透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，液体原料和助剂在第一阶双螺杆挤出机组的机筒中通过螺杆进行搅拌和混合均匀，流入1号管列式冷却装置中冷却；经冷却后的第一混合胶体喂入螺杆混合输送装置，螺杆混合输送装置与二氧化硅超细粉体供给计量系统相连接，对称重计量后的二氧化硅与第一混合胶体进行预混合，并喂入至第二阶往复式单螺杆挤出机制备成第二混合胶体；流出通过熔体计量泵增压后进入2号管列式冷却装置进行冷却；经冷却后的第二混合胶体流入全自动定量分装打包装箱系统。
【专利说明】透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备。
【背景技术】
[0002]近年来硅酮密封胶得到了越来越快的发展，目前国内80%左右的建筑幕墙都采用硅酮密封胶，同时还广泛应用于汽车、电子、机械行业。硅酮密封胶在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si — 0 — Si骨架结构。Si — 0 — Si键能高于紫外线键能，在紫外线照射下仍然能够保证良好的粘接性和韧性。与其他机密封胶相比，具有优异的耐高低温性能和耐候性能。目前国内生产硅酮密封胶的常见工艺是采用反应釜将硅胶、交联齐U、增塑剂、交联剂和其它助剂进行加热、搅拌、混合后制成原料胶并存入过渡容器中，然后将原料胶和二氧化硅在行星搅拌机或强力分散机中进行搅拌和分散后倒入容器中，最后使用包装设备包装成单支密封胶成品。
[0003]该传统生产工艺的缺点是:采用人工称量，在称量过程中容易造成粉尘污染，且计量精度不稳定；气相法二氧化硅粒径很小(10-20nm)、比表面积很大(150-200m2/g)、极易悬浮在空气中，因此难以直接添加到胶体中，难以达到15%的工艺要求；混合过程中无机粉料容易结团，导致下道工序无法使粉料充分分散从而影响产品质量；对气相法二氧化硅分散效果不充分，无法制作透明的中性或酸性密封胶；生产方式为间歇式，产量低，不能形成高效的连续化生产。
[0004]为了达到高效节能、将间歇式的生产方式变为连续化生产方式，并提高成套设备白
化程度的目的，我公司自行研制出一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备。此套新型设备不仅提高了各组分原料之间的混合和分散效果，同时还将间歇式生产方式改为连续式生产方式从而提高了自动化程度和生产效率。
【发明内容】
[0005]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备。
[0006]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:包括液体原料全自动供给系统、液体原料计量喂料系统、液体助剂全自动供给系统、液体助剂计量喂料系统、第一阶双螺杆挤出机组、I号管列式冷却装置、粉体供给计量系统、螺杆混合输送装置、第二阶往复式单螺杆挤出机、2号管列式冷却装置、全自动定量分装打包装箱系统；其中液体原料全自动供给系统分别通过液体原料计量喂料系统与第一阶双螺杆挤出机组相连通，液体助剂全自动供给系统通过液体助剂计量喂料系统与第一阶双螺杆挤出机组相连通；液体原料和助剂在第一阶双螺杆挤出机组的机筒中通过螺杆进行搅拌和混合均匀，形成第一混合胶体从第一阶双螺杆挤出机组机头流入I号管列式冷却装置中冷却；经冷却后的第一混合胶体喂入螺杆混合输送装置，螺杆混合输送装置还与二氧化硅超细粉体供给计量系统相连接，对称重计量后的二氧化硅与第一混合胶体进行预混合，并喂入至第二阶往复式单螺杆挤出机制备成第二混合胶体；第二混合胶体从第二阶往复式单螺杆挤出机机头流出通过熔体计量泵增压后进入2号管列式冷却装置进行冷却；经冷却后的第二混合胶体流入全自动定量分装打包装箱系统，将第二混合胶体计量后制成独立包装的密封胶成品。
[0007]所述液体原料全自动供给系统包括:硅胶供给装置、白油供给装置和硅油供给装置；液体原料计量喂料系统包括:硅胶计量喂料机、白油计量喂料机和硅油计量喂料机203 ;硅胶供给装置与硅胶计量喂料机，白油供给装置与白油计量喂料机连接，硅油供给装置和硅油计量喂料机连接，硅胶计量喂料机、白油计量喂料机和硅油计量喂料机均分别与第一阶双螺杆挤出机组通过管道相连接；
硅胶供给装置由液体储存罐、高粘度液体泵、液体输送管道组成；液体储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与高粘度液体泵相连接；高粘度液体泵与液体输送管道相连接；液体输送管道与计量喂料装置相连接;
白油供给装置和硅油供给装置:均由液体储存罐、齿轮油泵、液体输送管道组成；储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与齿轮油泵相连接；齿轮油泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与计量喂料装置相连接;
