精密新型双面注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑胶注射成型装置【技术领域】，特别是涉及一种精密新型双面注塑机。本实用新型的精密新型双面注塑机保障了绝缘子的爬电距离，并且防止脱落；包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；还包括顶模，盖模为多组，并且多组盖模纵向叠加固定在一起，位于最底端的盖模与夹模固定在一起，位于最顶端的盖模与顶模固定在一起，顶模的下表面设置有第三注塑槽，多组盖模上均设置有连通孔。
【专利说明】精密新型双面注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶注射成型装置【技术领域】，特别是涉及一种精密新型双面注塑机。
【背景技术】
[0002]众所周知，双面注塑机是一种塑胶注射成型装置，广泛应用于工业生产领域；现有的双面注塑机包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；这种双面注塑机使用时主要用于对绝缘子外部的绝缘套体进行加工，目的是制造出增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘套体，非常实用；但是这种双面注塑机使用中发现，其通过第一注塑槽和第二注塑槽及通孔的作用下只能制造出具有两个绝缘分套的绝缘套体，当绝缘子使用时一般需要多个绝缘套体进行保护，而多个绝缘套体中每相邻的两个只能通过胶垫进行安装，这种方式会因胶垫处吸湿导致使用寿命降低，而且长期使用胶垫的粘性下降，产生缝隙或裂口，污物仍会从胶垫缝隙或裂口处自结合处进入并附着于绝缘子上，不但使得绝缘套体增大爬电距离的作用降低，而且污物进入后更加难以自行脱落，同时也给人工清理带来不便，从而进一步影响绝缘子的爬电距离。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保障了绝缘子的爬电距离，并且防止脱落的精密新型双面注塑机。
[0004]本实用新型的精密新型双面注塑机，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；还包括顶模，所述盖模为多组，并且多组盖模纵向叠加固定在一起，位于最底端的盖模与夹模固定在一起，位于最顶端的盖模与顶模固定在一起，所述顶模的下表面设置有第三注塑槽，所述多组盖模上均设置有连通孔，并且每相邻的两组盖模中，位于下方的盖模上的第二注塑槽均通过连通孔与位于上方的盖模的第二注塑槽连通，其中位于顶端的盖模上的第二注塑槽通过连通孔与顶模上的第三注塑槽相通。
[0005]本实用新型的精密新型双面注塑机，所述基模上、夹模和盖模的上表面设置有定位孔，所述顶模、夹模和盖模的下表面设置有定位柱，所述顶模的定位柱与多组盖模中位于最顶端盖模的定位孔插装配合，所述多组盖模中每相邻的两组盖模均通过定位柱与定位孔插装配合，所述多组盖模中位于最底端盖模的定位柱与夹模的定位孔插装配合，所述夹模的定位柱与基膜的定位孔插装配合。
[0006]本实用新型的精密新型双面注塑机，所述盖板为六组。
[0007]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过上述设置，可以通过设置盖板的数量来增加绝缘套体上分套的数量，从而根据绝缘子的需求来进行定制，并且每个绝缘套体上的分套均为一体结构，保障了绝缘子的爬电距离，并且防止脱落，非常简单实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0010]如图1所示，本实用新型的精密新型双面注塑机，包括基模1、夹模2和盖模3，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽4，盖模的下表面设置有第二注塑槽5，基模上设置有通孔6，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；还包括顶模7，盖模为多组，并且多组盖模纵向叠加固定在一起，位于最底端的盖模与夹模固定在一起，位于最顶端的盖模与顶模固定在一起，顶模的下表面设置有第三注塑槽8，多组盖模上均设置有连通孔9，并且每相邻的两组盖模中，位于下方的盖模上的第二注塑槽均通过连通孔与位于上方的盖模的第二注塑槽连通，其中位于顶端的盖模上的第二注塑槽通过连通孔与顶模上的第三注塑槽相通；通过上述设置，可以通过设置盖板的数量来增加绝缘套体上分套的数量，从而根据绝缘子的需求来进行定制，并且每个绝缘套体上的分套均为一体结构，保障了绝缘子的爬电距离，并且防止脱落，非常简单实用。
[0011]本实用新型的精密新型双面注塑机，基模上、夹模和盖模的上表面设置有定位孔，顶模、夹模和盖模的下表面设置有定位柱10，顶模的定位柱与多组盖模中位于最顶端盖模的定位孔插装配合，多组盖模中每相邻的两组盖模均通过定位柱与定位孔插装配合，多组盖模中位于最底端盖模的定位柱与夹模的定位孔插装配合，夹模的定位柱与基膜的定位孔插装配合。
[0012]本实用新型的精密新型双面注塑机，盖板为六组。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种精密新型双面注塑机，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；其特征在于，还包括顶模，所述盖模为多组，并且多组盖模纵向叠加固定在一起，位于最底端的盖模与夹模固定在一起，位于最顶端的盖模与顶模固定在一起，所述顶模的下表面设置有第三注塑槽，所述多组盖模上均设置有连通孔，并且每相邻的两组盖模中，位于下方的盖模上的第二注塑槽均通过连通孔与位于上方的盖模的第二注塑槽连通，其中位于顶端的盖模上的第二注塑槽通过连通孔与顶模上的第三注塑槽相通。
2.如权利要求1所述的精密新型双面注塑机，其特征在于，所述基模上、夹模和盖模的上表面设置有定位孔，所述顶模、夹模和盖模的下表面设置有定位柱，所述顶模的定位柱与多组盖模中位于最顶端盖模的定位孔插装配合，所述多组盖模中每相邻的两组盖模均通过定位柱与定位孔插装配合，所述多组盖模中位于最底端盖模的定位柱与夹模的定位孔插装配合，所述夹模的定位柱与基膜的定位孔插装配合。
3.如权利要求1所述的精密新型双面注塑机，其特征在于，所述盖板为六组。
【文档编号】B29C45/32GK203438490SQ201320492755
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】张君杰 申请人:宁波海晶塑机制造有限公司