一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的方法及其装置制造方法
【专利摘要】一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的方法及其装置。解决了现有设备回收橡胶制品存在钢丝不能除尽且效率低的问题。它包括橡胶粉碎机、送料装置、多级分离装置和驱动装置，所述送料装置的一端用于进料，另一端与分离装置上的磁性轮相对应，分离装置的下方设有过滤装置，所述的过滤装置包括滤网、过滤出料口和与橡胶粉碎机传送带相连通的加工口，所述的送料装置、分离装置、过滤装置均与驱动装置传动连接。加工方法包括：橡胶切块、橡胶粉碎、送料、分离、过滤等步骤。本发明设置了分离装置能快速、自动的分离钢丝和橡胶粉末，避免采用操作工人手动除钢丝的风险，大大降低了工人的劳动强度，且保证了操作人员的人身安全。
【专利说明】一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种再生胶的加工装置和方法，具体涉及一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的方法及其装置。
【背景技术】
[0002]子午轮胎，是胎体帘线按子午线方向排列，有帘线周向排列或接近周向排列的缓冲层紧紧箍在胎体上的一种新型轮胎。它由胎面、胎体、胎侧、缓冲层(或带束层)、胎圈、内衬层(或气密层)六个主要部分组成。按照胎体和带束层所用帘线材料不同，子午线轮胎可分为三种:全钢丝子午线轮胎、半钢丝子午线轮胎和全纤维子午线轮胎。为了能源的可再生利用，现有带钢丝的子午线轮胎回收后通常是通过切胶机将子午轮胎切成块状橡胶，再通过橡胶碎胶机自带的过滤装置将橡胶和钢丝初步分开，然后将橡胶粉末从橡胶碎胶机的出料口排出。这样的方式回收橡胶存在以下几点缺点:1.橡胶碎胶机只是初步过滤，需要工人随时在出料口仔细检查是否有钢丝混入橡胶粉末中，大大增加了工人的劳动强度；2.橡胶碎胶机加工后的橡胶粉末不能满足生产厂家的要求，客户或厂家要求的橡胶粉末大小通常为40目，更甚至有要求60目的，而橡胶碎胶机加工后的橡胶粉末通常大小不一，增加了生产成本，而且经常在加工好的橡胶粉末中混杂有钢丝；3.由于橡胶制品的加工伴有强刺激性气味，而现有的加工装置需要操作人员时时紧盯设备，因此对操作人员的身心健康存在极大的伤害；4、后期分离钢丝没有太多有效且有效率的方法，且钢丝经常误伤操作人员。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有设备回收橡胶制品存在钢丝不能除尽且效率低的问题，本发明提供一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的方法及其装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，包括切胶机、橡胶粉碎机、送料装置、多级分离装置和驱动装置，所述的橡胶粉碎机上设有震动筛，所述的震动筛上设有第一震动筛出料口、与橡胶粉碎机传送带相连接的第二震动筛出料口和震动筛网，所述的分离装置包括第一级分离装置和设于第一级分离装置下方的第二级分离装置，且所述的第一级分离装置包括第一磁性轮、第一带动轮以及连接第一磁性轮和第一带动轮的第一传送带，所述的第二级分离装置包括第二磁性轮、第二带动轮以及连接第二磁性轮和第二带动轮的第二传送带，所述送料装置的一端与橡胶粉碎机上第一震动筛出料口相对应，所述送料装置的另一端与第一磁性轮、第二磁性轮相对应，第二级分离装置的下方设有过滤装置，所述的过滤装置包括滤网、过滤出料口和与橡胶粉碎机传送带相连通的加工口，所述的送料装置、分离装置、过滤装置均与驱动装置传动连接。
[0005]作为本发明的一种改进，所述第一带动轮以及第二带动轮位于同一纵向平面上，且第一传送带的长度大于第二传送带的长度。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述送料装置的下方设有送料出料口，所述的送料出料口与第二磁性轮相对应。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述的分离装置还包括第三级分离装置，所述的第三级分离装置包括第三磁性轮，所述的第三级分离装置上设有出料槽，所述的出料槽内设有磁块。