硅胶计量喂料机包括称重料仓、螺杆输送装置和电气控制系统；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接螺杆输送装置，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；喂料输送装置包含喂料螺杆、喂料机筒和传动部件；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0008]液体助剂计量喂料系统包含I套交联剂计量喂料装置和I套催化剂计量喂料装置，交联剂计量喂料装置、催化剂计量喂料装置、白油计量喂料机和硅油计量喂料机:均由称重料仓、隔膜泵和电气控制系统组成；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；隔膜泵配有过滤和防爆装置、带输出报警信号的压力表；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁；
液体助剂全自动供给系统包括多套供给装置，每套供给装置均由液体搅拌罐、气动隔膜泵和液体输送管道组成；液体搅拌罐为A、B两罐并联设置，支撑架采用钢架结构；每个搅拌罐配有上、下二个料位器并与报警器连锁，罐体内部配有搅拌装置，罐体设有保温装置，储料罐出料口配有液体阀；气动隔膜泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与液体助剂计量喂料系统相连接。
[0009]所述第一阶双螺杆挤出机组包括:传动部件、螺杆、机筒和抽真空装置504 ;传动部件由主电机和传动箱组成，主电机转速由交流变频器控制并与主机PLC连锁；传动箱采用B轴加支撑轴结构；螺杆采用螺纹元件串联式排列组合设置，形成加料混合段、均化混合段和排气混合段；螺槽曲线为对称渐开线形式；机筒第一、第二区段设置喂料开口，第十一区段设有液体喂料开口，第十二区段设有真空开口 ；加热方式为电加热，冷却方式为循环水冷却，循环水与冷冻机组连接；真空开口与抽真空装置连接，抽气室内配有积液隔离罩，采用大口径真空管道，配有单向阀、溢流阀和手动阀。[0010]所述I号管列式冷却装置包括通道结构，由外壳、内置管道和输送管道，用来冷却从第一阶双螺杆挤出机组中出来的第一混合胶体；外壳连通冷水机，内置管道输送第一混合胶体，内置管道与输送管道相连，入口连接第一阶双螺杆挤出机组出料口法兰，出口接螺杆混合输送装置。
[0011]所述二氧化硅超细粉体供给与计量系统包括粉体供给设备和失重式电子计量喂料设备；粉体供给系统由储料仓、螺杆输送装置和除尘装置组成；储料仓设有上、下两个料位器并与报警器连锁，并配有搅拌装置防止粉体架桥；螺杆输送装置采用单螺杆结构，螺杆转速采用变频器调节；除尘装置安装在储料仓上部；
失重式电子计量喂料设备由称重料仓、螺杆输送装置和电气控制系统组成；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接螺杆输送装置，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；喂料装置包含喂料螺杆、喂料机筒和传动部件；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0012]所述螺杆混合输送装置包括混合输送螺杆、机筒、电机和除尘装置，用来将冷却好的第一混合胶体与二氧化硅超细粉体进行混合，同时输送至第二阶往复式单螺杆挤出机喂料口 ；混合输送螺杆采用单螺杆结构，螺杆转速采用变频器调节并与主机PLC连锁；机筒采用整体式结构，上端设有二氧化硅粉体进料口和混合胶体进料口，下端设有出料口并与第二阶往复式单螺杆挤出机喂料口连接；机筒通有冷却水以降低混合过程产生的温度；电机采用六级交流电机，转速采用变频器调节并与主机PLC连锁；除尘装置采用布袋除尘方式，安装在设备顶部。
[0013]所述第二阶往复式单螺杆挤出机包括:传动部件、螺杆、机筒、原料和助剂计量喂料机、抽真空装置、熔体计量泵和电气控制系统；机筒还连接有原料和助剂计量喂入装置，液体原料和助剂通过销钉注射进机筒内部与第一混合胶体进行混合；
传动部件包括主电机和传动箱；主电机转速由交流变频器控制并与PLC连锁；电动机输入驱动力传递传动箱，传动箱分为减速箱和摇摆箱，减速箱齿轮哨合传动摇摆箱，主输出轴贯穿减速箱和摇摆箱，通过摇摆箱的结构原理，使主输出轴在旋转的同时，还在轴向定距前后往复运动；
螺杆旋转形式为单螺杆正向旋转，同时轴向前后往复运动，旋转一周、往复一次；螺杆结构采用积木式组合，由芯轴串联多种规格螺纹组件，形成加料混合段、分散混合段、排气混合段，螺纹组件选自输送块、混炼块、助尼环、逆流块、变径块排比组合；
机筒为六节筒体积木式串联组成；机筒配有二处真空排气口，位置于第四节筒体的末端和第六节筒体的开始端，其余均为封闭结构，筒体设置有冷却水道，并连通冷水机；筒体内镶嵌有衬套，衬套由销钉固定在筒体中；温控传感热电偶通过销钉插入机筒内部；
原料和助剂计量喂料机:包括称重料仓、隔膜泵和电气控制系统；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；隔膜泵配有过滤和防爆装置、输出报警信号的压力表；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁；
抽真空装置:真空开口设置在机筒第四节和第六节筒体，抽气室内配有积液隔离罩，可有效防止溢流物回到挤出机中，采用大口径真空管道，配有单向阀、溢流阀和手动阀；
