一种空心胶囊脱模工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明适用于胶囊生产的【技术领域】，公开了一种空心胶囊脱模工艺，包括以下步骤：制作模具、生产原料混合、原料熔化、模针涂油、模针沾胶、模针风干、脱模，模具包括不锈钢材质的模针和不锈钢材质的模板，模针采用铆合连接的方式安装在模板上。本发明提供的一种空心胶囊脱模工艺，步骤简单，根据不锈钢模针的物理特性和空心胶囊的成份特点，本发明对模针的锥度、原料的配比、原料的熔化温度、模针涂油的种类以及空心胶囊的烘干进行有针对性的改进，使得空心胶囊能够从模针上轻松脱模，确保生产的产品有较高的成品率，避免在脱t旲时损坏的广品混入成品中，造成生产过程中不合格品分检困难的情况发生，从而利于提高空心胶囊的综合性能和市场竞争.力。
【专利说明】一种空心胶囊脱模工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及胶囊生产的【技术领域】，特别涉及一种空心胶囊脱模工艺。
【【背景技术】】
[0002]空心胶囊是药品胶囊制剂的主要辅料，全国每年需要的药用空心胶囊超过1200亿粒，其中大约有800亿粒通过“翻板线”设备和技术进行生产，在加工工艺中大多使用镀铬的铜模针模具加工生产胶囊。
[0003]在镀铬铜模针的模具制造过程中，需要使用六价铬盐作为电镀时的电解原料，电镀I万粒铜模针需要用I公斤的六价铬盐配制电解液，一套模具有12-14万粒模针，电镀一次模针就需要使用12-14公斤铬盐，电镀结束后余留下来的铬盐废液排放后会对环境造成危害。
[0004]使用铜芯模针电镀铬的模具加工生产药用空心胶囊，在生产过程中由于铜芯模针与铬电镀层的冷热膨胀系数不同，在生产胶囊的过程中随着冷热温度的反复交替变化，铜芯模针和铬电镀层也随着在不断地膨胀和收缩，长此下来以后铜芯模针和铬电镀层之间就会出现分层现象，进行脱模的时候铬电镀层很容易随着空心胶囊一起被剥落和磨损下来，残留在空心胶囊的内壁上进入到药品中，最后铬电镀层会随着药物进入人体，影响人体健康，造成药品的安全隐患。
[0005]用铜模针电镀铬的模具生产空心胶囊，模针用螺纹与模板连接，模针螺纹加工的长度难于完全一致，模针安装在模板上以后存在一定的长短误差，螺纹的旋度也会造成模针在模板上存有一定的垂直误差，在生产过程中很容易出现胶囊壁和顶部厚薄不均、胶囊粒重不相等，导致药品盛装的药量误差大，药品的质量不稳定，影响产品的销量，企业效益差。
[0006]镀铬铜模针的模具需要通过手工将模针装卸在模板上，在装卸过程中容易对模针造成表面擦伤，留下擦痕，影响模针的表面光洁度，造成空心胶囊脱模困难，也会在胶囊的内壁上留下划痕，影响透明胶囊的外观质量，产品的合格率低。人工装卸模针工作量大、技术要求高，费工费时，生产成本高。
【
【发明内容】
】
[0007]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心胶囊脱模工艺，其旨在解决现有技术中的空心胶囊脱模时模针上的镀铬层容易被剥落或磨损、空心胶囊的胶囊壁和顶部的厚薄不均、成品的空心胶囊合格率低的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本发明提出了一种空心胶囊脱模工艺，包括以下步骤:
[0009]A)制作模具:将模针安装在模板上，得到模具；
[0010]B)生产原料混合:生产原料主要由明胶和钛白粉混合而成；
[0011]C)原料熔化:采用恒温料盘，在恒温料盘中对生产原料进行熔化；
[0012]D)模针涂油:将若干块模板在生产线上串联成一条长链，用油刷对每块模板上的模针均匀地涂沫脱模油；
[0013]E)模针沾胶:模板跟随生产线运动到料盘上方，单块模板向下运动，料盘上方的模具向下运动，使得模针的头部朝下浸入到恒温料盘内的生产原料中，所述的模块保持一定高度；
