理解，在实际工艺生产中产品尺寸当然会具有一定公差。在如图所示的情况中，辊筒在凹部和非凹部之间还具有有一定斜度的侧壁，而所制造的相应的导光板在较薄区域和较厚区域之间也具有有一定倾斜度的斜坡区域，容易理解侧壁的周向尺寸与导光板的斜面区域的在相应方向上的尺寸也是相等的。
[0076]再次参照图11，当导光板大板600冷却后，切割单元630沿着楔形凸出部705 (较厚区域)进行裁切，以得到在入光侧具有楔形凸出部(较厚区域)的具有特定尺寸的导光板大板。后续再经过成型抛光即可应用于显示器。
[0077]图15显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第三实施例的替换布局。在图15所示的设备80中，大部分都与图11所示的设备60类似，不再赘述。其显著区别是输送辊的数量和位置。可以看到，在图15中，设置有四个输送辊，即输送辊801、输送辊803、输送辊804和输送辊805，同时还设置有具有凹槽714的挤压辊806。其中所有的输送辊和挤压辊不再位于同一水平面上，输送辊801与挤压辊806位于相对靠上的位置，它们形成对辊，协同对导光板原材料101进行挤压作用。之后挤压辊806与输送辊803再次形成对辊。而输送辊804和输送辊805主要发挥运输作用。切割单元730进行切割。
[0078]图16显示了根据本发明的用于制造导光板的设备的第四实施例的挤压辊。在第四实施例中，设备的大部分结构与图11所示的第三实施例相同，此处不再详细介绍。其与第三实施例的显著区别在于，在第四实施例中，替代于图12所示的挤压辊610，采用图16所示的挤压辊910来作为图11中的挤压辊602。
[0079]挤压辊910包括中心转轴914和辊筒911，在辊筒911上设置有两个狭长形的凹部913。凹部913沿辊筒911的轴向方向从辊筒911的一个轴向端部延伸至另一个轴向端部。
[0080]当然，作为第四实施例的延伸，挤压辊的辊筒可以具有多个沿轴向延伸的狭长凹部，且这多个凹部在挤压辊的辊筒的周向上等距离间隔分布。
[0081]凹部的数量可以考虑辊筒的周长和要生产的导光板的相应尺寸来决定:
[0082](I)以55英寸的短边入光的导光板为例，其长边的长度约为1240mm ;相应地，成型辊筒的直径为400mm(周长约1260mm)，则只需在辊筒上设置一条沿轴向延伸的狭长凹部，即可以实现短边入光侧具有楔形凸出结构的导光板。
[0083](2)以32英寸的短边入光的导光板为例，相应的成型辊筒的直径为500mm(周长约1570mm)，需要生产楔形导光板时，则可以在该成型辊筒上设置2条沿轴向延伸的狭长凹部(间隔180°相对设置)，如此可以保证辊压一圈生产出两排短边入光侧具有楔形凸出结构的导光板。
[0084]当然，必要的情况下，第一、二实施例和第三、四实施例中的狭长凹部的布置可以结合起来，以得到所需要的在表面具有凸出部的导光板。
[0085]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【权利要求】
1.用于制造导光板的设备，其特征在于，包括: 供料单元，其具有狭缝形的出料口，用于供给构成导光板的原材料； 挤压单元，所述挤压单元包括用于输送所述原材料的输送辊和用于挤压所述原材料的挤压辊；以及 切割单元，所述切割单元用于切割所述挤压单元所导出的导光板， 其中，在所述挤压辊的辊筒上设置有朝向所述挤压辊内部凹陷的狭长凹部，以制备具有厚度变化的导光板。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输送辊位于所述原材料的一侧，而所述挤压辊位于所述原材料的另一侧，且在与所述挤压辊相对应的位置处设置有与其配合的输送棍。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备仅具有一个挤压辊，且在所述挤压单元中，所述挤压辊和所述输送辊的辊筒的旋转方向与所述原材料的推进方向一致。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述凹部沿周向完全环绕所述挤压辊的辊筒，且所述凹部的延伸方向与所述挤压辊的中心转轴垂直。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述凹部位于所述辊筒的轴向端部处。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述凹部位于所述辊筒的轴向中央处。
7.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述凹部沿轴向从所述挤压辊的辊筒的一端延伸至另一端，且所述凹部的延伸方向与所述挤压辊的中心转轴平行。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在一个挤压辊上，多个所述凹部在所述挤压辊的辊筒的周向上等距离间隔分布。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述凹部的横截面为扇形，其侧壁构成所述扇形的腰，且开口的一边构成所述扇形的长弧。
10.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述挤压单元所导出的导光板具有相对薄的区域和相对厚的区域，所述切割单元在所述相对厚的区域处对所述导光板进行切割。
【文档编号】B29C43/34GK104149249SQ201410326527
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】贺虎 申请人:深圳市华星光电技术有限公司