熔体计量泵:设置于第二阶往复式单螺杆挤出机机头出料口和2号管列式冷却装置之间，用来对往复式挤出机出口第二胶体加压并输送至2号管列式冷却装置；熔体计量泵转速采用交流变频器调节并与主机PLC连锁。
[0014]2号管列式冷却装置包括通道结构，由外壳、内置管道和输送管道，用来冷却从2号往复式挤出机的熔体计量泵中出来的第二混合胶体；外壳连通冷水机，内置管道输送第二混合胶体，内置管道与输送管道相连，上连接第二阶往复式单螺杆挤出机出料口法兰，下连接全自动定量分装打包装箱系统。
[0015]全自动定量分装打包装箱系统包括液压式储能压料机和全自动定量分装机；液压式储能压料机包括液压控制系统、机架、油缸、压盘、料缸、控制箱；全自动定量分装机包括密封胶定量分装机、电控箱、液压工作站。
[0016]有益效果:本发明提供的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，I)整套设备将传统的间歇式生产改为连续式生产，将原料的供给、计量喂料、胶体的生产过程和胶体的包装过程全部串联起来，不仅提高了各组分原料之间的混合和分散效果，同时还将间歇式生产方式改为连续式生产方式从而提高了自动化程度和生产效率；2)液体原料、液体助剂和二氧化硅粉体均采用全自动供给系统和计量喂料方式，密封环保、自动化程度高、称量精度高。3)2台挤出机串联式排布。第一阶双螺杆挤出机组的螺杆由螺纹元件组成，可以有效对各原料和助剂进行混合和搅拌，使各组分原料分布均匀，制作出粘度均一的第一混合胶体。第二阶往复式单螺杆挤出机采用混炼机理一剪切效果较双螺杆挤出机提升2-3倍、分散效果提升3-5倍，使二氧化硅微粒充分分散、避免团聚，从而对胶体提供补强和增稠功能，同时不降低胶体的透明性。往复式单螺杆挤出机筒体还连接有原料和助剂计量喂入装置，用来在线调整原料和助剂之间的比例从而调整成品胶的粘稠度和交联效果。2台挤出机均配有抽真空装置可以有效排出胶体中的水汽和挥发分，使胶体表观平滑、无气泡，有效的保证了胶体的品质。4)螺杆混合输送装置将第一混合胶体和超细二氧化硅粉体混合并输送至2号往复式挤出机筒体内，彻底解决了超细二氧化硅喂料易飘散的难点。5)全自动定量分装打包系统由3套设备并联组成，每套设备之间可以快速切换使胶体的包装和生产进行衔接。每套设备分为液压式储能压料机和全自动定量分装机组成，自动化程度高、称量精度闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1和图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明成套设备工艺流程图；
图中:液体原料全自动供给系统1、硅胶供给装置101、白油供给装置102、硅油供给装置 103 ；
液体原料计量喂料系统2、硅胶计量喂料机201、白油计量喂料机202、硅油计量喂料机
203 ；
液体助剂全自动供给系统3、交联剂供给装置301、催化剂供给装置302和备用液体助剂供给装置303 ；
液体助剂计量喂料系统4、交联剂计量喂料装置401、催化剂计量喂料装置402 ；
第一阶双螺杆挤出机组5、传动部件501、螺杆502、机筒503、抽真空装置504 ；
I号管列式冷却装置6 ； 粉体供给计量系统7、粉体供给系统701、失重式电子计量喂料设备702 ；
螺杆混合输送装置8、混合输送螺杆801、机筒802、电机803和除尘装置804 ；
第二阶往复式单螺杆挤出机9、传动部件901、螺杆902、机筒903、原料计量喂料机904、抽真空装置905、熔体计量泵906 ；
2号管列式冷却装置10 ；
PLC电气控制系统11 ；
全自动定量分装打包装箱系统12、液压式储能压料机1201、全自动定量分装机1202。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0019]如图1和图2所示，为一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其中图1的A与图2中的A’相连接，实际生产中为一体生产线，由于长度过长，分为图1和图2 二个附图，包括液体原料全自动供给系统1、液体原料计量喂料系统2、液体助剂全自动供给系统3、液体助剂计量喂料系统4、第一阶双螺杆挤出机组5、I号管列式冷却装置6、粉体供给计量系统7、螺杆混合输送装置8、第二阶往复式单螺杆挤出机9、2号管列式冷却装置
10、PLC电气控制系统11、全自动定量分装打包装箱系统12 ;其中液体原料全自动供给系统I分别通过液体原料计量喂料系统2与第一阶双螺杆挤出机组5相连通，液体助剂全自动供给系统3通过液体助剂计量喂料系统4与第一阶双螺杆挤出机组5相连通；液体原料和助剂在第一阶双螺杆挤出机组5的机筒中通过螺杆进行搅拌和混合均匀，形成第一混合胶体从第一阶双螺杆挤出机组机头流入I号管列式冷却装置6中冷却；经冷却后的第一混合胶体喂入螺杆混合输送装置8，螺杆混合输送装置8还与二氧化硅超细粉体供给计量系统7相连接，对称重计量后的二氧化硅与第一混合胶体进行预混合，并喂入至第二阶往复式单螺杆挤出机9制备成第二混合胶体；第二混合胶体从第二阶往复式单螺杆挤出机8机头流出通过熔体计量泵增压后进入2号管列式冷却装置10进行冷却；经冷却后的第二混合胶体流入全自动定量分装打包装箱系统12，将第二混合胶体计量后制成独立包装的密封胶成品。