[0014]F)模针风干:在模针的头部沾粘上液态的生产原料以后，模板向上运动回复原位，然后模板随着生产线运动进入烘箱中进行风干，沾粘有生产原料的模针在烘箱内逐渐被烘干，所述的生产原料固结在模针上形成空心胶囊；
[0015]G)脱模:固结在模针上的空心胶囊运动到生产线的前端，模块翻转，使得模针的头部朝下，然后搓模条将空心胶囊从模针的头部搓脱，成型的空心胶囊落入输出盘。
[0016]作为优选，在步骤A)中，所述的模具包括不锈钢材质的模针和不锈钢材质的模板，所述的模针采用铆合连接的方式安装在模板上。
[0017]作为优选，所述的模针的头部呈圆头锥状，锥度在1:130至1:190之间。
[0018]作为优选，在步骤B)中，所述的明胶和钛白粉的混合质量比例为10:1。
[0019]作为优选，在步骤C)中，所述的恒温料盘采用水浴恒温控制，在所述的恒温料盘的底部和侧面设有水流通道，所述的恒温料盘中的温度控制在46°C?52°C。
[0020]作为优选，所述的恒温料盘的侧面还设有液面等高输出口，多余的生产原料从所述的液面等高输出口随时排出，使得生产原料在恒温料盘中始终保持等高液面。
[0021]作为优选，在步骤D)中，所述的脱模油为食品级白油和大豆卵磷脂，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比例1000:5或者1000:10进行混合使用。
[0022]作为优选，在步骤F)中，沾粘有生产原料的模针在烘箱内的烘烤温度控制在18°C?33°C，所述的烘箱的烘烤温度从前部到后部逐步降低，所述的模块在整个烘箱中的烘烤时间控制在50min?70min，所述的沾粘在模针头部的生产原料中的水分控制在不高于 17%。
[0023]作为优选，在步骤G)中，脱模时模针的温度控制在19°C?23°C。
[0024]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种空心胶囊脱模工艺，步骤简单，根据不锈钢模针的物理特性和空心胶囊的成份特点，本发明对模针的锥度、原料的配t匕、原料的熔化温度、模针涂油的种类以及空心胶囊的烘干进行有针对性的改进，使得空心胶囊能够从模针上轻松脱模，确保生产的产品有较高的成品率，避免在脱模时损坏的产品混入成品中，造成生产过程中不合格品分检困难的情况发生，从而利于提高空心胶囊的综合性能和市场竞争力。
[0025]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0027]第一实施例:
[0028]本发明的第一实施例提供一种空心胶囊脱模工艺，包括以下步骤:
[0029]A)制作模具:将模针安装在模板上，得到模具。模具包括不锈钢材质的模针和不锈钢材质的模板，模针采用铆合连接的方式安装在模板上。模针的头部呈圆头锥状，锥度为1:130。不锈钢模针的加工长度一致，模针在模板上的长度和垂直度准确一致。
[0030]B)生产原料混合:生产原料主要由明胶和钛白粉混合而成。明胶和钛白粉的混合质量比例为10:1。
[0031]C)原料熔化:采用恒温料盘，在恒温料盘中对生产原料进行熔化。恒温料盘采用水浴恒温控制，在恒温料盘的底部和侧面设有水流通道，恒温的水流使得生产原料在恒温料盘中熔化，得到液态的生产原料，恒温料盘中的温度控制在46°C。
[0032]D)模针涂油:将若干块模板在生产线上串联成一条长链，用油刷对每块模板上的模针均匀地涂沫脱模油。脱模油为食品级白油和大豆卵磷脂，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比例1000:5进行混合使用。
[0033]E)模针沾胶:模板跟随生产线运动到料盘上方，单块模板向下运动，料盘上方的模具向下运动，使得模针的头部朝下浸入到恒温料盘内的生产原料中，模块保持一定高度。在本发明的第一实施例中，恒温料盘中生产原料的液面高度采用等高控制方法，在恒温料盘的侧面开设有液面等高输出口。其中，液态的生产原料的输入量大于输出量，使得多余的生产原料从液面等高输出口随时排出，从而使得生产原料在恒温料盘中始终保持等高液面。
