一种橡胶挤出机防漏进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶挤出机防漏进料装置，涉及挤出成型【技术领域】。本实用新型包括螺筒上的进料口及驱动装置，螺筒内设有螺杆，螺杆的右端与驱动装置连接，在靠近螺杆的右端上设有驱动齿轮，所述进料口内设有沿物料供入方向转动的进料辊，所述进料辊的右端设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述进料辊的两端设有旋向相反的螺纹段，螺纹段上设有相对应的铜套，铜套的外侧均设有轴承。本实用新型结构简单、使用维修方便，通过在进料辊两侧设置反向螺纹，达到密封严密，能有效防止胶料泄露，避免浪费，并有效的保护了轴承，延长了轴承的使用寿命，设备故障减少，维修费用和生产成本降低，生产效率也大大提高。
【专利说明】一种橡胶挤出机防漏进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且，随着科技的发展，现金的橡胶挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。
[0003]在橡胶挤出机中，其进料装置中进料的稳定性，是影响整套橡胶挤出机产品质量的重要因素。橡胶挤出机的进料装置主要包括螺杆和进料辊，在具体操作中，由橡胶挤出机的驱动电机带动减速机的主轴旋转，主轴的外伸部位与主轴花键套连接，主轴花键套与螺杆连接。主轴花键套上设置的驱动齿轮驱动进料辊轴体上设置的与驱动齿轮相对应的传动齿轮，从而实现螺杆与进料辊之间做反向旋转运动，胶料在螺杆与进料辊的双重驱动下进入螺筒，实现主动进料。由于橡胶挤出机的生产特性，胶料一般为带状或条状，而且，在进料过程中，胶料对进料辊轴体与主轴螺杆之间的挤压力要求很大。因此，在进料辊驱动胶料时，高压会促使胶料发生强烈变形，变形后的胶料会进入进料辊的轴承内，造成胶料泄露，而由于胶料进入进料辊的轴承内，会损坏轴承，进料辊发生故障，导致进料辊不能正常运转，从而影响橡胶挤出机的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶挤出机防漏进料装置，结构简单、使用维修方便，通过在进料辊两侧设置反向螺纹，达到密封严密，能有效防止胶料泄露，避免浪费，并有效的保护了轴承，延长了轴承的使用寿命，设备故障减少，维修费用和生产成本降低，生产效率也大大提高。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种橡胶挤出机防漏进料装置，包括螺筒上的进料口及驱动装置，螺筒内设有螺杆，螺杆的右端与驱动装置连接，在靠近螺杆的右端上设有驱动齿轮，所述进料口内设有沿物料供入方向转动的进料辊，所述进料辊的右端设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述进料辊的左端设有第一螺纹段，在进料辊的右端设有第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段旋向反向设置，在第一螺纹段上套有相匹配的第一轴套，在第二螺纹段上套有相匹配的第二轴套，在第一轴套和第二轴套的外侧均设有轴承，所述第一轴套、第二轴套和轴承均限位于进料辊座内。
[0006]所述第一螺纹段为左旋螺纹，所述第二螺纹段为右旋螺纹。
[0007]所述第一轴套和第二轴套均为铜套，其上均设有注油孔。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在进料辊两侧设置反向螺纹，并用铜套配合密封，密封严密，胶料不会从严密配合的铜套中泄露，减少了胶料的浪费，而且也极大的保护了设置在铜套两侧的轴承，避免了胶料进入轴承而导致轴承损坏，因此提高了轴承的使用寿命，极大的减少了设备故障，降低维修费用和生产成本，生产效率也大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型进料辊安装结构示意图；
[0010]图2是本实用新型打开状态的结构示意图；
[0011]图3是图1中第一轴套的结构示意图；
[0012]图4是图1中进料辊的结构示意图；