[0020]如图3所示，各种液体原料和助剂采用全自动供给系统进行称量、搅拌后输送至计量喂料系统；计量喂料系统采用失重式计量喂料，将各组分原料和助剂按比例喂入第一阶双螺杆挤出机组中；第一阶双螺杆挤出机组配有螺纹元件，对各液体原料和液体助剂进行搅拌和混合作用，使各种原料分布均匀、粘度均一，同时通过抽真空装置将原料中水分和其它挥发分抽出制成第一混合胶体；第一混合胶体从第一阶挤出机机头流入I号管列式冷却装置，冷却装置连接冷冻机组对混合胶进行冷却工作；经冷却后的第一混合胶体喂入螺杆混合输送装置，该装置还与二氧化硅超细粉体供给计量系统相连接，该装置对称重计量后的二氧化硅与第一混合胶体进行预混合，并喂入至第二阶往复式单螺杆挤出机；第二阶往复式单螺杆挤出机对第一混合胶体和二氧化硅进行混炼、分散作用，使二氧化硅颗粒在原料胶中充分分散开来，达到透明要求，往复式单螺杆挤出机的筒体还连接有原料和助剂计量喂入装置，用来在线调整原料和助剂之间的比例从而调整成品胶的粘稠度和交联效果，同时通过抽真空装置将二氧化硅和助剂中的水分和其它挥发分抽出制备成第二混合胶体；第二混合胶体从第二阶往复式单螺杆挤出机机头流出通过熔体计量泵增压后进入2号管列式冷却装置，冷却装置连接冷冻机组对第二混合胶体进行冷却工作；经冷却后的第二混合胶体流入自动包装系统，该系统将第二混合胶体计量后制成独立包装的密封胶成品。
[0021]一、成套设备配置技术说明
1、液体原料全自动供给系统:该系统包含硅胶供给装置101、白油供给装置102和硅油供给装置103，对3种液体原料进行储存并通过输送管道送至各原料所对应的计量喂料系统。整套系统使各原料的储存和输送实现了连续化和自动化，不仅减少了劳动成本还防止液体的滴漏，便于保持生产车间的整洁。
[0022]101、硅胶供给装置:该装置共有2套，每套由液体储存罐、高粘度液体泵、液体输送管道组成。液体储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与高粘度液体泵相连接。高粘度液体泵与液体输送管道相连接。液体输送管道与计量喂料装置相连接，2套装置之间的输送管道相互独立。
[0023]102、白油供给装置:该装置由液体储存罐、齿轮油泵、液体输送管道组成。储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与齿轮油泵相连接。齿轮油泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与计量喂料装置相连接。
[0024]103、娃油供给装置:该装置由液体储存罐、齿轮油泵、液体输送管道组成。液体储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与齿轮油泵相连接。齿轮油泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与计量喂料装置相连接。
[0025]2、液体原料计量喂料系统:该系统包含2套硅胶计量喂料机201、I套白油计量喂料机202和I套硅油计量喂料机203，各喂料机均采用失重式电子计量喂料，通过控制系统按设定值实时调整喂料量，动态精度±0.5%。
[0026]201、硅胶计量喂料机:由称重料仓、螺杆输送装置和电气控制系统组成。称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接螺杆输送装置，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式。喂料装置包含喂料螺杆、喂料机筒和传动部件。控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0027]202、白油计量喂料机:由称重料仓、隔膜泵和电气控制系统组成。称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式。隔膜泵配有过滤和防爆装置、带输出报警信号的压力表。控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0028]203、硅油计量喂料机:由称重料仓、隔膜泵和电气控制系统组成。称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式。隔膜泵配有过滤和防爆装置、带输出报警信号的压力表。控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0029]3、液体助剂全自动供给系统:该系统包含交联剂供给装置301、催化剂供给装置302和I套备用液体助剂供给装置303，对2种液体助剂进行储存、加热搅拌并通过输送管道送至各助剂所对应的计量喂料系统。整套系统使各助剂的储存、搅拌和输送实现了连续化和自动化，不仅减少了劳动成本还防止液体的滴漏便于保持生产车间的整洁。
[0030]301、交联剂供给装置:该装置由液体搅拌罐、气动隔膜泵和液体输送管道组成。液体搅拌罐为A、B两罐并联设置，支撑架采用钢架结构。每个搅拌罐配有上、下二个料位器并与报警器连锁，罐体内部配有搅拌装置，罐体具备保温功能，储料罐出料口配有液体阀。气动隔膜泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与液体助剂计量喂料装置相连接。