[0034]F)模针风干:在模针的头部沾粘上液态的生产原料以后，模板向上运动回复原位，然后模板随着生产线运动进入烘箱中进行风干，沾粘有生产原料的模针在烘箱内逐渐被烘干。烘箱内的烘烤温度控制在30°C，烘箱的烘烤温度从前部到后部逐步降低，模块在整个烘箱中的烘烤时间控制在50min。此时，生产原料中的水分逐渐被烘干，水分由71%降到17%,生产原料固结在模针上形成空心胶囊。
[0035]G)脱模:固结在模针上的空心胶囊运动到生产线的前端，模块翻转，使得模针的头部朝下，然后搓模条将空心胶囊从模针的头部搓脱，成型的空心胶囊落入输出盘。脱模时模针的温度控制在19°C。
[0036]第二实施例:
[0037]A)制作模具:将模针安装在模板上，得到模具。模具包括不锈钢材质的模针和不锈钢材质的模板，模针采用铆合连接的方式安装在模板上。模针的头部呈圆头锥状，锥度为1:190。不锈钢模针的加工长度一致，模针在模板上的长度和垂直度准确一致。
[0038]B)生产原料混合:生产原料主要由明胶和钛白粉混合而成。明胶和钛白粉的混合质量比例为10:1。
[0039]C)原料熔化:采用恒温料盘，在恒温料盘中对生产原料进行熔化。恒温料盘采用水浴恒温控制，在恒温料盘的底部和侧面设有水流通道，恒温的水流使得生产原料在恒温料盘中熔化，得到液态的生产原料，恒温料盘中的温度控制在52°C。
[0040]D)模针涂油:将若干块模板在生产线上串联成一条长链，用油刷对每块模板上的模针均匀地涂沫脱模油。脱模油为食品级白油和大豆卵磷脂，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比例1000:10进行混合使用。
[0041]E)模针沾胶:模板跟随生产线运动到料盘上方，单块模板向下运动，料盘上方的模具向下运动，使得模针的头部朝下浸入到恒温料盘内的生产原料中，模块保持一定高度，使得模针的头部保持固定的深度完成整个模针沾胶过程。
[0042]F)模针风干:在模针的头部沾粘上液态的生产原料以后，模板向上运动回复原位，然后模板随着生产线运动进入烘箱中进行风干，沾粘有生产原料的模针在烘箱内逐渐被烘干。烘箱内的烘烤温度控制在18°C，烘箱的烘烤温度从前部到后部逐步降低，模块在整个烘箱中的烘烤时间控制在70min。此时，生产原料中的水分逐渐被烘干，水分由71%降到17%,生产原料固结在模针上形成空心胶囊。
[0043]G)脱模:固结在模针上的空心胶囊运动到生产线的前端，模块翻转，使得模针的头部朝下，然后搓模条将空心胶囊从模针的头部搓脱，成型的空心胶囊落入输出盘。其中，在脱模之前必须确保模针上空心胶囊的水分不高于17%，脱模时模针的温度控制在23°C上。
[0044]本发明采用不锈钢模针在“翻板线”设备上生产空心胶囊，无需电镀重金属，不会污染环境，空心胶囊中没有残留，对人体无毒无害，不存在安全隐患，能够确保空心胶囊制剂的安全性。其中，模针采用铆合连接的方式安装在不锈钢模板上，其加工长度一致，模针在模板上的长度和垂直度准确一致，模针表面光滑，得到的空心胶囊外观光滑、无划痕，胶囊壁厚度均匀。而且，不锈钢模具的使用寿命长，使得装卸模具的频率低、装卸费用少，从而降低了生产成本，提高了生产线的利用率。
[0045]在空心胶囊的脱模工艺中，根据不锈钢模针的物理特性和胶囊的成份特点，本工艺对模针的锥度、原料的配比、原料的熔化温度、模针涂油的种类以及模针上胶囊的风干进行有针对性的控制，使得空心胶囊能够从模针上顺利脱模。
[0046]其中，将生产原料的熔化温度控制在46°C?52°C，即能保持生产原料的粘附力，又能使生产原料的固化速度加快，便于快速成形。在烘箱内的烘烤温度控制在18°C?330C，烘箱内的烘烤温度从前端到后端逐步降低，使空心胶囊和模针在冷却风干的过程中，模针的温度最高、膨胀系数最大时，空心胶囊完成在模针上的烘干和定形；模针在冷却时空心胶囊的定形已完成，空心胶囊在模针上的附着力相对减小，便于空心胶囊从模针上脱离。而采用食品级白油和大豆卵磷脂为脱模油使用可以在生产温度不断变化的情况下，其物理化学性能保持一致，由于脱模油能够在模针和胶囊之间保持良好的隔离作用，因此进一步地方便空心胶囊脱模。
