传热平板液压的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及液压机设备【技术领域】，具体涉及传热平板液压机，包括工作台、与所述工作台垂直固定的四根立柱、设于所述立柱上端的上横梁，固定安装在所述上横梁上的油缸，设于所述油缸一侧的冲液筒，所述上横梁的下方设有滑块，所述滑块沿立柱上下滑动，所述工作台水平面上设有下加热装置，下模具固定安装在所述下加热装置上。本实用新型采用上述结构，首先通过下加热装置对其上方的下模具先进行加热处理，然后将板材置于受热的下模具上，使得板材受热均匀，最后再通过上、下模具对板材进行压制加工处理，从而能够达到合格的产品，满足使用要求。
【专利说明】传热平板液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压机设备【技术领域】，具体涉及传热平板液压机。
【背景技术】
[0002]目前，防弹衣里面的薄防护板以及船用护舷板大都采用高分子聚乙烯材料制成，通常这种高分子聚乙烯板材在压制加工时的温度为70?250°C，因此，常用的冷模具对上述高分子聚乙烯板材不便于加工，一般需要先将模具加热后才能对高分子聚乙烯板材进行压制加工处理，以达到合格的产品，满足使用要求。
[0003]现有中国实用新型专利，专利号为201020527131.2，名称为一种热平板加热仪，该实用新型专利公开了液压机、液压机的工作台，在液压机的工作台上设有下导热板，在液压机的滑块下表面上设有上导热板，并采用两台模温机分别与下导热板和上导热板连接。在该实用新型专利中虽然可以对导热板进行加热，但其加热方式只局限于油加热，且对导热板的温度不便控制，采用的模温机自动化程度较低，不能对导热板进行保温或保压，且采用另接模温机不仅结构复杂，而且占用空间大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单、升温快、板材受热均匀、自动化程度高、保温、保压、成本低的传热平板液压机。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:传热平板液压机，包括工作台、与所述工作台垂直固定的四根立柱、设于所述立柱上端的上横梁，固定安装在所述上横梁上的油缸，设于所述油缸一侧的冲液筒，所述上横梁的下方设有滑块，所述滑块沿立柱上下滑动，所述工作台水平面上设有下加热装置，下模具固定安装在所述下加热装置上。
[0006]进一步地，所述下加热装置为电加热装置，所述电加热装置包括加热板、与所述加热板水平穿插的若干个电加热管，所述若干个电加热管均匀间隔平行设置。
[0007]进一步地，所述下加热装置为油加热装置，所述油加热装置包括加热板、水平设于所述加热板内的油管，所述油管在加热板内呈弯曲状。
[0008]进一步地，所述下加热装置还包括测温装置，所述测温装置包括测温仪、温控仪、PLC和加热管电路，所述测温仪的输出端与温控仪的输入端连接，所述温控仪的输出端与PLC的输入端相互连接，所述PLC的输出端与加热管电路的一端相互连接，所述加热管电路的另一端分别与电加热管和油管连接。
[0009]进一步地，所述工作台上径向设有若干个T型槽，所述若干个T型槽均匀间隔平行设置。
[0010]进一步地,所述工作台的中间设有顶缸。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的传热平板液压机，包括工作台，并在工作台水平面上设有下加热装置，下模具固定安装在下加热装置上；本实用新型采用上述结构，首先通过下加热装置对其上方的下模具先进行加热处理，然后将板材置于受热的下模具上，使得板材受热均匀，最后再通过上、下模具对板材进行压制加工处理，从而能够达到合格的产品，满足使用要求；该下加热装置与传统的加热仪相比，具有升温快、温度可控、保温、保压，自动化程度高，结构紧凑，占用空间小等特点。另外，本实用新型具有设计合理、结构简单、成本低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]图3为本实用新型中电加热装置的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型中油加热装置的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型中测温装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1、图2所示，传热平板液压机，包括工作台1、与所述工作台I垂直固定的四根立柱2、设于所述立柱2上端的上横梁3，固定安装在所述上横梁3上的油缸4，设于所述油缸4 一侧的冲液筒5，其中，冲液筒5与油缸4连接，这样通过冲液筒5向油缸4内注入液压油，使得油缸4作业，所述上横梁3的下方设有滑块6，通过油缸4的伸缩杆从而可以带动所述滑块6沿立柱2上下滑动，所述工作台I水平面上设有下加热装置7，下模具8固定安装在所述下加热装置7上；本实施例中，通过下加热装置7对其上方的下模具8进行加热，便于置于下模具8上的板材受热，然后再进行压制处理。