[0031]302、催化剂供给装置:该装置由液体搅拌罐、气动隔膜泵和液体输送管道组成。液体搅拌罐为A、B两罐并联设置，支撑架采用钢架结构。每个搅拌罐配有上、下二个料位器并与报警器连锁，罐体内部配有搅拌装置，罐体具备保温功能，储料罐出料口配有液体阀。气动隔膜泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与液体助剂计量喂料装置相连接。
[0032]303、备用液体助剂供给装置:该装置由液体搅拌罐、气动隔膜泵和液体输送管道组成。液体搅拌罐为A、B两罐并联设置，支撑架采用钢架结构。每个搅拌罐配有上、下二个料位器并与报警器连锁，罐体内部配有搅拌装置，罐体具备保温功能，储料罐出料口配有液体阀。气动隔膜泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与液体助剂计量喂料装置相连接。
[0033]4、液体助剂计量喂料系统:该系统包含I套交联剂计量喂料装置和I套催化剂计量喂料装置，各套装置均采用失重式计量喂料，通过所对应的液体输送管道对称重料仓进行补料。称重料仓装有称重传感器，通过控制系统按设定值实时调整喂料螺杆转速，动态精度 ±0.5%o
[0034]401、交联剂计量喂料装置:称重料仓、隔膜泵和电气控制系统组成。称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式。隔膜泵配有过滤和防爆装置、输出报警信号的压力表。控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0035]402、催化剂计量喂料装置:称重料仓、隔膜泵和电气控制系统组成。称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式。隔膜泵配有过滤和防爆装置、输出报警信号的压力表。控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0036]5、第一阶双螺杆挤出机组:由传动部件501、螺杆502、机筒503和抽真空装置504组成。对各液体原料和液体助剂进行搅拌和混合作用，使各组分原料分布均匀，同时通过抽真空装置将原料中水分和其它挥发分抽出制成第一混合胶体。
[0037]501、传动部件:由主电机和传动箱组成。主电机转速由交流变频器控制并与主机PLC连锁。传动箱采用B轴增加I根支撑轴的新结构，实现了功率分流，使齿轮承载能力提高，真正实现了减速器的高速高扭，综合性能十分卓越。按国际标准IS06336-1996ME级控制，精度按IS01328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮采优质材料，高精度价格及修正手段来实现超高扭矩。
[0038]502、螺杆:螺杆采用螺纹元件串联式排列组合而成，按照工艺要求组合后形成加料混合段、均化混合段和排气混合段。螺槽曲线采用对称渐开线形式，螺槽光洁精度6级以上。螺杆输送螺块采用高精度研磨加工成形，啮合共轭曲线精度高，确保相互啮合的自洁性。
[0039]503、机筒:内径公差±0.1mm，内孔光洁精度6级以上。内孔串联孔径直线度±0.1mm,每节机筒端面与内孔垂直度±0.05mm,内孔串联同轴度±0.05mm。第一、第二区段设置喂料开口，第十一区段设有液体喂料开口，第十二区段设有真空开口，其余区段均为闭口设置。加热方式为电加热，冷却方式为循环水冷却，循环水与冷冻机组连接。[0040]504、抽真空装置:真空开口设置在机筒第十二节区段，真空室采用大截面积抽气室设置，抽气室内配有积液隔离罩，可有效防止溢流物回到挤出机中。采用大口径真空管道，配有单向阀、溢流阀和手动阀。冷凝罐I件，配置密封垫以防止漏气，下端为大开口设置便于清理。
[0041]6、1号管列式冷却装6:采用通道结构，由外壳、内置管道和输送管道组成，用来冷却从第一阶双螺杆挤出机组5中出来的第一混合胶体。外壳连通冷水机，内置管道输送第一混合胶体，内置管道与输送管道相连，入口连接第一阶双螺杆挤出机组出料口法兰，出口接螺杆混合输送装置。
[0042]7、二氧化硅超细粉体供给与计量系统:由粉体供给设备701和失重式电子计量喂料设备702组成，该系统可以完成对二氧化硅粉体的存储、输送并采用失重式计量的方式喂入螺杆混合输送设备。整套系统实现了自动化和高称量精度(动态精度±0.5%)，不仅减少了劳动成本还配有除尘装置防止超细二氧化硅飘散，便于保持生产车间的整洁。
[0043]701、二氧化硅超细粉体供给设备。由储料仓、螺杆输送装置和除尘装置组成。储料仓设有上、下两个料位器并与报警器连锁，并配有搅拌装置防止粉体架桥。螺杆输送装置采用单螺杆结构，螺杆转速采用变频器调节。除尘装置安装在储料仓上部。