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的分离装置还包括第四级分离装置，所述的第四级分离装置的一端设于过滤出料口下方，另一端设有第四磁性轮且第四磁性轮设于第三级分离装置的上方。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的驱动装置通过传动机构与过滤装置相连接。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的传动机构包括主动轮、与主动轮连接的连杆、设于连杆上的偏心轮以及由偏心轮带动且与过滤装置相连的拉杆。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的滤网上设有挡板。
[0012]一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的方法，按以下步骤操作:①选取废旧橡胶轮胎；②将废旧橡胶轮胎切成块状；③将块状橡胶轮胎放入橡胶粉碎机传送带，块状橡胶轮胎经橡胶粉碎机粉碎后，经震动筛将块状橡胶与粉末状橡胶分离；⑤从第一震动筛料口排出的橡胶及钢丝落到送料装置上，被送料装置传送至靠近分离装置处，第二震动筛料口排出的橡胶经橡胶粉碎机传送带后重新粉碎；⑥送料装置上传送的橡胶由于重力的作用落到过滤装置上，而小钢丝则因为第一磁性轮、第二磁性轮被吸收到分离装置上；⑦过滤装置上的橡胶粉末从滤网上掉落的将被传输到过滤出料口用于收集，未从滤网上掉落的将从加工口被传输至与橡胶粉碎机传送带用于再次粉碎，小钢丝则被传输至第一带动轮、第二带动轮处后在传送带和重力的作用下脱离传送带，然后被收集。
[0013]本发明的有益效果是，设置了分离装置能快速、自动的分离钢丝和橡胶粉末，避免采用操作工人手动除钢丝的风险，大大降低了工人的劳动强度，且保证了操作人员的人身安全。而过滤装置的设置能进一步的筛选橡胶粉末的大小，使得本产品能加工出更优质的橡胶粉末。而且本发明具有结构简单、占地面积小、操作方便、生产加工效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本发明实施例的结构示意图。
[0015]附图2为附图1中过滤装置5的结构示意图。
[0016]附图3为本发明实施例中橡胶粉碎机I的结构示意图。
[0017]图中，1、橡胶粉碎机；11、震动筛；111、第一震动筛出料口 ；112、第二震动筛出料口 ；113、震动筛网；114、龙门架；12、橡胶粉碎机传送带；2、送料装置；21、送料出料口 ；3、分离装置；31、第一级分离装置；311、第一磁性轮；312、第一带动轮；313、第一传送带；32、第二级分离装置；321、第二磁性轮；322、第二带动轮；323、第二传送带；33、第三级分离装置；331、第三磁性轮；332、出料槽；333、磁块；34、第四级分离装置；341、第四磁性轮；4、驱动装置；5、过滤装置；51、滤网；52、过滤出料口 ；53、加工口 ；54、挡板；6、传动机构；61、主动轮；62、连杆；63、偏心轮；64、拉杆；7、机架；71、传送带限位轮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明: 由图1结合图2、3所示，一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，包括机架7、切胶机、橡胶粉碎机1、送料装置2、多级分离装置3和驱动装置4，切胶机是将废旧的子午轮胎破碎、切成条状，然后再切成块状橡胶，切胶机为现有技术，在此不做赘述。橡胶粉碎机是将块状橡胶加工成粉末状。所述的橡胶粉碎机I上设有震动筛11，所述的震动筛11上设有第一震动筛出料口 111、与橡胶粉碎机传送带12相连接的第二震动筛出料口 112、震动筛网113和龙门架114，所述的震动筛11在龙门架和驱动电机的带动下通过震动筛网实现块状橡胶和粉末状橡胶的分离。所述的分离装置3包括第一级分离装置31和设于第一级分离装置31下方的第二级分离装置32，且所述的第一级分离装置31包括第一磁性轮311、第一带动轮312以及连接第一磁性轮311和第一带动轮312的第一传送带313，所述的第二级分离装置32包括第二磁性轮321、第二带动轮322以及连接第二磁性轮321和第二带动轮322的第二传送带323，所述送料装置2的一端与橡胶粉碎机I上第一震动筛出料口 111相对应，所述送料装置2的另一端与第一磁性轮311、第二磁性轮321相对应，第二级分离装置32的下方设有过滤装置5，所述的过滤装置5包括滤网51、过滤出料口 52和与橡胶粉碎机传送带12相连通的加工口 53，所述的送料装置2、分离装置3、过滤装置5均与驱动装置4传动连接。