专利名称：聚丙烯粒子搅拌器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及医用材料生产技术领域，具体地说是一种聚丙烯粒子搅拌器。
背景技术：
用于三合一吹灌封技术的聚丙烯粒子，通过加热挤出形成管胚然后进行“吹、灌、封”从而生产出内封式聚丙烯输液袋。由于不同包装袋内聚丙烯粒子的熔融指数范围波动较大，直接吸入挤出机使用，加热挤出过程中，对成型影响较大，需要根据不同的熔融指数不断的调整挤出机的加热区温度等参数。这样明显降低了生产效率，而且一旦挤出机的加热区温度调整不满足要求，对后续操作会带来极大影响。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足提供一种聚丙烯粒子搅拌器，使用该搅拌器能提高内封式聚丙烯输液袋的生产效率。本实用新型所设计的聚丙烯粒子搅拌器，其特征在于:它包括桶体、设置在桶体下部一侧的出料口、设置在桶体下部另一侧的循环落料口、设置在桶体底端的清料口、位于循环落料口与清料口之间的投料斗、设置在桶体轴线上的搅拌螺杆、驱动搅拌螺杆转动的电机，所述投料斗连通桶体，所述循环落料口的出口面向投料斗入口，搅拌螺杆6的底端设置在桶体I底端上。上述技术方案中，它还包括皮带机，所述电机输出端通过皮带机连接搅拌螺杆的顶端。所述桶体的上部侧面开设有视窗。所述桶体上还设有人梯。内封式聚丙烯输液袋的生产线，在加装了上述搅拌器后，通过在聚丙烯粒子使用之前同时把多包聚丙烯粒子在一个容器内搅拌均匀，使得多包聚丙烯粒子熔融指数的波动被控制在一个很小的范围之内，从而不需调整挤出机的加热区温度，提高了内封式聚丙烯输液袋的生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。其中，I—桶体、2—出料口、3—循环落料口、4一清料口、5—投料斗、6—搅拌螺杆、7 一电机、8—皮带机、9 一视窗、10—人梯。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。实施例:如图1所述聚丙烯粒子搅拌器，它包括桶体1、设置在桶体I下部一侧的出料口 2、设置在桶体I下部另一侧的循环落料口 3、设置在桶体I底端的清料口 4、位于循环落料口 3与清料口 4之间的投料斗5、设置在桶体I轴线上的搅拌螺杆6、驱动搅拌螺杆6转动的电机7，投料斗5连通桶体1，循环落料口 3的出口面向投料斗5入口，搅拌螺杆6的底端设置在桶体I底端上。上述技术方案中，它还包括皮带机8，电机7输出端通过皮带机8连接搅拌螺杆6的顶端。上述技术方案中，桶体I的上部侧面开设有视窗9。桶体I上还设有人梯10。上述视窗9方便操作人员观察搅拌器内部的情况。本实用新型使用时:操作人员向投料斗5内投入多袋聚丙烯粒子，聚丙烯粒子通过搅拌螺杆6在桶体I内按图1中箭头所指方向进行搅拌，搅拌后一部分物料通过出料口进入下一道工序，另一部分物料通过循环落料口 3进入投料斗5，从新导入桶体I内进行搅拌。清料口 4用于清除搅拌完成后剩余的物料。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
权利要求1.一种聚丙烯粒子搅拌器，其特征在于:它包括桶体(I)、设置在桶体(I)下部一侧的出料口(2)、设置在桶体(I)下部另一侧的循环落料口(3)、设置在桶体(I)底端的清料口(4)、位于循环落料口(3)与清料口(4)之间的投料斗(5)、设置在桶体(I)轴线上的搅拌螺杆(6 )、驱动搅拌螺杆(6 )转动的电机(7 )，其中，所述投料斗(5 )连通桶体(I)，所述循环落料口( 3 )的出口面向投料斗(5 )入口，所述搅拌螺杆(6 )的底端设置在桶体(I)底端上。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯粒子搅拌器，其特征在于:它还包括皮带机(8)，所述电机(7)输出端通过皮带机(8)连接搅拌螺杆(6)的顶端。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯粒子搅拌器，其特征在于:所述桶体(I)的上部侧面开设有视窗(9)。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯粒子搅拌器，其特征在于:所述桶体(I)上还设有人梯(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种聚丙烯粒子搅拌器，它包括桶体、设置在桶体下部一侧的出料口、设置在桶体下部另一侧的循环落料口、设置在桶体底端的清料口、位于循环落料口与清料口之间的投料斗、设置在桶体轴线上的搅拌螺杆、驱动搅拌螺杆转动的电机，投料斗连通桶体，循环落料口的出口面向投料斗入口，搅拌螺杆的底端设置在桶体底端上。内封式聚丙烯输液袋的生产线，在加装了此上述搅拌器后，通过在聚丙烯粒子使用之前同时把多包聚丙烯粒子在一个容器内搅拌均匀，使得熔融指数的波动范围控制在一个很小的范围之内，从而不需调整挤出机的加热区温度，提高了内封式聚丙烯输液袋的生产效率。
文档编号B29B7/14GK203019553SQ20132004005
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者张超 申请人:武汉滨湖双鹤药业有限责任公司