[0044]702、二氧化硅超细粉体失重式电子计量喂料设备。由称重料仓、螺杆输送装置和电气控制系统组成。称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接螺杆输送装置，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式。喂料装置包含喂料螺杆、喂料机筒和传动部件。控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0045]8、螺杆混合输送装置:该设备由混合输送螺杆801、机筒802、电机803和除尘装置804组成，用来将冷却好的第一混合胶体与二氧化硅超细粉体进行混合，同时输送至第二阶往复式单螺杆挤出机喂料口。
[0046]801、混合输送螺杆:采用单螺杆结构，螺杆转速采用变频器调节并与主机PLC连锁。
[0047]802、机筒:采用新型整体式结构，上端设有二氧化硅粉体进料口和混合胶体进料口，下端设有出料口并与2号挤出机喂料口连接。机筒通有冷却水以降低混合过程产生的温度。
[0048]803、电机:采用六级交流电机，转速采用变频器调节并与主机PLC连锁。
[0049]804、除尘装置:采用布袋除尘方式，安装在设备顶部。
[0050]9、第二阶往复式单螺杆挤出机:由传动部件901、螺杆902、机筒903、原料和助剂计量喂料机904、抽真空装置905、熔体计量泵906和电气控制系统组成。对混合好的第一混合胶体和二氧化硅粉体进行混合和分散，使各组分原料分布均匀、二氧化硅颗粒充分分散。往复式单螺杆挤出机组的机筒还连接有液体原料和助剂计量喂入装置，液体原料和助剂通过销钉注射进机筒内部与第一混合胶体进行混合，用来在线调整原料和助剂之间的比例从而调整成品胶的粘稠度和交联效果。同时通过抽真空装置将原料中水分和其它挥发分抽出制成第二混合胶体。
[0051]901、传动部件:由主电机和传动箱组成。主电机转速由交流变频器控制并与PLC连锁。电动机输入驱动力传递传动箱，传动箱分为减速箱和摇摆箱，减速箱齿轮啮合传动摇摆箱，主输出轴贯穿减速箱和摇摆箱，通过摇摆箱的结构原理，使主输出轴在旋转的同时，还在轴向定距前后往复运动。
[0052]902、螺杆:螺杆旋转形式为单螺杆正向旋转，同时轴向前后往复运动，旋转一周、往复一次。螺杆结构采用积木式组合，由芯轴串联多种规格螺纹组件，形成加料混合段、分散混合段、排气混合段，螺纹组件规格有输送块、混炼块、助尼环、逆流块、变径块，可根据任何物料工艺设定排比组合。
[0053]903、机筒:机筒连接为6节筒体积木式串联组成。机筒配有二处真空排气口，位置于第4节筒体的末端和第6节筒体的开始端，其余均为封闭结构，筒体设置有冷却水道，并连通冷水机。筒体内镶嵌有衬套，衬套由销钉固定在筒体中。销钉配合螺杆对混合胶体进行剪切、分散和混炼，同时温控传感热电偶通过销钉直接插入机筒混合胶体内，准确测量混合胶体温度。液体原料和助剂的注射器也可通过销钉插入机筒内，将液体直接注射于胶体内部使其混合更加均匀。
[0054]904、原料和助剂计量喂料装置:称重料仓、隔膜泵和电气控制系统组成。称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式。隔膜泵配有过滤和防爆装置、输出报警信号的压力表。控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
[0055]905、抽真空装置:真空开口设置在机筒第4、6节区段，真空室采用大截面积抽气室设置，抽气室内配有积液隔离罩，可有效防止溢流物回到挤出机中。采用大口径真空管道，配有单向阀、溢流阀和手动阀。冷凝罐I件，配置密封垫以防止漏气，下端为大开口设置便于清理。
[0056]906、熔体计量泵:设置于第二阶往复式单螺杆挤出机9机头出料口和2号管列式冷却装置之间，用来对往复式挤出机出口第二胶体加压并输送至2号管列式冷却装置。计量泵转速采用交流变频器调节并与主机PLC连锁。
[0057]10,2号管列式冷却装置:采用通道结构，由外壳、内置管道和输送管道组成，用来冷却从2号往复式挤出机的熔体计量泵中出来的第二混合胶体。外壳连通冷水机，内置管道输送第二混合胶体，内置管道与输送管道相连，上连接2号双螺杆出料口法兰，下连接全自动定量分装打包装箱系统。
[0058]11、PLC电气控制系统:控制系统包含可编程控制器、中央处理单元、触摸屏等元件。成套设备采用PLC连锁控制，PLC连锁控制范围包含液体原料全自动供给系统1、液体原料计量喂料系统2、液体助剂全自动供给系统3、液体助剂计量喂料系统4、第一阶双螺杆挤出机组5、二氧化硅超细粉体供给与计量系统7、螺杆混合输送装置8、第二阶往复式单螺杆挤出机9。PLC电气控制系统使各种信息得到实时处理，实现了自动化和信息化管理，信息集中化处理的目的。
[0059]12、全自动定量分装打包装箱系统:由液压式储能压料机和全自动定量分装机组成，第二混合胶体进入液压式储能压料机储存，到达一定压力后压出进入全自动定量分装机进行称量和包装。该系统由3套包装线并联组成，每套设备之间可以快速切换使胶体的包装和生产进行衔接。该系统具有计量准确、自动化程度高、减少人员、减轻劳动强度等特点。
[0060]1201、液压式储能压料机:设备由液压控制系统、机架、油缸、压盘、料缸、控制箱等组成。其特点是液压缸可在0—20Mpa各级压力范围内任意调节，并能在保压和恒压下连续工作；压盘胶圈与容器内桶壁接触，使物料不向外返冒，适用粘度(500000-1500000) CPS ；压力可根据物料粘度而设置。