具体的说，所述的驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置设于送料装置的下方，通过皮带带动送料装置上的皮带轮转动，与送料装置皮带轮同轴设置且被皮带轮带动的链轮通过链条带动设于第一磁性轮、第二磁性轮上的链轮转动，从而使得第一传送带、第二传送带运动。本发明的有益效果是，设置了分离装置能快速、自动的分离钢丝和橡胶粉末，避免采用操作工人手动除钢丝的风险，大大降低了工人的劳动强度，且保证了操作人员的人身安全。而过滤装置的设置能进一步的筛选橡胶粉末的大小，使得本产品能加工出更优质的橡胶粉末。而且本发明具有结构简单、占地面积小、操作方便、生产加工效率高等优点。
[0019]所述第一带动轮312以及第二带动轮322位于同一纵向平面上，且第一传送带313的长度大于第二传送带323的长度。具体的说，所述送料装置2的下方设有送料出料口 21，所述的送料出料口 21与第二磁性轮321相对应。这样的结构使得粉末状橡胶可以从送料出料口滑落到过滤装置上，而第一磁性轮设于送料装置最高点水平位置处，第二磁性轮设于送料出料口对应位置处，使得送料装置中的钢丝可以分两步进行分离，进一步避免钢丝混入橡胶粉末中。所述第一带动轮以及第二带动轮位于同一纵向平面上，可以使得只用准备一个收集装置，就可以快速的收集从第一、二传送带上传送出来的，在重力和传送带速度影响下掉落的钢丝。
[0020]所述的分离装置3还包括第三级分离装置33，所述的第三级分离装置33包括第三磁性轮331，所述的第三级分离装置33上设有出料槽332，所述的出料槽332内设有磁块333。这样的装置进一步进行橡胶和小钢丝的分离，使得收集到的橡胶粉末更纯，另外，可以在第三级分离装置第三磁性轮的下方设置收集装置，用于收集掉落的小钢丝。
[0021]所述的分离装置3还包括第四级分离装置34，所述的第四级分离装置34的一端设于过滤出料口 52下方，另一端设有第四磁性轮341且第四磁性轮341设于第三级分离装置33的上方。第四级分离装置的设置进一步的进行橡胶和小钢丝的分离。所以本发明橡胶和小钢丝分离主要依次进过了第一级分离装置、第二级分离装置、过滤装置(过滤装置主要是进行不同大小的橡胶粉末的分离，但是也能起到分离钢丝的作用)、第四级分离装置、第三级分离装置、磁块等6步，可以完全保证没有钢丝混入到橡胶粉末中，当然，可以在过滤出料口上也放上磁块，能进一步分离钢丝和橡胶。当然在本发明中，第一级分离装置、第二级分离装置、第三级分离装置、第四级分离装置，均包括磁性轮、传送带以及没有磁性的带动轮，其中第一级分离装置、第二级分离装置是钢丝被传送到带动轮位置时掉落，第三级分离装置、第四级分离装置是从带动轮被传送到磁性轮位置，经过磁性轮后由于重力的作用下掉落。
[0022]所述的驱动装置4通过传动机构6与过滤装置5相连接。所述的传动机构6包括主动轮61、与主动轮61连接的连杆62、设于连杆62上的偏心轮63以及由偏心轮63带动且与过滤装置5相连的拉杆64。这样的结构，使得过滤装置一直在运动，更利于过滤不同大小的橡胶粉末，具体的说，所述的传动机构是由第二驱动装置驱动的，第二驱动装置通过皮带使得主动轮转动，与主动轮同轴设置且被主动轮带动的皮带轮带动第三磁性轮和第四磁性轮转动。
[0023]所述的滤网51上设有挡板54。这样的结构使得橡胶粉末不太容易过度堆积，使得细小的橡胶粉末不能掉落分离出去。
[0024]所述的机架7上设有传送带限位轮71。这样的结构可以避免第一传送带跑偏，保证小钢丝从第一带动轮位置掉落。
[0025]一种从子午轮胎中回收橡胶的方法，按以下步骤操作:①选取废旧橡胶轮胎将废旧橡胶轮胎切成块状；③将块状橡胶轮胎放入橡胶粉碎机传送带，块状橡胶轮胎经橡胶粉碎机粉碎后，经震动筛将块状橡胶与粉末状橡胶分离从第一震动筛料口排出的橡胶及钢丝落到送料装置上，被送料装置传送至靠近分离装置处，第二震动筛料口排出的橡胶经橡胶粉碎机传送带后重新粉碎；⑥送料装置上传送的橡胶由于重力的作用落到过滤装置上，而小钢丝则因为第一磁性轮、第二磁性轮被吸收到分离装置上；⑦过滤装置上的橡胶粉末从滤网上掉落的将被传输到过滤出料口用于收集，未从滤网上掉落的将从加工口被传输至与橡胶粉碎机传送带用于再次粉碎，小钢丝则被传输至第一带动轮、第二带动轮处后在传送带和重力的作用下脱离传送带，然后被收集。
