一种跟踪式筒膜焊接封口的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种跟踪式筒膜焊接封口机，包括基座，基座上固定有电缸和横向导轨，电缸穿过基座连接有伺服电机，电缸上设有滑块，横向导轨上方为焊接机构，焊接机构包括机架，机架上方设置有膜焊接气缸，机架内设有竖向导轨，机架两侧设有竖板，机架下方设有A导向槽和B导向槽，A导向槽与电缸上的滑块配合，B导向槽与基座上的横向导轨配合，膜焊接气缸的推杆连接有固定块，固定块下方连接有固定板，固定板穿过竖向导轨，固定板下方连接模具，模具下方设有两块隔条，隔条上设有夹块，竖板上设有膜夹紧气缸，膜夹紧气缸与夹块配合，模具内设有加热棒；滑块带动整个焊接机构运行，实现焊接机构与薄膜的等速运行，保证了制膜机运行的连续性。
【专利说明】一种跟踪式筒膜焊接封口机
【技术领域】
[0001]本发明属于吹塑薄膜生产设备【技术领域】，涉及一种焊接封口机，尤其是一种跟踪式筒膜焊接封口机。
【背景技术】
[0002]吹塑薄膜是塑料薄膜生产过程中应用最广泛的一种方式，吹膜机是塑料薄膜生产过程中常用的设备，在塑料薄膜的生产过程中，吹膜机将塑料粒子加热融化后再吹成薄膜，吹膜机的主要工作流程是:首先通过挤塑机将物料进行塑化，塑化后的物料经模头挤成圆筒形管胚，之后圆筒形管胚依次经过风环、水环进行冷却，冷却后经过稳定、折叠、压扁工序后导入牵引机的牵引辊夹紧，最后由收卷机对薄膜进行收卷，从而制得具备较好强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热塑性的薄膜制品。
[0003]薄膜制品在生产过程中往往通过收卷机将薄膜卷成膜卷的形式，以便进行放置和储存，为了保持筒膜内部的洁净，需要将膜卷中膜的前端和末端进行封口 ；然而目前的制膜设备需要停机后进行封口操作，从而延误了制膜的连续性，降低制膜进度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对上述现有技术中，制膜机只能停机进行封口操作的缺陷，提供设计一种跟踪式筒膜焊接封口机，以解决上述技术问题，从而保证制膜机运行的连续性。
[0005]为实现上述目的，本发明给出以下技术方案:
一种跟踪式筒膜焊接封口机，包括基座，基座上固定有电缸和横向导轨，电缸穿过基座连接有伺服电机，电缸上设有滑块，横向导轨上方为焊接机构；其特征在于:所述焊接机构包括机架，机架上方设置有膜焊接气缸，机架内设有竖向导轨，机架两侧设有竖板，机架下方设有A导向槽和B导向槽,A导向槽与电缸上的滑块配合，B导向槽与基座上的横向导轨配合，
其中，膜焊接气缸的推杆连接有固定块，固定块下方连接有固定板，固定板穿过竖向导轨，固定板下方连接模具，模具下方设有两块隔条，隔条上设有夹块，竖板上设有膜夹紧气缸，所述膜夹紧气缸与夹块配合，所述模具内设有加热棒。
[0006]优选地，所述机架包括顶板、底板、用于支撑顶板和底板的侧板，所述A导向槽、B导向槽均固定于底板下方。
[0007]A导向槽和B导向槽固定于底板的下方，使得A导向槽与电缸上的滑块配合，B导向槽与基座上的横向导轨配合，整体结构紧凑。
[0008]优选地，所述顶板上设置有凹槽。
[0009]顶板上设置有凹槽，便于放置驱动膜夹紧气缸和膜焊接气缸的驱动装置，使整体结构紧凑。
[0010]优选地，所述固定板通过导向杆与模具固定连接。[0011]固定板与模具之间通过导向杆连接，能够避免模具在运动过程中出现倾斜的现象。
[0012]优选地，所述竖向导轨固定于顶板与底板之间。
[0013]竖向导轨固定于顶板与底板之间，不仅起到支撑顶板和底板的作用，而且为固定板和模具的运动提供导向，避免模具产生倾斜。
[0014]优选地，所述夹块位于隔条中间位置。
[0015]夹块位于隔条中间位置，能够保证膜夹紧气缸夹紧薄膜的中间位置，提高夹紧效果O
[0016]优选地，所述侧板上设有通孔。
[0017]通过在侧板上设置通孔，能够观察机架内部的情形，便于操作控制。
[0018]优选地，所述通孔为方形通孔。
[0019]优选地，机架上设有两块竖板，每块竖板上均设有膜夹紧气缸。
[0020]采用两个膜夹紧气缸压紧薄膜，避免由于一侧薄膜松动而影响焊接质量。
[0021]优选地，所述横向导轨的横截面上部为圆形，下部为梯形。
[0022]横向导轨的横截面上部为圆形，下部为梯形，避免B导向槽沿横向导轨滑动时出现倾斜或者脱轨的情形。
[0023]本发明的有益效果在于，电缸上设置滑块，使得伺服电机的旋转运动转化为电缸上滑块的直线运动，电缸上的滑块与机架下方的A导向槽配合带动焊接机构运行，基座上的横向导轨与机架下方的B导向槽配合用于导向，膜夹紧气缸与夹块配合用于夹紧薄膜，膜焊接气缸带动固定板向下运动，从而使得模具对薄膜进行焊接，机架内的竖向导轨对模具进行导向，模具与隔条配合对薄膜进行焊接，加热棒对模具进行加热，以使得模具具备焊接需要的温度；
电缸上的滑块带动整个焊接机构运行，实现焊接机构与薄膜的等速运行，在筒膜焊接区域将两层薄膜进行焊接；
该跟踪式焊接封口机能够在薄膜牵引过程中对所需封口部位进行跟踪焊接，不需要制膜机停机，保证了制膜机运行的连续性；
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
[0024]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明提供的一种跟踪式筒膜焊接封口机的结构示意图。
[0026]图2为图1中A部分的局部放大图。
