叠加式多层共挤吹膜机模头的利记博彩app
【专利摘要】一种叠加式多层共挤吹膜机模头，包括多个上下叠加的圆环形盘片,每层水平流道包括有径向流道、若干级弧形分流道，每条最末级的弧形分流道的末端连接有一条蜗状流道，蜗状流道的末端延伸到环形的竖向汇合流道；每层水平流道的进料口的竖向位置均低于相应层水平流道的竖向位置；每层物料的进料口和第一级弧形分流道的起始端之间设有两条斜向上延伸的斜向流道，每条斜向流道的末端连接有一段竖直向上的竖直分流道，每条竖直流道的上端点形成所述径向流道的起始端；所述每条蜗状流道末端的极径大于蜗状流道起始端的极径。本实用新型体积小，流道长度短，熔融物料在模头内部流动时间短、滞留时间短，可避免尼龙等物料出现降解或烧焦等问题。
【专利说明】叠加式多层共挤吹膜机模头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吹膜设备的【技术领域】，具体涉及一种叠加式多层共挤吹膜机模头。
【背景技术】
[0002]多层共挤吹膜机模头主要有两类，第一类是螺旋轴心式多层共挤吹膜机模头，第二类是叠加式多层共挤吹膜机模头。图1是现有一种叠加式多层共挤吹膜机模头的结构示意图，它设有多个上下叠加的圆环形盘片1，各圆环形盘片的中心轴线位置重叠，每个圆环形盘片具有内环侧面15和外环侧面16(如图3所示)，在相邻两圆环形盘片的表面之间形成有一层水平流道2，每层水平流道对应设有一个进料口 3，进料口 3设在模头的外周边缘，如图2所示。从俯视形状看，每层水平流道2包括有两级弧形分流道，每层水平流道的进料口 3连接到第一级的弧形分流道41的起始端，每条第一级弧形分流道41的末端一分为二地对称分叉为两条次级弧形分流道42，如图2所示，每条次级的弧形分流道42的末端连接有一条蜗状流道5，蜗状流道5的末端延伸到环形的竖向汇合流道6。从水平投影形状看，如果将上述的“蜗状流道”放在一个在平面极坐标系中，并且以圆环形盘片的中心轴线的投影点为该极坐标的中心，以物料在该流道中流动前进的方向为极角增加的方向，则流道的极径随着极角的增加而减少，因此该流道形成类似螺线形状，故称“蜗状流道”。
[0003]现有叠加式多层共挤吹膜机模头的每层物料的进料口直接连接到水平流道的第一级弧形分流道的起始端，因此，从模头的径向上看，物料分配流动的总体方向是由外向内，各条水平流道的内端最终汇合流向设在模头中央的环形的竖向汇合流道6，竖向汇合流道贴靠着各圆环形盘片的内环侧面15。
[0004]上述结构是现有普通叠加式多层共挤吹膜机模头的结构，但当这种结构方式应用于生产膜泡直径大且易降解的塑料薄膜(例如尼龙薄膜时)，会产生以下问题:由于物料分配流动的总体方向是由外向内，水平流道分布在环形竖向汇合流道6的外围，因此，模头的直径需要比膜泡直径大很多，这将导致模头体积大，水平流道的周向长度大；进一步带来以下问题:(I)、由于流道长，熔融物料在模头内部流动时间长、滞留时间长，进而容易出现降解或烧焦等问题；(2)、由于流道长，需要较大挤出压力，物料易因压力不足而阻塞；(3)、从制造成本方面考虑，由于体积大，意味着模头耗费钢材量较大，而这些钢材又是昂贵的特殊钢材，因此增加设备成本；(4)、从生产过程看，由于模头体积大，会造成较大的热量消耗，且模头预热时间长，因此增加生产成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种叠加式多层共挤吹膜机模头，它体积小，流道长度短。
[0006]其目的可以按以下方案实现:该叠加式多层共挤吹膜机模头包括多个上下叠加的圆环形盘片，各圆环形盘片的中心轴线位置重叠；每相邻两圆环形盘片的表面之间形成有一层水平流道，每层水平流道对应连接有一个进料口 ；每层水平流道包括有径向流道、若干级弧形分流道；径向流道的末端一分为二地对称分叉为两条第一级弧形分流道；除最末级的弧形分流道之外，其余每一级的每条弧形分流道的末端一分为二地对称分叉为两条下一级的弧形分流道，每条最末级的弧形分流道的末端连接有一条蜗状流道，蜗状流道的末端延伸到环形的竖向汇合流道；其主要特点在于，每层水平流道的进料口的竖向位置均低于相应层水平流道的竖向位置；每层物料的进料口和第一级弧形分流道的起始端之间设有两条斜向上延伸的斜向流道，两条斜向流道形成V字形，每条斜向流道的末端连接有一段竖直向上的竖直分流道，每条竖直流道的上端点形成所述径向流道的起始端；所述环形的竖向汇合流道贴靠着除最下层圆环形盘片以外的其余各圆环形盘片的外环侧面；所述每条蜗状流道末端的极径大于蜗状流道起始端的极径；在每相邻两级弧形分流道中，上一级弧形分流道比下一级弧形分流道更靠近圆形盘片的中心轴线。
[0007]所谓某个构件的极径，是指该构件与圆形盘片的中心轴线之间的距离。
[0008]本实用新型具有以下优点和效果:
[0009]本实用新型的每层物料流道系统中，利用两条斜向上延伸的斜向流道先将熔融物料由模头边缘的进料口引导到模头中央区域，然后再逐渐由内向外分配流动，经过若干次一分为二的分配，最后由极径逐渐向外扩展的蜗形流道流入环形竖向汇合流道。从水平投影位置看，本实用新型的水平流道分布在环形竖向汇合流道的内部区域，因此可以大幅度减小模头的直径，而且水平流道的周向延伸长度短，实现模头体积小，流道短，进一步带来以下优点:(I)、熔融物料在模头内部流动时间短、滞留时间短，可避免尼龙等物料出现降解或烧焦等问题；(2)、由于流道短，需要的挤出压力较小，物料不易因压力不足而阻塞；