[0061]1202、全自动定量分装机:由密封胶定量分装机、电控箱、液压工作站组成。
[0062]13、外循环冷却水系统:该系统有冷冻水机组、冷却水塔、冷却水池、水泵及水管组成。
[0063]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:包括液体原料全自动供给系统、液体原料计量喂料系统、液体助剂全自动供给系统、液体助剂计量喂料系统、第一阶双螺杆挤出机组、I号管列式冷却装置、粉体供给计量系统、螺杆混合输送装置、第二阶往复式单螺杆挤出机、2号管列式冷却装置、全自动定量分装打包装箱系统；其中液体原料全自动供给系统分别通过液体原料计量喂料系统与第一阶双螺杆挤出机组相连通，液体助剂全自动供给系统通过液体助剂计量喂料系统与第一阶双螺杆挤出机组相连通；液体原料和助剂在第一阶双螺杆挤出机组的机筒中通过螺杆进行搅拌和混合均匀，形成第一混合胶体从第一阶双螺杆挤出机组机头流入I号管列式冷却装置中冷却；经冷却后的第一混合胶体喂入螺杆混合输送装置，螺杆混合输送装置还与二氧化硅超细粉体供给计量系统相连接，对称重计量后的二氧化硅与第一混合胶体进行预混合，并喂入至第二阶往复式单螺杆挤出机制备成第二混合胶体；第二混合胶体从第二阶往复式单螺杆挤出机机头流出通过熔体计量泵增压后进入2号管列式冷却装置进行冷却；经冷却后的第二混合胶体流入全自动定量分装打包装箱系统，将第二混合胶体计量后制成独立包装的密封胶成品。
2.根据权利要求1所述的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:所述液体原料全自动供给系统包括:硅胶供给装置、白油供给装置和硅油供给装置；液体原料计量喂料系统包括:硅胶计量喂料机、白油计量喂料机和硅油计量喂料机；硅胶供给装置与硅胶计量喂料机，白油供给装置与白油计量喂料机连接，硅油供给装置和硅油计量喂料机连接，硅胶计量喂料机、白油计量喂料机和硅油计量喂料机均分别与第一阶双螺杆挤出机组通过管道相连接； 硅胶供给装置由液体储存罐、高粘度液体泵、液体输送管道组成；液体储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与高粘度液体泵相连接；高粘度液体泵与液体输送管道相连接；液体输送管道与计量喂料装置相连接; 白油供给装置和硅油供给装置:均由液体储存罐、齿轮油泵、液体输送管道组成；储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与齿轮油泵相连接；齿轮油泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与计量喂料装置相连接; 硅胶计量喂料机包括称重料仓、 螺杆输送装置和电气控制系统；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接螺杆输送装置，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；喂料输送装置包含喂料螺杆、喂料机筒和传动部件；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
3.根据权利要求1所述的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:液体助剂计量喂料系统包含I套交联剂计量喂料装置和I套催化剂计量喂料装置，交联剂计量喂料装置、催化剂计量喂料装置、白油计量喂料机和硅油计量喂料机:均由称重料仓、隔膜泵和电气控制系统组成；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；隔膜泵配有过滤和防爆装置、带输出报警信号的压力表；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁； 液体助剂全自动供给系统包括多套供给装置，每套供给装置均由液体搅拌罐、气动隔膜泵和液体输送管道组成；液体搅拌罐为A、B两罐并联设置，支撑架采用钢架结构；每个搅拌罐配有上、下二个料位器并与报警器连锁，罐体内部配有搅拌装置，罐体设有保温装置，储料罐出料口配有液体阀；气动隔膜泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与液体助剂计量喂料系统相连接。
4.根据权利要求1所述的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:所述第一阶双螺杆挤出机组包括:传动部件、螺杆、机筒和抽真空装置；传动部件由主电机和传动箱组成，主电机转速由交流变频器控制并与主机PLC连锁；传动箱采用B轴加支撑轴结构；螺杆采用螺纹元件串联式排列组合设置，形成加料混合段、均化混合段和排气混合段；螺槽曲线为对称渐开线形式；机筒第一、第二区段设置喂料开口，第十一区段设有液体喂料开口，第十二区段设有真空开口 ；加热方式为电加热，冷却方式为循环水冷却，循环水与冷冻机组连接；真空开口与抽真空装置连接，抽气室内配有积液隔离罩，采用大口径真空管道，配有单向阀、溢流阀和手动阀。