[0027]其中，1-基座,2-伺服电机，3-电缸,4-横向导轨,5-机架,51-顶板,52-底板，53-侧板，54-通孔，6-竖向导轨，7-膜焊接气缸，8-膜夹紧气缸，9-模具，10-加热棒，11-滑±夹，12-竖板，13-A导向槽，14-B导向槽，15-固定块，16-固定板，17-隔条，18-夹块，19-凹槽，20-导向杆。
【具体实施方式】[0028]下面结合附图并通过具体实施例对本发明进行详细阐述，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施方式。
[0029]如图1和图2所示，本发明提供的一种跟踪式筒膜焊接封口机，包括基座1，基座I上固定有电缸3和横向导轨4，电缸3穿过基座I连接有伺服电机2，电缸3上设有滑块11，横向导轨4上方为焊接机构，所述焊接机构包括机架5，机架5上方设置有膜焊接气缸7，机架5内设有竖向导轨6，机架5两侧设有竖板12，机架5下方设有A导向槽13和B导向槽14，A导向槽13与电缸3上的滑块11配合，B导向槽14与基座I上的横向导轨4配合，
其中，膜焊接气缸7的推杆连接有固定块15，固定块15下方连接有固定板16，固定板16穿过竖向导轨6，固定板16下方连接模具9，模具9下方设有两块隔条17，隔条17上设有夹块18，竖板12上设有膜夹紧气缸8，所述膜夹紧气缸8与夹块18配合，所述模具9内设有加热棒10。
[0030]本实施例中，所述机架5包括顶板51、底板52、用于支撑顶板51和底板52的侧板53,所述A导向槽13、B导向槽14均固定于底板52下方,使得A导向槽13与电缸3上的滑块11配合，B导向槽14与基座I上的横向导轨4配合，整体结构紧凑。
[0031]所述顶板51上设置有凹槽19，便于放置驱动膜夹紧气缸8和膜焊接气缸7的驱动装置，使整体结构紧凑。
[0032]所述固定板16通过导向杆20与模具9固定连接，能够避免模具9在运动过程中出现倾斜的现象。
[0033]所述竖向导轨6固定于顶板51与底板52之间，不仅起到支撑顶板51和底板52的作用，而且为固定板16和模具9的运动提供导向，避免模具9产生倾斜。
[0034]所述夹块18位于隔条17中间位置，能够保证膜夹紧气缸8夹紧薄膜的中间位置，提闻夹紧效果。
[0035]所述侧板53上设有通孔54，能够观察机架5内部的情形，便于操作控制。
[0036]所述通孔54为方形通孔。
[0037]机架5上设有两块竖板12，每块竖板12上均设有膜夹紧气缸8。
[0038]采用两个膜夹紧气缸8压紧薄膜，避免由于一侧薄膜松动而影响焊接质量。
[0039]所述横向导轨4的横截面上部为圆形，下部为梯形，避免B导向槽14沿横向导轨4滑动时出现倾斜或者脱轨的情形。
[0040]在具体使用过程中，薄膜穿过焊接机构，经牵引机牵引前行，焊接机构沿基座I上的横向导轨4与薄膜同步运行，当需要对薄膜进行焊接时，通过加热棒10对模具9进行加热，通过膜夹紧气缸8与夹块18的配合对薄膜进行夹紧，然后通过膜焊接气缸7带动模具9向下运动，对需要焊接的薄膜部分进行焊接。
[0041]以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种跟踪式筒膜焊接封口机，包括基座，基座上固定有电缸和横向导轨，电缸穿过基座连接有伺服电机，电缸上设有滑块，横向导轨上方为焊接机构；其特征在于:所述焊接机构包括机架，机架上方设置有膜焊接气缸，机架内设有竖向导轨，机架两侧设有竖板，机架下方设有A导向槽和B导向槽,A导向槽与电缸上的滑块配合，B导向槽与基座上的横向导轨配合， 其中，膜焊接气缸的推杆连接有固定块，固定块下方连接有固定板，固定板穿过竖向导轨，固定板下方连接模具，模具下方设有两块隔条，隔条上设有夹块，竖板上设有膜夹紧气缸，所述膜夹紧气缸与夹块配合，所述模具内设有加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:所述机架包括顶板、底板、用于支撑顶板和底板的侧板，所述A导向槽、B导向槽均固定于底板下方。
3.根据权利要求2所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:所述顶板上设置有凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:所述固定板通过导向杆与模具固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:所述竖向导轨固定于顶板与底板之间。
6.根据权利要求5所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:所述夹块位于隔条中间位置。
7.根据权利要求6所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:所述侧板上设有通孔。
8.根据权利要求7所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:所述通孔为方形通孔。
9.根据权利要求8所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:机架上设有两块竖板，每块竖板上均设有膜夹紧气缸。
10.根据权利要求9所述的一种跟踪式筒膜焊接封口机，其特征在于:所述横向导轨的横截面上部为圆形，下部为梯形。
【文档编号】B29C57/10GK103935029SQ201410201743
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】李治伟, 谭建伦, 董骁健, 李之良, 周利军, 李洁波 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司