[0013]图中标记:1_轴承；2_第一螺纹段；3_进料辊；4_进料辊座；5_第二螺纹段；6-挡块；7_从动齿轮；8_定位孔；9-凸缘；10-第二轴套；11-第一轴套；12-第一连接孔；13_第二连接孔；14_螺筒；15_进料口 ；16_驱动齿轮；17_螺杆；18_注油孔；19_进料辊盖。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]由图1至图4可知，本实用新型包括螺筒14上的进料口 15及驱动装置，螺筒14内设有螺杆17，螺杆17的右端与驱动装置连接，在靠近螺杆17的右端上设有驱动齿轮16，所述进料口 15内设有沿物料供入方向转动的进料辊3，进料辊3与螺筒14中的螺杆17在工作过程中是间隙配合，所述进料辊3的右端设有与驱动齿轮16相啮合的从动齿轮7，从动齿轮7的外侧设有挡块6，对从动齿轮7起限位的作用，此处也可以采用挡圈代替，所述进料辊3的左端设有第一螺纹段2，在进料辊3的右端设有第二螺纹段5，所述第一螺纹段2和第二螺纹段5旋向反向设置，在第一螺纹段2上套有相匹配的第一轴套11，在第二螺纹段5上套有相匹配的第二轴套10，在第一轴套11和第二轴套10的外侧均设有轴承1，所述第一轴套11、第二轴套10和轴承I均限位于进料辊座4内。
[0016]所述第一螺纹段2为左旋螺纹，所述第二螺纹段5为右旋螺纹，在反向螺纹的作用下，胶料向中间推进挤压，胶料不会从进料辊3两侧泄露，防止了浪费现象。
[0017]所述第一轴套11和第二轴套10均为铜套，其上均设有注油孔18，选用铜质材料的轴承1，是因为铜质材料质地比钢料软，因此配合更严密，而且铜料耐磨，不易损坏，并在其上开有注油孔18，定时加油润滑保养，延长铜套的使用寿命，降低磨损程度，确保密封严密，防止胶料泄露。
[0018]本实用新型在进料口 15处为分体设置，进料辊座4与螺筒14能够分开和合闭，正常情况小螺筒14和进料辊座4为合闭状态，当需要检修或清理内部杂物时，可以打开。具体是:进料辊座4和进料辊盖19上设有相对应的定位孔8，在进料辊座4和进料辊盖19上还设有相对应的第二连接孔13，进料辊盖19上也设有与轴承1、铜套相配合的限位，进料辊座4和进料辊盖19通过设有定位孔8内的定位销保证定位准确，保证轴承1、铜套和进料辊3的位置准确，密封严密。进料辊座4和进料辊盖19通过定位销连在一起后，借助于螺栓通过第二连接孔13与螺筒14固定即可合为一体，进行进料工作，此时，进料辊3与螺杆17间隙配合。在进料辊座上设有两个凸缘9，螺筒14的下侧设有与进料辊座4上的凸缘9相对应的凸缘9，进料辊座4和螺筒14通过设于凸缘9上的第一连接孔12并借助于螺栓固定连接在一起，当进料辊座4内需要检修或清理时，把设置在第二连接孔13上的螺栓松动取出后，进料辊座4与螺缸分开，进料辊座4绕第一连接孔12上的螺栓向下旋转，并挂在该螺栓上，不需要取下，取开进料辊盖19，即可清理维修进料辊座4，这样的设置使用方便、安全。
[0019]本实用新型在进料过程中，驱动装置驱动螺杆17转动，螺杆17上的驱动齿轮16与进料辊3上的从动齿轮7啮合，使得螺杆17与进料辊3做反向旋转运动，从而将胶料经过螺杆17和进料辊3之间的间隙送入螺筒14内，实现进料；胶料进入螺筒14后，由于进料辊3两端设有反向螺纹，并通过于铜套密封，在挤压过程中，在反向螺纹的作用下，胶料向进料辊3的中间推进挤压，胶料不会从进料辊3两侧泄露，防止了浪费现象，而且，由于轴承I安装在铜套的外侧，反向密封的铜套对轴承I也起到保护作用，胶料不会被挤压进入轴承内，因此极大的提高了轴承I的使用寿命，减少了设备故障率，也降低了维修费用和生产成本，提高了生产效率和产品质量。
【权利要求】
1.一种橡胶挤出机防漏进料装置，包括螺筒(14)上的进料口(15)及驱动装置，所述螺筒(14)内设有螺杆(17)，螺杆(17)的右端与驱动装置连接，在靠近螺杆(17)的右端上设有驱动齿轮(16)，所述进料口( 15)内设有沿物料供入方向转动的进料辊(3)，所述进料辊(3)的右端设有与驱动齿轮(16)相啮合的从动齿轮(7)，其特征在于:所述进料辊(3)的左端设有第一螺纹段(2 )，在进料辊(3 )的右端设有第二螺纹段(5 )，所述第一螺纹段(2 )和第二螺纹段(5)旋向反向设置，在第一螺纹段(2)上套有相匹配的第一轴套(11)，在第二螺纹段(5)上套有相匹配的第二轴套(10)，在第一轴套(11)和第二轴套(10)的外侧均设有轴承(O,所述第一轴套(11)、第二轴套(IO )和轴承(I)均限位于进料辊座(4 )内。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机防漏进料装置，其特征在于:所述第一螺纹段(2)为左旋螺纹，所述第二螺纹段(5)为右旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机防漏进料装置，其特征在于:所述第一轴套(11)和第二轴套(10)均为铜套，其上均设有注油孔(18)。
【文档编号】B29C47/10GK203600582SQ201320648266
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】孙玉博 申请人:威县亚泰密封件有限公司