[0019]如图3所示，所述下加热装置7为电加热装置，所述电加热装置包括加热板9、与所述加热板9水平穿插的若干个电加热管10，所述若干个电加热管10均匀间隔平行设置；本实施例中，采用电加热管10的可以使其上方的板材受热，且升温速度快，同时采用电加热管10均匀间隔平行设置的目的，可使得板材受热均匀，从而可以保证压制效果。
[0020]如图4所示，所述下加热装置7为油加热装置，所述油加热装置包括加热板9、水平设于所述加热板9内的油管11，所述油管11在加热板9内呈弯曲状。本实施例中，采用向油管11内注入油可以使其上方的板材受热，成本低，而采用呈弯曲状的加热板9，更有利于板材受热均匀，便于保证压制效果。
[0021]如图1、图5所示，所述下加热装置7还包括测温装置12，所述测温装置12包括测温仪13、温控仪14、PLC15和加热管电路16，所述测温仪13的输出端与温控仪14的输入端连接，所述温控仪14的输出端与PLC15的输入端相互连接，所述PLC15的输出端与加热管电路16的一端相互连接，所述加热管电路16的另一端分别与电加热管10和油管11连接。其中，测温仪是温度计的一种，通过采用红外线传输数字的来感应物体表面的温度，操作比较方便，特别是高温物体的测量；温控仪是调控一体化智能温度控制仪表，它采用全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、实时数据显示等功能；PLC是一种数字运算操作的电子装置，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算，并能通过数字式或模拟式的输入和输出；加热管电路也称加热管开关；本实施例中，由PLC将测得的电加热管或油管的模拟信号转换成数字信号，并通过温控仪将实时温度显示出来，使用方便，具有保温、保压等功能，自动化程度高。
[0022]如图1所示，所述工作台I上径向设有若干个T型槽1-1，所述若干个T型槽1-1均匀间隔平行设置，本实施例中，采用若干个T型槽1-1的作用在于能够使板材固定安装在工作台I上，稳定牢固，避免脱落现象，保证压制过程中的可靠性。
[0023]如图1所示，所述工作台I的中间设有顶缸17，本实施例中，通过顶缸17可将压制成型的板材顶出，同时也可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。
[0024]另外，需要说明的是，本实施例中，在液压机滑块6的下表面上同样需要安装上加热装置，并在上加热装置的下表面上安装上模具，其结构和下加热装置7相同，同样可采用电加热装置或油加热装置，这样通过上、下加热装置分别对上、下模具进行加热，从而对板材进行压制处理，保证压制效果，以达到合格的产品，满足使用要求。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.传热平板液压机，其特征在于，包括工作台(I)、与所述工作台(I)垂直固定的四根立柱(2)、设于所述立柱(2)上端的上横梁(3)，固定安装在所述上横梁(3)上的油缸(4)，设于所述油缸(4) 一侧的冲液筒(5)，所述上横梁(3)的下方设有滑块(6)，所述滑块(6)沿立柱(2 )上下滑动，所述工作台(I)水平面上设有下加热装置(7 )，下模具(8 )固定安装在所述下加热装置(7)上。
2.根据权利要求1所述的传热平板液压机，其特征在于，所述下加热装置(7)为电加热装置，所述电加热装置包括加热板(9)、与所述加热板(9)水平穿插的若干个电加热管(10)，所述若干个电加热管(10)均匀间隔平行设置。
3.根据权利要求1所述的传热平板液压机，其特征在于，所述下加热装置(7)为油加热装置，所述油加热装置包括加热板(9)、水平设于所述加热板(9)内的油管(11)，所述油管(11)在加热板(9)内呈弯曲状。
4.根据权利要求1或2或3所述的传热平板液压机，其特征在于，所述下加热装置(7)还包括测温装置(12)，所述测温装置(12)包括测温仪(13)、温控仪(14)、PLC (15)和加热管电路(16)，所述测温仪(13)的输出端与温控仪(14)的输入端连接，所述温控仪(14)的输出端与PLC (15)的输入端相互连接，所述PLC (15)的输出端与加热管电路(16)的一端相互连接，所述加热管电路(16)的另一端分别与电加热管(10)和油管(11)连接。
5.根据权利要求4所述的传热平板液压机，其特征在于，所述工作台(I)上径向设有若干个T型槽(1-1 )，所述若干个T型槽(1-1)均匀间隔平行设置。
6.根据权利要求5所述的传热平板液压机，其特征在于，所述工作台(I)的中间设有顶缸(17)。
【文档编号】B29C43/52GK203611412SQ201320793773
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】仲海维 申请人:南通特力锻压机床有限公司