[0026]各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，其特征在于:包括切胶机、橡胶粉碎机(I)、送料装置(2)、多级分离装置(3)和驱动装置(4)，所述的橡胶粉碎机(I)上设有震动筛(II)，所述的震动筛(11)上设有第一震动筛出料口(111)、与橡胶粉碎机传送带(12)相连接的第二震动筛出料口(112)和震动筛网(113)，所述的分离装置(3)包括第一级分离装置(31)和设于第一级分离装置(31)下方的第二级分离装置(32)，且所述的第一级分离装置(31)包括第一磁性轮(311)、第一带动轮(312)以及连接第一磁性轮(311)和第一带动轮(312)的第一传送带(313)，所述的第二级分离装置(32)包括第二磁性轮(321)、第二带动轮(322)以及连接第二磁性轮(321)和第二带动轮(322)的第二传送带(323)，所述送料装置(2 )的一端与橡胶粉碎机(I)上第一震动筛出料口( 111)相对应，所述送料装置(2 )的另一端与第一磁性轮(311)、第二磁性轮(321)相对应，第二级分离装置(32)的下方设有过滤装置(5)，所述的过滤装置(5)包括滤网(51)、过滤出料口(52)和与橡胶粉碎机传送带(12)相连通的加工口(53)，所述的送料装置(2)、分离装置(3)、过滤装置(5)均与驱动装置(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，其特征在于所述第一带动轮(312)以及第二带动轮(322)位于同一纵向平面上，且第一传送带(313)的长度大于第二传送带(323)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，其特征在于所述送料装置(2 )的下方设有送料出料口( 21)，所述的送料出料口( 21)与第二磁性轮(321)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，其特征在于所述的分离装置(3)还包括第三级分离装置(33)，所述的第三级分离装置(33)包括第三磁性轮(331)，所述的第三级分离装置(33)上设有出料槽(332)，所述的出料槽(332)内设有磁块(333)。
5.根据权利要求4所述的一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，其特征在于所述的分离装置(3)还包括第四级分离装置(34)，所述的第四级分离装置(34)的一端设于过滤出料口(52)下方，另一端设有第四磁性轮(341)且第四磁性轮(341)设于第三级分离装置(33)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，其特征在于所述的驱动装置(4)通过传动机构(6)与过滤装置(5)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，其特征在于所述的传动机构(6 )包括主动轮(61)、与主动轮(61)连接的连杆(62 )、设于连杆(62 )上的偏心轮(63)以及由偏心轮(63)带动且与过滤装置(5)相连的拉杆(64)。
8.根据权利要求1所述的一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的装置，其特征在于所述的滤网(51)上设有挡板(54)。
9.一种从废旧子午轮胎中回收橡胶的方法，其特征在于采用权利要求1所述的装置按以下步骤操作:①选取废旧橡胶轮胎；②将废旧橡胶轮胎切成块状；③将块状橡胶轮胎放入橡胶粉碎机传送带，块状橡胶轮胎经橡胶粉碎机粉碎后，经震动筛将块状橡胶与粉末状橡胶分离；⑤从第一震动筛料口排出的橡胶及钢丝落到送料装置上，被送料装置传送至靠近分离装置处，第二震动筛料口排出的橡胶经橡胶粉碎机传送带后重新粉碎；⑥送料装置上传送的橡胶由于重力的作用落到过滤装置上，而小钢丝则因为第一磁性轮、第二磁性轮被吸收到分离装置上；⑦过滤装置上的橡胶粉末从滤网上掉落的将被传输到过滤出料口用于收集，未从滤网上掉落的将从加工口被传输至与橡胶粉碎机传送带用于再次粉碎，小钢丝则被传输至第一带动轮、第二带动轮处后在传送带和重力的作用下脱离传送带，然后被收集。
【文档编号】B29B17/02GK103770245SQ201410034645
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】林增林 申请人:温州市华邦橡胶有限公司