5.根据权利要求1所述的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:所述I号管列式冷却装置包括通道结构，由外壳、内置管道和输送管道，用来冷却从第一阶双螺杆挤出机组中出来的第一混合胶体；外壳连通冷水机，内置管道输送第一混合胶体，内置管道与输送管道相连，入口连接第一阶双螺杆挤出机组出料口法兰，出口接螺杆混合输送装置。
6.根据权利要求1所述的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:所述二氧化硅超细粉体供给与计量系统包括粉体供给设备和失重式电子计量喂料设备；粉体供给系统由储料仓、螺杆输送装置和除尘装置组成；储料仓设有上、下两个料位器并与报警器连锁，并配有搅拌装置防止粉体架桥；螺杆输送装置采用单螺杆结构，螺杆转速采用变频器调节；除尘装置安装在储料仓上部； 失重式电子计量喂料设备由称重料仓、螺杆输送装置和电气控制系统组成；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接螺杆输送装置，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；喂料装置包含喂料螺杆、喂料机筒和传动部件；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。
7.根据权利要求1所述的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:所述螺杆混合输送装置包括混合输送螺杆、机筒、电机和除尘装置，用来将冷却好的第一混合胶体与二氧化硅超细粉体进行混合，同时输送至第二阶往复式单螺杆挤出机喂料口 ；混合输送螺杆采用单螺杆结构，螺杆转速采用变频器调节并与主机PLC连锁；机筒采用整体式结构，上端设有二氧化硅粉体进料口和混合胶体进料口，下端设有出料口并与第二阶往复式单螺杆挤出机喂料口连接；机筒通有冷却水以降低混合过程产生的温度；电机采用六级交流电机，转速采用变频器调节并与主机PLC连锁；除尘装置采用布袋除尘方式，安装在设备顶部。
8.根据权利要求1所述的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:所述第二阶往复式单螺杆挤出机包括:传动部件、螺杆、机筒、原料和助剂计量喂料机、抽真空装置、熔体计量泵和电气控制系统；机筒还连接有原料和助剂计量喂入装置，液体原料和助剂通过销钉注射进机筒内部与第一混合胶体进行混合； 传动部件包括主电机和传动箱；主电机转速由交流变频器控制并与PLC连锁；电动机输入驱动力传递传动箱，传动箱分为减速箱和摇摆箱，减速箱齿轮哨合传动摇摆箱，主输出轴贯穿减速箱和摇摆箱，通过摇摆箱的结构原理，使主输出轴在旋转的同时，还在轴向定距前后往复运动； 螺杆旋转形式为单螺杆正向旋转，同时轴向前后往复运动，旋转一周、往复一次；螺杆结构采用积木式组合，由芯轴串联多种规格螺纹组件，形成加料混合段、分散混合段、排气混合段，螺纹组件选自输送块、混炼块、助尼环、逆流块、变径块排比组合； 机筒为六节筒体积木式串联组成；机筒配有二处真空排气口，位置于第四节筒体的末端和第六节筒体的开始端，其余均为封闭结构，筒体设置有冷却水道，并连通冷水机；筒体内镶嵌有衬套，衬套由销钉固定在筒体中；温控传感热电偶通过销钉插入机筒内部； 原料和助剂计量喂料机:包括称重料仓、隔膜泵和电气控制系统；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接隔膜泵，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；隔膜泵配有过滤和防爆装置、输出报警信号的压力表；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁； 抽真空装置:真空开口设置在机筒第四节和第六节筒体，抽气室内配有积液隔离罩，可有效防止溢流物回到挤出机中，采用大口径真空管道，配有单向阀、溢流阀和手动阀； 熔体计量泵:设置于第二阶往复式单螺杆挤出机机头出料口和2号管列式冷却装置之间，用来对往复式挤出机出口第二胶体加压并输送至2号管列式冷却装置；熔体计量泵转速采用交流变频器调节并与主机PLC连锁。
9.根据权利要求1所述的透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:2号管列式冷却装置包括通道结构，由外壳、内置管道和输送管道，用来冷却从2号往复式挤出机的熔体计量泵中出来的第二混合胶体；外壳连通冷水机，内置管道输送第二混合胶体，内置管道与输送管道相连，上连接第二阶往复式单螺杆挤出机出料口法兰，下连接全自动定量分装打包装箱系统。
10.根据权利要求1所述的透 明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于:全自动定量分装打包装箱系统包括液压式储能压料机和全自动定量分装机；液压式储能压料机包括液压控制系统、机架、油缸、压盘、料缸、控制箱；全自动定量分装机包括密封胶定量分装机、电控箱、液压工作站。
【文档编号】B29C47/60GK103624955SQ201310637808
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】马宏, 房宾, 孙德超 申请人:南京诚盟机械有限公司