橡胶硫化成型机滑模机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了橡胶硫化成型机滑模机构,包括：固定在机台上的滑模底座，滑模底座上设有一组滚轮、滑模导杆及滑模齿条，马达座套设在滑模导杆上，模具安装板通过定位销固定在马达座上，且所述的模具安装板放置在所述滚轮上，马达固定在马达座上，马达转轴上固定滑模齿轮与所述的滑模齿条配合带动模具安装板在滚轮上面沿滑模导杆在滑模底座上滑进滑出;?由于采用了机械的滑模机构，可大大提高了生产效率，也保证了操作工人的健康安全。
【专利说明】橡胶硫化成型机滑模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋机领域，具体与一种橡胶硫化成型机滑模机构有关。
【背景技术】
[0002]在现有的橡胶硫化成型机上，需将模具送进硫化炉中进行硫化，现有的做法是人工将模具推进推出硫化炉，人工操作。效率低，且由于需高温硫化，对操作工作的身体也会有影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种提高生产率，机械操作的橡胶硫化成型机滑模机构。
[0004]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]橡胶硫化成型机滑模机构，包括:固定在机台上的滑模底座，滑模底座上设有一组滚轮、滑模导杆及滑模齿条，马达座套设在滑模导杆上，模具安装板通过定位销固定在马达座上，且所述的模具安装板放置在所述滚轮上，马达固定在马达座上，马达转轴上固定滑模齿轮与所述的滑模齿条配合带动模具安装板在滚轮上面沿滑模导杆在滑模底座上滑进滑出。
[0006]所述的一组滚轮设置在滑模底座的两侧边支杆上。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型由于采用了机械的滑模机构，可大大提高了生产效率，也保证了操作工人的健康安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0009]图1为本实用新型俯视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1-图2所示，本实用新型所述的橡胶硫化成型机滑模机构，包括:固定在机台上的滑模底座5，滑模底座5上设有一组滚轮10、滑模导杆9及滑模齿条8，马达座2套设在滑模导杆9上，模具安装板6通过定位销I固定在马达座2上，且所述的模具安装板6放置在所述滚轮10上，马达4固定在马达座2上，马达转轴上固定滑模齿轮3与所述的滑模齿条8配合带动模具安装板6在滚轮10上面沿滑模导杆9在滑模底座5上滑进滑出。
[0013]具体的，所述的一组滚轮10可设置在滑模底座5的两侧边支杆上。
[0014]工作时，由马达4带动滑模齿轮3转动，滑模齿轮3与滑模齿条8配合，进而使马达4、马达座1、模具安装板6 —体在滚轮10上面并沿滑模导杆9在滑模底座5上滑动，带动模具安装板上的模具滑进滑出进行工作。
[0015]采用上述技术方案，本实用新型由于采用了机械的滑模机构，可大大提高了生产效率，也保证了操作工人的健康安全。
[0016]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.橡胶硫化成型机滑模机构，其特征在于:包括:固定在机台上的滑模底座(5)，滑模底座(5)上设有一组滚轮(10)、滑模导杆(9)及滑模齿条(8)，马达座(2)套设在滑模导杆(9)上，模具安装板(6)通过定位销(I)固定在马达座(2)上，且所述的模具安装板(6)放置在所述滚轮(10)上，马达(4)固定在马达座(2)上，马达转轴上固定滑模齿轮(3)与所述的滑模齿条(8)配合带动模具安装板(6)在滚轮(10)上面沿滑模导杆(9)在滑模底座(5)上滑进滑出。
2.如权利要求1所述的橡胶硫化成型机滑模机构，其特征在于:所述的一组滚轮(10)设置在滑模底座(5)的两侧边支杆上。
【文档编号】B29C35/00GK203381081SQ201320254252
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月11日 优先权日:2013年5月11日
【发明者】王佳春, 郭友林, 吴小奇, 向金鑫 申请人:晋江市世创机械制造有限公司