[0047]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:包括以下步骤: A)制作模具:将模针安装在模板上，得到模具； B)生产原料混合:生产原料主要由明胶和钛白粉混合而成； C)原料熔化:采用恒温料盘，在恒温料盘中对生产原料进行熔化； D)模针涂油:将若干块模板在生产线上串联成一条长链，用油刷对每块模板上的模针均匀地涂沫脱模油； E)模针沾胶:模板跟随生产线运动到料盘上方，单块模板向下运动，料盘上方的模具向下运动，使得模针的头部朝下浸入到恒温料盘内的生产原料中，所述的模块保持一定高度； F)模针风干:在模针的头部沾粘上液态的生产原料以后，模板向上运动回复原位，然后模板随着生产线运动进入烘箱中进行风干，沾粘有生产原料的模针在烘箱内逐渐被烘干，所述的生产原料固结在模针上形成空心胶囊； G)脱模:固结在模针上的空心胶囊运动到生产线的前端，模块翻转，使得模针的头部朝下，然后搓模条将空心胶囊从模针的头部搓脱，成型的空心胶囊落入输出盘。
2.如权利要求1所述的一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:在步骤A)中，所述的模具包括不锈钢材质的模针和不锈钢材质的模板，所述的模针采用铆合连接的方式安装在模板上。
3.如权利要求2所述的一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:所述的模针的头部呈圆头锥状，锥度在1:130至1:190之间。
4.如权利要求1所述的一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:在步骤B)中，所述的明月父和钦白粉的混合质量比例为10:1。
5.如权利要求1所述的一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:在步骤C)中，所述的恒温料盘采用水浴恒温控制，在所述的恒温料盘的底部和侧面设有水流通道，所述的恒温料盘中的温度控制在46°C?52 °C。
6.如权利要求5所述的一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:所述的恒温料盘的侧面还设有液面等高输出口，多余的生产原料从所述的液面等高输出口随时排出，使得生产原料在恒温料盘中始终保持等高液面。
7.如权利要求1所述的一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:在步骤D)中，所述的脱模油为食品级白油和大豆卵磷脂，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比例1000:5或者1000:10进行混合使用。
8.如权利要求1所述的一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:在步骤F)中，沾粘有生产原料的模针在烘箱内的烘烤温度控制在18°C?33°C，所述的烘箱的烘烤温度从前部到后部逐步降低，所述的模块在整个烘箱中的烘烤时间控制在50min?70min，所述的沾粘在模针头部的生产原料中的水分控制在不高于17%。
9.如权利要求1所述的一种空心胶囊脱模工艺，其特征在于:在步骤G)中，脱模时模针的温度控制在19°C?23 °C。
【文档编号】B29C33/44GK104210049SQ201410323995
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】王三林 申请人:浙江越溪胶丸有限公司