(3)、由于耗费钢材量较小而降低设备成本；(4)、由于模头体积小，生产过程消耗的热量小，因此降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是传统一种共挤叠加式吹膜机模头的结构示意图。
[0011]图2是传统一种共挤叠加式吹膜机模头的水平流道俯视结构示意图。
[0012]图3是圆环形盘片的外环侧面和内环侧面的位置示意图。
[0013]图4是本实用新型一种叠加式多层共挤吹膜机模头的整体结构示意图。
[0014]图5是图4中A局部示意图。
[0015]图6是图4所示实施例中各层物料流道的斜向流道的水平投影位置关系示意图。
[0016]图7是图6中其中两条斜向流道的侧视形状示意图。
[0017]图8是是图4所示实施例中最底层的水平流道的结构示意图。
[0018]图9是图8中的其中一条蜗状流道以及各级弧形分流道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图4、图5所示，该叠加式多层共挤吹膜机模头具有四个上下叠加的圆环形盘片
11、12、13、14，各圆环形盘片11、12、13、14的中心轴线m位置重叠；其中，最上面两圆环形盘片11、12的表面之间形成有最上面一层水平流道21，该层水平流道对应连接有一个进料口 31 ;最下面两圆环形盘片13、14的表面之间形成有最下面一层水平流道23，该层水平流道对应连接有一个进料口 33 ;中间两圆环形盘片12、13的表面之间形成有中间一层水平流道22，该层水平流道对应连接有一个进料口 32 ;每层水平流道的进料口的竖向位置均低于相应层水平流道的竖向位置。
[0020]上述各层水平流道21、22、23的结构基本相同。图8、图9表示了最下面一层水平流道23的结构，该层水平流道23包括有径向流道40、三级弧形分流道；三级弧形分流道分别为第一级弧形分流道41、次级弧形分流道42、末级弧形分流道43，其中，每条径向流道40的末端一分为二地对称分叉为两条第一级弧形分流道41 ;每条第一级弧形分流道41的末端一分为二地对称分叉为两条次级弧形分流道42，每条次级弧形分流道42末端一分为二地对称分叉为两条末级弧形分流道43，第一级弧形分流道41比次级弧形分流道42更靠近圆形盘片的中心轴线m，次级弧形分流道42比末级弧形分流道43更靠近圆形盘片的中心轴线m。每条末级弧形分流道43的末端连接有一条蜗状流道5，所述每条蜗状流道末端点52的极径大于蜗状流道起始端点51的极径；各条蜗状流道的末端延伸到环形的竖向汇合流道6;所述环形的竖向汇合流道6贴靠圆环形盘片12、13、14的外环侧面；环形的竖向汇合流道6上方还连接有环形的总流道7。
[0021]图4、图6、图7所示，在进料口 31和最上面一层水平流道21的第一级弧形分流道的起始端之间设有两条斜向上延伸的斜向流道81,两条斜向流道81形成V字形；在进料口32和中间层水平流道22的第一级弧形分流道的起始端之间设有两条斜向上延伸的斜向流道82，两条斜向流道82形成V字形；进料口 33和最下面一层水平流道23的第一级弧形分流道的起始端之间设有两条斜向上延伸的斜向流道83，两条斜向流道83形成V字形。上述每条斜向流道的末端连接有一段竖直向上的竖直分流道9，每条竖直流道9的上端点形成所述径向流道40的起始端。
[0022]上述实施例工作过程中，各层物料由相应的进料口进入模头，然后分为两股进入相应的斜向流道、竖直流道，到达各层水平流道的径向流道，然后再分叉进入第一级弧形分流道、次级弧形分流道、末级弧形分流道，接着分别进入十六条蜗状流道，到达竖向汇合流道6，各层物料在竖向汇合流道6汇合后，经过环形的总流道7、环形模口向外挤出而形成三层共挤膜泡。
【权利要求】
1.一种叠加式多层共挤吹膜机模头，包括多个上下叠加的圆环形盘片，各圆环形盘片的中心轴线位置重叠；每相邻两圆环形盘片的表面之间形成有一层水平流道，每层水平流道对应连接有一个进料口 ；每层水平流道包括有径向流道、若干级弧形分流道；径向流道的末端一分为二地对称分叉为两条第一级弧形分流道；除最末级的弧形分流道之外，其余每一级的每条弧形分流道的末端一分为二地对称分叉为两条下一级的弧形分流道，每条最末级的弧形分流道的末端连接有一条蜗状流道，蜗状流道的末端延伸到环形的竖向汇合流道；其特征在于:每层水平流道的进料口的竖向位置均低于相应层水平流道的竖向位置；每层物料的进料口和第一级弧形分流道的起始端之间设有两条斜向上延伸的斜向流道，两条斜向流道形成V字形，每条斜向流道的末端连接有一段竖直向上的竖直分流道，每条竖直流道的上端点形成所述径向流道的起始端；所述环形的竖向汇合流道贴靠着除最下层圆环形盘片以外的其余各圆环形盘片的外环侧面；所述每条蜗状流道末端的极径大于蜗状流道起始端的极径；在每相邻两级弧形分流道中，上一级弧形分流道比下一级弧形分流道更靠近圆形盘片的中心轴线。
【文档编号】B29C47/20GK203580081SQ201320732443
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】李 浩, 马佳圳, 关文强 申请人:广东金明精机股份有限公司