液压式辊筒中高度调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压式辊筒中高度调节装置，包括液压机构（1）、辊筒（2）和中空轴（3），所述中空轴（3）内设有油孔（4），所述液压机构（1）设置在中空轴（3）的端部，液压机构（1）与中空轴（3）内的油孔（4）连通，辊筒（2）设置在中空轴（3）的上部。本实用新型一种液压式辊筒中高度调节装置，可任意调节辊筒中高度值的大小，可以通过多次调节中高度来修补辊筒在生产过程中辊筒表面产生的磨损，省时省力，方便生产。
【专利说明】液压式辊筒中高度调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压式辊筒中高度调节装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，带有中高度的辊筒已广泛应用到压延机领域，由于压延机生产胶片的特点，如果辊筒没有中高度，辊筒压出的胶片会出现整个宽度上厚度不均，中间有缝的问题，因此压延机中高度辊筒的设计已成为压延机设计中的重点；目前，带有中高度的辊筒都是利用高精度的磨床，对辊筒表面进行磨削来实现的，当辊筒工作一定时间后，辊筒表面产生磨损中高度满足不了工作要求，解决办法是停产后将辊筒重新上高精度的磨床进行再磨削，由于对辊筒表面的再磨削加工需要大型高精度的磨床，同时要停产，运输和装配等工作，导致生产效率降低，生产成本提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可任意调节辊筒中高度值的大小的液压式辊筒中高度调节装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种液压式辊筒中高度调节装置，包括液压机构(I)、辊筒(2)和中空轴(3)，所述中空轴(3)内设有油孔(4)，所述液压机构(I)设置在中空轴(3)的端部，液压机构(I)与中空轴(3)内的油孔(4)连通，辊筒(2)设置在中空轴(3)的上部。
[0005]所述辊筒(2)内壁圆弧腔与中空轴(3)外壁形成密封空腔(5)。
[0006]所述中空轴(3)内的油孔(4)与密封空腔(5)相通。
[0007]本实用新型一种液压式辊筒中高度调节装置，可任意调节辊筒中高度值的大小，可以通过多次调节中高度来修补辊筒在生产过程中辊筒表面产生的磨损，省时省力，方便生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型液压式辊筒中高度调节装置的加压之前的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型液压式辊筒中高度调节装置的加压之后的结构示意图。
[0010]图3是本实用新型液压式辊筒中高度调节装置的中空轴结构示意图
[0011]图中:1、液压机构；2、辊筒；3、中空轴；4、油孔；5、密封空腔。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2和图3所示，液压式辊筒中高度调节装置，包括液压机构1、辊筒2和中空轴3，中空轴3内设有油孔4，液压机构I设置在中空轴3的端部，液压机构I与中空轴3内的油孔4连通，辊筒2设置在中空轴3的上部，辊筒2内壁圆弧腔与中空轴3外壁形成密封空腔5，中空轴3内的油孔4与密封空腔5相通，本实用新型液压式辊筒中高度调节装置，通过对中空轴和辊筒之间的密闭空间加压使辊筒发生形变的方式来实现中高度，设计中，辊筒采用的是辊筒的结构，辊筒内壁实际是圆弧面结构，而中空轴内部开有油孔，如图3，当中空轴和辊筒装配好后，辊筒内壁圆弧腔与中空轴外壁形成密封空腔，由中空轴上的油孔与其相通，当没对辊筒通入液压油时，辊筒表面没有变形量，如图1，当通过液压装置对密封空腔通油加压，当压力达到一定值后，在油压的作用下使辊筒内壁发生形变，如图2，这时通过改变压力大小即可实现中高度的大小要求，本液压式辊筒中高度调节装置，通过设定液压机构的压力值，可实现工作时的辊筒中高度要求值，辊筒工作一定时间后的辊筒表面中高度产生磨损，可以通过调节液压机构增大压力值，使辊筒产生更大的变形量来实现辊筒中高度的要求，以补偿在生产过程中辊筒表面产生的磨损，重复修磨的难题，为实现辊筒外壁通过液压产生中高度，因此在设计时，将辊筒内壁设计成圆弧面的形式，这样在辊筒装配好后对其进行加压时，辊筒内壁会因圆弧面而受力不均，而圆弧的中心受力最大，从而产生中高度。
【权利要求】
1.一种液压式辊筒中高度调节装置，其特征在于:包括液压机构(I)、辊筒(2)和中空轴(3)，所述中空轴(3)内设有油孔(4)，所述液压机构(I)设置在中空轴(3)的端部，液压机构(I)与中空轴(3)内的油孔(4)连通，辊筒(2)设置在中空轴(3)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种液压式辊筒中高度调节装置，其特征在于:所述辊筒(2)内壁圆弧腔与中空轴(3 )外壁形成密封空腔(5 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压式辊筒中高度调节装置，其特征在于:所述中空轴(3)内的油孔(4)与密封空腔(5)相通。
【文档编号】B29C43/24GK203600512SQ201320624845
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】吴俊功, 王洪民, 孙齐, 陈东, 林日跃 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司